一种生产防结块小苏打的工艺方法技术

本发明专利技术属于粉状物料生产技术领域，公开了一种生产防结块小苏打的工艺方法，包括以下步骤：1）碳酸氢钠浆料经离心分离后，输送至螺旋加料器，送入带滤机洗涤；2）洗涤后的湿料经螺旋输送机送至气流干燥管，与加热后的热空气接触，干燥后的物料送至旋风分离器分离，分离出的成品送至粉体流冷却器，成品冷却至50℃以下，进入包装系统包装成产品。本发明专利技术从晶体结构入手，在湿料小苏打干燥前增加真空洗涤工序，通过淘洗原理将小苏打产品中超细颗粒以及大颗粒上附着的细小颗粒晶体溶解，洗去片晶、粉晶、针晶，减少晶体之间的晶桥和毛细吸附效应，从而使产品粒度相对均匀，干燥后的产品颗粒均匀、集中，从根本上解决小苏打结块问题。从根本上解决小苏打结块问题。从根本上解决小苏打结块问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产防结块小苏打的工艺方法


[0001]本专利技术属于粉状物料生产
，涉及小苏打的生产，特别涉及一种生产防结块小苏打的工艺方法。

技术介绍

[0002]小苏打作为一种重要的化学品原料。除了用于食品添加剂、家庭清洁剂、饲料添加剂等，更是有效的烟气脱硫剂、发泡剂、灭火剂等。国内小苏打生产装置基本上都是与纯碱装置配套建设的，生产规模一般都由纯碱生产规模决定。主要生产工艺为：重碱生产车间轻灰煅烧炉煅烧后的炉气含较多碱尘、CO2和NH3，若直接外排，既导致大量纯碱损失，还导致环境污染。因此尾气通过分离、洗涤后收集热碱液，将热碱液提高浓度、温度后进行净化除杂，与二氧化碳接触，碳化生成NaHCO3，浆料稠厚、离心、冷却降温、包装，生产小苏打产品。
[0003]近年来，小苏打结块问题一直是工业生产中行业难题，尤其夏季，严重的3
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7天就出现结块现象，给生产企业和下游客户造成严重的损失。经研究，导致小苏打结块的主要原因有结晶粒度不均匀，含细粉较多、干燥后包装时温度过高、码垛过实等。而行业内常采用增加粉体流冷却器、使用气力输送系统、冷却后封包、倒包、减小码垛挤压等方法，均未能彻底解决小苏打短期内结块问题。因此产品结块主要还要从晶体结构入手，从根本上解决产品结块问题。
[0004]经研究，微细的粉末在压实过程中，晶粒之间存在毛细吸附效应，使水蒸气向晶粒间扩散，使产品受潮导致结块。同时，产品未完全冷却时，余热由晶体中心向外扩散，码垛好后压力变大，发生塑性形变，导致晶体之间接触面积增大，分子间吸引力增加，表面再溶形成晶桥，从而发生结块。粒度越小，颗粒的抗压能力越差，越容易结块；片晶、粉晶、针晶结构的晶体接触面多，具有较强的粘结性，容易造成结块。
[0005]因此，生产上应控制产品的粒度大而均匀，避免出现片晶、粉晶、针晶，减少晶体之间的晶桥和毛细吸附效应，可以从根本上解决小苏打结块问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产防结块小苏打的工艺方法，在原小苏打工艺中得到碳酸氢钠浆料去干燥之前加一道真空洗涤工序，再去干燥、冷却、包装。本专利技术得到的小苏打产品颗粒均匀、集中，大大延长了产品结块时间。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种生产防结块小苏打的工艺方法，包括以下步骤：（1）碳酸氢钠浆料经离心分离后，输送至螺旋加料器，送入带滤机洗涤；（2）洗涤后的湿料经螺旋输送机送至气流干燥管，与加热后的热空气接触，干燥后的物料送至旋风分离器分离，分离出的成品送至粉体流冷却器，进料温度50
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75℃，成品冷却至50℃以下，进入包装系统包装成产品，旋风分离器出来的尾气进尾气除尘塔除尘后放空。
[0008]本专利技术的进一步改进方案为：所述碳酸氢钠浆料的含水率为40%~50%；离心分离后的碳酸氢钠含水率为5%~20%。
[0009]进一步的，所述带滤机为真空过滤机，其长度和宽度比例15:1~30:1，加2
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5道洗水，真空度为
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0.05~
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0.07MPa。
[0010]进一步的，所述步骤（1）中带滤机洗水可通过管线送至重碱车间作为滤过洗涤水。
[0011]进一步的，所述步骤（2）中气流干燥管的管压为3~5kPa。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术以产品中粉尘较多，小苏打颗粒不均匀易导致结块为突破口，打破传统的通过后续干燥中增加粉体流冷却器和凉碱工序来降低小苏打结块，而是从晶体结构入手，在湿料小苏打干燥前增加真空洗涤工序，通过淘洗原理将小苏打产品中超细颗粒以及大颗粒上附着的细小颗粒晶体溶解，洗去片晶、粉晶、针晶，减少晶体之间的晶桥和毛细吸附效应，从而使产品粒度相对均匀，干燥后的产品颗粒均匀、集中，从根本上解决小苏打结块问题；2.本专利技术小苏打产品经过洗涤净化，既洗去片晶、粉晶、针晶，减少晶体之间的晶桥和毛细吸附效应，增加产品粒度均匀性，又大大降低小苏打中杂质，满足高端客户产品需求，提高产品附加值和市场竞争力；3.本专利技术产品增加洗涤工序能够大大降低产品温度，而包装温度高也是导致产品结块的主要原因之一，本专利技术通过洗涤降温，能够显著降低包装时温度，有利于增加小苏打防结块性能。
