一种简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硝催化剂的反应技术领域，尤其是涉及一种简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置，包括纯水罐，所述纯水罐通过第一管道连接有砷发生器，所述砷发生器通过第二管道连接有反应器，所述反应器通过第三管道连接有吸收罐，所述砷发生器中装填有As2O3固体，所述反应器中装填有脱销催化剂，所述吸收罐中装有吸收溶液，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上均设有加热装置，所述纯水罐上连接有驱动气通道。本实用新型专利技术可实现在不同脱硝催化剂上负载不同含量的As2O3，便于催化剂的砷中毒机理和再生研究，且该装置操作简单、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置


[0001]本技术涉及脱硝催化剂的反应
，尤其是涉及一种简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NOx)是一种重要的大气污染物，会引发光化学烟雾、臭氧空洞、酸雨等环境问题。为实现NOx的减排，国内外普遍采用选择性催化还原(SCR)技术来对燃煤烟气进行净化处理。脱硝催化剂是SCR技术的核心，在实际运行过程中，会受烟气飞灰中的As、K、Na、Pb等元素的毒化作用而逐步失活。研究表明，As对催化剂的毒化作用较大。为明确As对催化剂的毒化作用机理，需要在实验室内对催化剂进行模拟中毒。为达到良好的As负载效果，需要设计专用的脱硝催化剂模拟砷中毒装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置，能实现脱硝催化剂上负载不同含量As2O3的目的，进而模拟出脱硝催化剂中毒的情况。
[0004]本技术提供一种简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置，包括纯水罐，所述纯水罐通过第一管道连接有砷发生器，所述砷发生器通过第二管道连接有反应器，所述反应器通过第三管道连接有吸收罐，所述砷发生器中装填有As2O3固体，所述反应器中装填有脱销催化剂，所述吸收罐中装有吸收溶液，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上均设有加热装置，所述纯水罐上连接有驱动气通道。
[0005]进一步地，所述驱动气通道为氮气通道。
[0006]进一步地，所述加热装置为电加热带。
[0007]进一步地，所述氮气通道上设有氮气阀门。<br/>[0008]进一步地，所述氮气通道上还设有流量计。
[0009]进一步地，所述氮气阀门为节流阀。
[0010]进一步地，所述吸收溶液为10％的NaOH溶液。
[0011]进一步地，所述砷发生器中装填的As2O3固体重量为1g。
[0012]进一步地，所述反应器中装填的脱硝催化剂重量为3g。
[0013]进一步地，所述电加热带为可调温电加热带。
[0014]有益效果：
[0015]本技术首先通过驱动气和水蒸气混合之后依次进入砷发生器和反应器，由水蒸气裹挟着As2O3到达反应器中装填的脱硝催化剂位置处，模拟脱硝催化剂的中毒情况，另外通过改变砷发生器和反应器装载的As2O3和脱硝催化剂的含量，可实现在不同脱硝催化剂上负载不同含量的As2O3，便于催化剂的砷中毒机理和再生研究，且该装置操作简单、高效。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]附图标记说明：1
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纯水罐、2
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砷发生器、3
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反应器、4
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吸收罐、5
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第一管道、6
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第二管道、7
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第三管道、8
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电加热带、9
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氮气通道、10
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氮气节流阀、11
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流量计。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]一种简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置，如图1所示，包括纯水罐1，纯水罐1通过第一管道5连接有砷发生器2，砷发生器2通过第二管道6连接有反应器3，反应器3通过第三管道7连接有吸收罐4，砷发生器2中装填有1g的As2O3固体，反应器3中装填有3g的脱销催化剂，吸收罐4中装有10％的NaOH溶液，第一管道5、第二管道6和第三管道7外侧均缠绕有可调温的电加热带，纯水罐2上连接有氮气通道9，氮气通道上设有氮气节流阀10，氮气通道9上还设有流量计11，用于观察氮气的流量。
[0024]工作和使用过程：
[0025]砷发生器2中装填As2O3固体1g，反应器3中装填脱硝催化剂3g，吸收罐4中装入10％的NaOH溶液。运行过程中，先将纯水罐1和砷发生器2之间第一管道上的电加热带设置成120℃。砷发生器2和反应器3之间第二管道上的电加热带以及反应器3和吸收罐4之间第三管道上的电加热带，温度控制在350℃。打开氮气节流阀10，通过流量计11的显示，设置流量为1L/min，N2进入纯水罐1，携带水蒸气进入砷发生器2。As2O3蒸汽随N2和水蒸气一起进入反应
器3，部分As2O3沉积在脱硝催化剂上。剩余As2O3随N2和水蒸气进入吸收罐4，As2O3被吸收罐中的碱液吸收，N2排空。维持2h后，关闭氮气节流阀10，关闭第一管道、第二管道和第三管道上的电加热带。降至室温后，取出负载As2O3的催化剂，进行分析测试。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置，其特征在于，包括纯水罐，所述纯水罐通过第一管道连接有砷发生器，所述砷发生器通过第二管道连接有反应器，所述反应器通过第三管道连接有吸收罐，所述砷发生器中装填有As2O3固体，所述反应器中装填有脱销催化剂，所述吸收罐中装有吸收溶液，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上均设有加热装置，所述纯水罐上连接有驱动气通道。2.根据权利要求1所述的简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置，其特征在于，所述驱动气通道为氮气通道。3.根据权利要求1所述的简易的脱硝催化剂模拟砷中毒装置，其特征在于，所述加热装置为电加热带。4.根据权利要求2所述的简易的脱硝催...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金珂，黄力，王虎，纵宇浩，岳彦伟，高义博，张鑫，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：