一种防尘直流无刷工具电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘直流无刷工具电机，包括电机主体和离心扇叶，离心扇叶与电机主体键接，电机主体的前端设置有油封，电机末端为密封结构，电机主体的外端面设置有集风罩，集风罩的内端面设置有散热片，集风罩套设在电机主体的外端面与其滑动接触连接，集风罩的背面设置有防尘罩，防尘罩上设置有进风口，集风罩的前端面设置有出风口。本实用新型专利技术通过集风罩和防尘罩包裹电机主体，将使电机主体与外部空间隔离，且在电机主体的表面形成气流通道，使离心扇叶抽动气流对电机表面进行散热，且气流经过防尘罩内端面的防尘网时，气流内大量灰尘被拦截，从而大大降低了电机主体表面的灰尘量。灰尘量。灰尘量。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘直流无刷工具电机


[0001]本技术涉及直流无刷电机
，具体为一种防尘直流无刷工具电机。

技术介绍

[0002]直流无刷电机是电机技术和电子技术结合的机电一体化新型微电机，它是一种最有前途的电动机。直流无刷电机由于其高转速的特性广泛应用于手电钻、切割机和电磨机等加工工具领域。虽然直流无刷电机具有效率高，体积小的优点，但是它的使用要求较高，必须保证其不受粉尘的影响，而手电钻、切割机和电磨机在使用时会产生大量粉尘，因此加工工具使用的直流无刷电机应当具有更加严格的防尘效果。
[0003]现有的防尘电机大多通过油封将电机的两端密封，从而避免粉尘进入电机内，然而粉尘会附着在电机的油封处，从而增大电机阻力，且降低了电机的密封效果，且由于密封性能过好，需要在电机外端设置有扇叶进行主动散热，而扇叶带动气流流动的同时，粉尘会随气流附着在电机外端，从而加剧油封处粉尘的堆积，增大电机阻力，增大电机产热，从而影响电机使用寿命。
[0004]例如，授权公告号CN217545770U中公开的一种防尘防漏油长寿命直流无刷电机，包含有部分暴露在外的电机轴和包围电机轴余下部分的支撑部，其特征在于，支撑部内有抑制发生噪音的部件，该部件包围电机轴的外周上，在负压状态下，电机轴上附着的润滑油脂通过部件外周的油槽在支撑部内、外环面单向循环流动。
[0005]上述公开的一种防尘防漏油长寿命直流无刷电机，该电机也存在上述问题，该电机通过油封对电机进行密封，通过扇叶对电机进行主动散热，但当电机在高粉尘环境下工作时，粉尘会附着在油封处，从而大大增加了转子由电机壳之间的摩擦阻力，增大电机功耗降低电机使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防尘直流无刷工具电机，以解决现有防尘电机的油封处容易集尘影响电机使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘直流无刷工具电机，包括电机主体和离心扇叶，离心扇叶与电机主体键接，电机主体的前端设置有油封，电机末端为密封结构，所述电机主体的外端面设置有集风罩，所述集风罩的内端面设置有散热片，集风罩套设在电机主体的外端面与其滑动接触连接，所述集风罩的背面设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有进风口，所述集风罩的前端面设置有出风口。
[0008]优选的，所述散热片为若干等距圆周阵列的铝合金片，通过散热片增大电机的散热偏面积，散热片的间隙形成气流通道，供气流流动。
[0009]优选的，所述散热片的内端面为圆弧形结构，所述散热片的内端面与电机主体滑动接触连接，使电机产生的热量能够传导至散热片。
[0010]优选的，所述防尘罩与集风罩过盈连接，过盈连接结构使设备间间隙较小，避免灰
尘进入集风罩内，且方便拆卸清理集尘罩。
[0011]优选的，所述进风口处设置有防尘网，气流通过进风口穿过散热片的间隙由出风口排出，大部分灰尘被防尘网拦截。
[0012]优选的，所述离心扇叶的背面设置有第一防尘圈，所述电机主体的前端面设置有第二防尘圈，所述第一防尘圈和第二防尘圈的外端面滑动密封连接，所述第一防尘圈的下端面与电机主体的前端面滑动接触连接，通过第一防尘圈和第二防尘圈将电机主体前端的油封由外部环境分隔，避免灰尘进入油封内增大电机阻力。
