一种抛光头及抛光工艺制造技术

本发明专利技术属于抛光加工技术领域，涉及一种抛光头及抛光工艺。包括抛光刀头、推杆、第一弹性件、加压结构、限位结构和套筒，推杆的一端与抛光刀头固定连接，推杆的另一端伸入套筒内，限位结构用于限制推杆从套筒内滑出，加压结构安装在套筒内远离推杆的一端，第一弹性件位于推杆和加压结构之间。本发明专利技术的抛光头在通过加压结构加压后具有弹性，能够在透镜抛光过程中，快速去除透镜表面的破坏层，并且自动弹性调整透镜所承受的抛光压力；本发明专利技术提供的抛光头还能够用于加工海绵垫，以获得不同直径和曲率半径的海绵垫；利用本发明专利技术的抛光头进行抛光的工艺，提高了抛光效率和抛光效果，节省了工作时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光头及抛光工艺


[0001]本专利技术属于抛光加工
，涉及一种抛光头及抛光工艺，具体涉及一种光学镜片加工用的弹性抛光头及抛光工艺。

技术介绍

[0002]抛光头是在进行抛光时用的一种加工工具，一般通过电机驱动其转动实现抛光加工。
[0003]在对光学透镜进行抛光加工时，存在两个常见的问题。一方面由于光学透镜的破坏层厚度较大，使得抛光加工工序的时间较长。加工效率低；另一方面，抛光后的透镜表面形貌并不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于：提供一种抛光头，在透镜抛光过程中，快速去除透镜表面的破坏层，并且自动弹性调整透镜所承受的抛光压力；采用本专利技术的抛光头加工光学镜片的工艺能够提高抛光效率和抛光效果，节省工作时间。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种抛光头，包括抛光刀头、推杆、第一弹性件、加压结构、限位结构和套筒，推杆的一端与抛光刀头固定连接，推杆的另一端伸入套筒内，限位结构用于限制推杆从套筒内滑出，加压结构安装在套筒内远离推杆的一端，第一弹性件位于推杆和加压结构之间。
[0006]优选的，所述加压结构包括端盖和加压螺丝，所述端盖固定连接在所述套筒内，所述加压螺丝通过螺纹与所述端盖的中心孔螺纹连接，所述加压螺丝远离所述端盖的一端与所述第一弹性件抵接。
[0007]优选的，所述端盖的外壁设有多个第一定位孔，所述套筒设有与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述第一定位孔内通过螺纹连接有限位螺钉。
[0008]优选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔均成对设置，且每对第一定位孔和第二定位孔的轴线均重合，所述限位螺钉的螺钉头与所述第二定位孔配合。
[0009]优选的，所述限位结构包括凸台和卡环，所述凸台设置在所述推杆伸入所述套筒内的一端，所述卡环设置在所述套筒内腔，所述凸台和所述卡环相互配合。
[0010]优选的，所述推杆的外壁设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述卡环和所述凸台抵接，所述第二弹性件推动所述推杆向所述套筒内移动。
[0011]优选的，所述限位结构包括限位销，所述限位销与所述推杆固定连接，所述套筒设有一对相互对应的槽孔，所述槽孔连通所述套筒的内外两壁，所述限位销的两端伸入相互对应的所述槽孔内。
[0012]优选的，所述抛光刀头包括推盖、快换底座和快换接头，所述推盖与推杆伸出套筒的一端固定连接，所述套筒可插入所述推盖内腔，所述快换底座一端固定设置在所述推盖
远离所述推杆的一端，所述快换底座的另一端与所述快换接头可拆卸连接，海绵垫一端粘接在所述快换接头远离快换底座的一端，海绵垫另一端粘接聚氨酯抛光皮。
[0013]优选的，还包括防污套，所述防污套的一端设置在所述推盖的外壁，所述防污套的另一端设置在所述套筒的外壁。
[0014]一种利用上述任意一项抛光头抛光的工艺，利用加压结构对第一弹性件压缩，使得推杆能够在套筒内弹性伸缩；抛光包括粗抛，精抛步骤；粗抛和精抛过程中采用与镜片口径成预定比例的海绵垫和抛光皮，机床设置相应的下压量和转速，抛光头和镜片旋转方向和转速均相同，镜片只做绕轴心的旋转运动，抛光头除做旋转运动之外，抛光皮与镜片挤压部位沿镜片球面或非球面轨迹做往复运动；检测使用3D轮廓仪扫描镜片3D轮廓，检测面型是否合格，若不合格则将检测数据导入机床继续进行精抛修正，直到镜片面型PV满足客户需求。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的抛光头在通过加压结构加压后具有弹性，能够在透镜抛光过程中，快速去除透镜表面的破坏层，并且自动弹性调整透镜所承受的抛光压力，提高了抛光速度，减少了抛光加工工序的时间，增加了透镜抛光加工效率；本专利技术提供的抛光头还能够在不具备弹性时，用于加工海绵垫，从而获得不同直径和曲率半径的海绵垫；利用本专利技术的抛光头进行抛光的工艺，提高了抛光效率和抛光效果，节省了工作时间。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0017]图1为本专利技术的爆炸图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的剖视图；图4位本专利技术实施例6抛光加工中抛光头的运动轨迹图。
