本实用新型专利技术公开了一种镜头用玻璃研磨装置，包括箱体，所述箱体顶端的两侧分别竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧之间横向固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的中间位置处安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有打磨头，所述打磨头的下方设置有便于固定拿取玻璃机构。该镜头用玻璃研磨装置通过设置有包料套筒、托板、垫板、环形罩壳和电热丝，使用时，将玻璃坯料水平放置在托板上的垫板上，接着将沥青淋入包料套筒顶部直至将玻璃坯料外部完全包覆，打磨完成需要取出坯料时，环形罩壳中的电热丝发热将坯料周边的沥青进行融化，即可轻松取出，实现了便于固定取放物料的功能，解决的是装置不具备便于固定取放物料的功能的问题。是装置不具备便于固定取放物料的功能的问题。是装置不具备便于固定取放物料的功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镜头用玻璃研磨装置
[0001]本技术涉及研磨机
，具体为一种镜头用玻璃研磨装置。
技术介绍
[0002]光学镜头在生产过程中，其内部的玻璃镜片需要经过层层研磨以达到预定的弧度，才能保证后期使用过程中的成影效果。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN 209110752 U，公告日2019年7月16日，公开了一种镜头用玻璃研磨装置，文中提出“电机10的输出端与转杆11的底部连接，转杆11的顶部连接有研磨固定台12，研磨固定台12的外壁均匀插接有螺栓13，螺栓13朝向研磨固定台12中心点的一端焊接有紧固板14，”文中采用紧固板夹持玻璃的方式对物料进行固定，实际操作时，由于物料处于高速旋转状态下，且顶部受力面为弧面，夹持的方式很容易发生物料松脱或边缘翘起，造成打磨效果出现偏差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，采用沥青进行固定，并在传统固定座的基础上增加电热结构，在取放物料时都较为方便快捷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镜头用玻璃研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出不具备便于固定取放物料的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜头用玻璃研磨装置，包括箱体，所述箱体顶端的两侧分别竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧之间横向固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的中间位置处安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有打磨头，所述箱体顶端的中间位置处固定连接有延伸套筒，所述箱体内部顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述箱体的顶端安装有集渣盘，所述打磨头的外部套接有固定环，所述集渣盘内部底端的中间位置处焊接有内套筒，所述打磨头的下方设置有便于固定拿取玻璃机构。
[0006]所述便于固定拿取玻璃机构包括包料套筒，所述包料套筒设置在延伸套筒外部的顶端，所述包料套筒内部的两侧之间固定连接有托板，所述托板的底端和驱动电机的输出端之间固定连接有传动轴，所述托板顶端的中间位置处固定连接有垫板，所述包料套筒内部的上方固定连接有环形罩壳，所述环形罩壳的内部穿插设置有三组电热丝。
[0007]优选的，所述垫板的垂直中心线和传动轴、托板、打磨头的垂直中心线相重合。
[0008]优选的，所述环形罩壳的外径和包料套筒的内径相匹配，二者紧密贴合相互连接。
[0009]优选的，所述固定环的两侧分别焊接有滑动套筒，所述支撑架的底端竖向固定连接有两组限位滑杆，所述滑动套筒的内径和限位滑杆的外径相匹配，所述滑动套筒可以沿着限位滑杆上下滑动位移。
[0010]优选的，所述内套筒的一侧和集渣盘的底端之间固定连接有坡面环，所述坡面环具备一定的坡度，所述集渣盘内部底端的外缘设置有多组漏孔，所述箱体内部的顶端固定连接有环形集液槽，所述箱体一侧的底端固定连接有排水口，所述排水口的一侧和环形集
液槽的底端之间设置有排水管，所述漏孔、环形集液槽、排水管、排水口的内部相连通。
[0011]优选的，所述箱体前端的一侧固定连接有控制器，所述控制器和驱动电机、气缸电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镜头用玻璃研磨装置不仅实现了便于固定取放物料的功能，实现了稳定打磨防偏移的功能，而且实现了方便除污排垢的功能；