[0013]优选的，所述离心扇叶的表面喷涂有防静电涂料，防止扇叶静电吸尘。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过集风罩和防尘罩包裹电机主体，将使电机主体与外部空间隔离，且在电机主体的表面形成气流通道，使离心扇叶抽动气流对电机表面进行散热，且气流经过防尘罩内端面的防尘网时，气流内大量灰尘被拦截，从而大大降低了电机主体表面的灰尘量。
[0016]2.本技术通过第一防尘圈和第二防尘圈将电机的油封与外部环境分隔，避免空气中的灰尘附着在油封处，造成电机阻力增大，从而大大提升了电机的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸图；
[0019]图3为本技术的前视图；
[0020]图4为本技术的图3中A
‑
A剖面图。
[0021]图中：1电机主体、11油封、12第二防尘圈、2集风罩、21散热片、22出风口、3防尘罩、31进风口、311防尘网、4离心扇叶、41第一防尘圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0023]请参阅图1至图4，图示中的一种防尘直流无刷工具电机，包括电机主体1和离心扇叶4，离心扇叶4与电机主体1键接，电机主体1的前端设置有油封11，电机末端为密封结构，电机主体1的外端面设置有集风罩2，集风罩2的内端面设置有散热片21，集风罩2套设在电机主体1的外端面与其滑动接触连接，集风罩2的背面设置有防尘罩3，防尘罩3上设置有进风口31，集风罩2的前端面设置有出风口22。
[0024]散热片21为若干等距圆周阵列的铝合金片，通过散热片21增大电机的散热偏面积，散热片21的间隙形成气流通道，供气流流动。
[0025]散热片21的内端面为圆弧形结构，散热片21的内端面与电机主体1滑动接触连接，
使电机产生的热量能够传导至散热片21。
[0026]防尘罩3与集风罩2过盈连接，过盈连接结构使设备间间隙较小，避免灰尘进入集风罩2内，且方便拆卸清理集尘罩。
[0027]进风口31处设置有防尘网311，气流通过进风口31穿过散热片21的间隙由出风口22排出，大部分灰尘被防尘网311拦截。
[0028]离心扇叶4的背面设置有第一防尘圈41，电机主体1的前端面设置有第二防尘圈12，第一防尘圈41和第二防尘圈12的外端面滑动密封连接，第一防尘圈41的下端面与电机主体1的前端面滑动接触连接，通过第一防尘圈41和第二防尘圈12将电机主体1前端的油封11由外部环境分隔，避免灰尘进入油封11内增大电机阻力。
[0029]离心扇叶4的表面喷涂有防静电涂料，防止扇叶静电吸尘。
[0030]本电机在使用时：电机主体1带动离心扇叶4转动，从而使离心扇叶4由进风口31处抽风，气流内的大部分灰尘被进风口31内端面的防尘网311拦截，电机产生的热量传导至散热片21上，气流对散热片21进行降温，从而降低电机主体1的温度，通过第一防尘圈41和第二防尘圈12将油封11隔离，避免气流中少量灰尘吸附在油封11处。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘直流无刷工具电机，其特征在于，包括：电机主体（1）和离心扇叶（4），离心扇叶（4）与电机主体（1）键接，电机主体（1）的前端设置有油封（11），电机末端为密封结构，所述电机主体（1）的外端面设置有集风罩（2），所述集风罩（2）的内端面设置有散热片（21），集风罩（2）套设在电机主体（1）的外端面与其滑动接触连接，所述集风罩（2）的背面设置有防尘罩（3），所述防尘罩（3）上设置有进风口（31），所述集风罩（2）的前端面设置有出风口（22）。2.根据权利要求1所述的一种防尘直流无刷工具电机，其特征在于：所述散热片（21）为若干等距圆周阵列的铝合金片。3.根据权利要求1所述的一种防尘直流无刷工具电机，其特征在于：所述散热片（21）的内端面为圆弧形结构，所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：慈国正，解小龙，王永祥，黄雪峰，
申请(专利权)人：常州鼎唐电机有限公司，
类型：新型
国别省市：