[0013]4.本专利技术将洗涤小苏打的水用于纯碱生产中带滤机洗涤用水，洗水提高了NaHCO3浓度，洗涤纯碱碳化塔出来的NaHCO3时可减少固体损失，降低生产能耗，同时利用纯碱生产系统平衡了洗水，不破坏系统水平衡。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的工艺流程图。
实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细的介绍。
实施例
[0016]一种生产防结块小苏打的工艺方法：碳酸氢钠浆料（NaHCO3浆料，例如含水率40%）经离心分离后（含水10%），输送（例如皮带或湿料绞龙）至螺旋加料器，送入带滤机（带滤机优选真空过滤，带滤机上加2道洗水，长度和宽度比例15:1，洗涤过程中，固体物料的损失率为7%），根据需要调整洗水量，真空度
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0.05MPa。带滤机洗水通过管线送至重碱车间作为滤过洗涤水。
[0017]洗涤后的湿料经螺旋输送机送至气流干燥管（例如管压4kPa），与加热后的热空气接触，干燥后的物料送至旋风分离器，分离出的成品送至粉体流冷却器，进料温度50℃，成品冷却至40℃以下，进入包装系统包装成产品，旋风分离器出来的尾气进尾气除尘塔除尘后放空。
实施例
[0018]一种生产防结块小苏打的工艺方法：碳酸氢钠浆料（NaHCO3浆料，例如含水率45%）经离心分离后（含水15%），输送（例如皮带或湿料绞龙）至螺旋加料器，送入带滤机（带滤机优选真空过滤，带滤机上加3道洗水，长度和宽度比例20:1，洗涤过程中，固体物料的损失率为8%），根据需要调整洗水量，真空度
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0.06MPa。带滤机洗水通过管线送至重碱车间作为滤过洗涤水。
[0019]洗涤后的湿料经螺旋输送机送至气流干燥管（例如管压4kPa），与加热后的热空气接触，干燥后的物料送至旋风分离器，分离出的成品送至粉体流冷却器，进料温度58℃，成品冷却至45℃以下，进入包装系统包装成产品，旋风分离器出来的尾气进尾气除尘塔除尘后放空。
[0020]实施例1
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2得到的小苏打产品检测结果如下：检测项目原易结块小苏打实施例1实施例2平均粒度，um150161175中位粒径，um12613415580%颗粒分布范围，um40
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34075
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30090
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280颗粒小于90um占比，%18119颗粒大于260um占比，%1296包装温度，℃423732夏季结块时间，天630天未结块30天未结块从实施例1
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2对比可以看出，本专利技术利用一种生产防结块小苏打的工艺方法产的小苏打产品，细颗粒和大颗粒比传统方法生产的小苏打比例少，获得的产品均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产防结块小苏打的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）碳酸氢钠浆料经离心分离后，输送至螺旋加料器，送入带滤机洗涤；（2）洗涤后的湿料经螺旋输送机送至气流干燥管，与加热后的热空气接触，干燥后的物料送至旋风分离器分离，分离出的成品送至粉体流冷却器，进料温度50
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75℃，成品冷却至50℃以下，进入包装系统包装成产品，旋风分离器出来的尾气进尾气除尘塔除尘后放空。2.根据权利要求1所述的一种生产防结块小苏打的工艺方法，其特征在于：所述碳酸氢钠浆料的含水率为40%~50%；离心分离后的碳酸氢钠含水率为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云云，宋茜茜，程文波，温学桂，徐泉，翟崧然，张敏，
申请(专利权)人：江苏省制盐工业研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：