[0018]图中：1、抛光刀头；11、推盖；12、快换底座；13、快换接头；2、推杆；3、第一弹性件；4、加压结构；41、端盖；42、加压螺丝；411、第一定位孔；412、限位螺钉；5、限位结构；51、凸台；52、卡环；53、限位销；54、槽孔；6、套筒；61、第二定位孔；7、第二弹性件；8、防污套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本专利技术保护的范围。
[0020]为了清晰的描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。
[0021]实施例1请参考图1
‑
3，一种抛光头，包括抛光刀头1、推杆2、第一弹性件3、加压结构4、限位结构5和套筒6，
推杆2的一端与抛光刀头1固定连接，推杆2的另一端伸入套筒6内，限位结构5用于限制推杆2从套筒6内滑出，加压结构4安装在套筒6内远离推杆2的一端，第一弹性件3位于推杆2和加压结构4之间。
[0022]在进行加工时，通过加压结构4调节第一弹性件3的压缩量，能够为抛光刀头1提供不同大小的预紧力。
[0023]实施例2在实施例1的基础上对加压结构4作进一步的说明。
[0024]参考图1和图3，加压结构4包括端盖41和加压螺丝42，端盖41固定连接在套筒6内，加压螺丝42通过螺纹与端盖41的中心孔螺纹连接，加压螺丝42远离端盖41的一端与第一弹性件3抵接。
[0025]使用时，通过转动加压螺丝42使得加压螺丝42向套筒6内移动，从而顶住第一弹性件3，第一弹性件3被压缩的过程中产生的弹力大于阻碍推杆2滑动的最大静摩擦力时，推杆2被推动向套筒6外滑动，当限位结构5发生作用限制推杆2向套筒6外移动时，继续转动加压螺丝42则会进一步压缩第一弹性件3，从而为抛光刀头1提供预紧力。
[0026]需要说明的是，加压螺丝42与第一弹性件3接触的部分设置了台阶面，台阶面能够顶住第一弹性件3，起到限位作用；加压螺丝42的中部向外凸出，端盖41中心孔为阶梯孔，阶梯孔中直径较大的部分与加压螺丝42的中部配合，能够引导和限制加压螺丝42上下移动；加压螺丝42最下端的部分则设置了外螺纹，其通过螺纹与端盖41中心孔中直径较小的部分螺纹连接，通过螺纹的作用能够调节加压螺丝42在套筒6内的位置，且调节完成后加压螺丝42不会被第一弹性件3推动；加压螺丝42下端面设有连接孔，连接孔可以是六边形，十字形、一字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光头，其特征在于，包括抛光刀头（1）、推杆（2）、第一弹性件（3）、加压结构（4）、限位结构（5）和套筒（6），推杆（2）的一端与抛光刀头（1）固定连接，推杆（2）的另一端伸入套筒（6）内，限位结构（5）用于限制推杆（2）从套筒（6）内滑出，加压结构（4）安装在套筒（6）内远离推杆（2）的一端，第一弹性件（3）位于推杆（2）和加压结构（4）之间。2.根据权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述加压结构（4）包括端盖（41）和加压螺丝（42），所述端盖（41）固定连接在所述套筒（6）内，所述加压螺丝（42）通过螺纹与所述端盖（41）的中心孔螺纹连接，所述加压螺丝（42）远离所述端盖（41）的一端与所述第一弹性件（3）抵接。3.根据权利要求2所述的抛光头，其特征在于，所述端盖（41）的外壁设有多个第一定位孔（411），所述套筒（6）设有与所述第一定位孔（411）一一对应的第二定位孔（61），所述第一定位孔（411）内通过螺纹连接有限位螺钉（412）。4.根据权利要求3所述的抛光头，其特征在于，所述第一定位孔（411）和所述第二定位孔（61）均成对设置，且每对第一定位孔（411）和第二定位孔（61）的轴线均重合，所述限位螺钉（412）的螺钉头与所述第二定位孔（61）配合。5.根据权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述限位结构（5）包括凸台（51）和卡环（52），所述凸台（51）设置在所述推杆（2）伸入所述套筒（6）内的一端，所述卡环（52）设置在所述套筒（6）内腔，所述凸台（51）和所述卡环（52）相互配合。6.根据权利要求5所述的抛光头，其特征在于，所述推杆（2）的外壁设有第二弹性件（7），所述第二弹性件（7）的两端分别与所述卡环（52）和所述凸台（51）抵接，所述第二弹性件（7）推动所述推杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承伟，彭乔，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：