[0013](1)通过设置有包料套筒、托板、垫板、环形罩壳和电热丝，使用时，将玻璃坯料水平放置在托板上的垫板上，接着将沥青淋入包料套筒顶部直至将玻璃坯料外部完全包覆，接着按压坯料保证其触底无歪斜情况，浇水使沥青冷却固定，接着在坯料表面涂抹打磨膏，在驱动电机的带动下，包料套筒带着物料高速旋转，此时气缸推动打磨头下压至坯料表面，将玻璃坯料表面研磨至预定的弧面，打磨完成需要取出坯料时，环形罩壳中的电热丝发热将坯料周边的沥青进行融化，软化后的沥青对坯料限制较弱，即可轻松取出，实现了便于固定取放物料的功能；
[0014](2)通过设置有固定环、滑动套筒和限位滑杆，使用时，由于打磨头的底面为弧面，在和高速旋转的坯料接触时容易受应力作用发生摆动位移，而两组滑动套筒和限位滑杆可以限制打磨头上下位移的路径，使其始终保持在一条直线上，保证打磨效果的精确稳定，固定环为限位滑杆和打磨头之间提供连接的媒介，实现了稳定打磨防偏移的功能；
[0015](3)通过设置有内套筒、坡面环、漏孔、环形集液槽、排水管和排水口，使用时，在打磨过程中，细碎的坯料粉末和研磨膏在惯性和重力作用下会滴落至集渣盘中，内套筒可以防止废料流入电机处，造成短路等意外情况，坡面环导引废液，使其沿着坡面流至漏孔处，并沿着漏孔滴入环形集液槽中，顺着排水管和排水口向外排出，实现了方便除污排垢的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体仰视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的集渣盘俯视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、控制器；3、驱动电机；4、集渣盘；5、延伸套筒；6、传动轴；7、包料套筒；8、托板；9、垫板；10、环形罩壳；11、电热丝；12、支撑杆；13、支撑架；14、气缸；15、打磨头；16、固定环；17、滑动套筒；18、限位滑杆；19、内套筒；20、坡面环；21、漏孔；22、环形集液槽；23、排水管；24、排水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种镜头用玻璃研磨装置，包括箱体1，箱体1顶端的两侧
分别竖向固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一侧之间横向固定连接有支撑架13，支撑架13顶端的中间位置处安装有气缸14，气缸14的底端固定连接有打磨头15，箱体1顶端的中间位置处固定连接有延伸套筒5，箱体1内部顶端的中间位置处安装有驱动电机3，箱体1的顶端安装有集渣盘4，箱体1前端的一侧固定连接有控制器2，控制器2和驱动电机3、气缸14电性连接，打磨头15的下方设置有便于固定拿取玻璃机构；
[0023]请参阅图1
‑
4，一种镜头用玻璃研磨装置还包括便于固定拿取玻璃机构，便于固定拿取玻璃机构包括包料套筒7，包料套筒7设置在延伸套筒5外部的顶端，包料套筒7内部的两侧之间固定连接有托板8，托板8的底端和驱动电机3的输出端之间固定连接有传动轴6，托板8顶端的中间位置处固定连接有垫板9，包料套筒7内部的上方固定连接有环形罩壳10，环形罩壳10的内部穿插设置有三组电热丝11；
[0024]垫板9的垂直中心线和传动轴6、托板8、打磨头15的垂直中心线相重合，环形罩壳10的外径和包料套筒7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜头用玻璃研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的两侧分别竖向固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧之间横向固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶端的中间位置处安装有气缸(14)，所述气缸(14)的底端固定连接有打磨头(15)，所述箱体(1)顶端的中间位置处固定连接有延伸套筒(5)，所述箱体(1)内部顶端的中间位置处安装有驱动电机(3)，所述箱体(1)的顶端安装有集渣盘(4)，所述打磨头(15)的外部套接有固定环(16)，所述集渣盘(4)内部底端的中间位置处焊接有内套筒(19)，所述打磨头(15)的下方设置有便于固定拿取玻璃机构；所述便于固定拿取玻璃机构包括包料套筒(7)，所述包料套筒(7)设置在延伸套筒(5)外部的顶端，所述包料套筒(7)内部的两侧之间固定连接有托板(8)，所述托板(8)的底端和驱动电机(3)的输出端之间固定连接有传动轴(6)，所述托板(8)顶端的中间位置处固定连接有垫板(9)，所述包料套筒(7)内部的上方固定连接有环形罩壳(10)，所述环形罩壳(10)的内部穿插设置有三组电热丝(11)。2.根据权利要求1所述的一种镜头用玻璃研磨装置，其特征在于：所述垫板(9)的垂直中心线和传动轴(6)、托板(8)、打磨头(15)的垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永，
申请(专利权)人：天津市中科智云电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。