一种热塑性软管缩口设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热塑性软管缩口设备，包括卡爪结构、型芯、第一加热装置、推料机构、冷却机构及多个第二加热装置；卡爪结构包括卡盘及多个卡爪，多个卡爪以型芯为圆心圆周均匀排列设置在卡盘上，每一卡爪上均对应设置一个第二加热装置，第一加热装置用于对型芯进行加热，型芯能够与管材内壁配合；冷却机构用于对加热后的管材进行冷却；推料机构用于实现对加热后的管材进行下料。本实用新型专利技术所述的一种热塑性软管缩口设备，解决了由于相关技术中缺乏用于热塑性软管缩口的设备，导致换用细软管容易造成管内流量不足或管壁承受的压力加大以及使用转接头会增加成本与空间的问题。大以及使用转接头会增加成本与空间的问题。大以及使用转接头会增加成本与空间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性软管缩口设备


[0001]本技术属于管材缩口
，尤其是涉及一种热塑性软管缩口设备。

技术介绍

[0002]热塑性软管型材一般采用挤出成型工艺，其内外直径在成型时已固定。相关技术中缺乏用于热塑性软管缩口的设备。如果需要软管和细径的接口连接，传统方案必须换用细软管或使用转换接头。换用细软管容易造成管内流量不足或管壁承受的压力加大，使用转接头会增加成本与空间。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种热塑性软管缩口设备，包括卡爪结构、型芯、第一加热装置、推料机构、冷却机构及多个第二加热装置；
[0006]所述卡爪结构包括卡盘及多个卡爪，多个所述卡爪以所述型芯为圆心圆周均匀排列设置在所述卡盘上，每一所述卡爪上均对应设置一个所述第二加热装置，所述第一加热装置用于对所述型芯进行加热，所述型芯能够与所述管材内壁配合；
[0007]所述冷却机构用于对加热后的管材进行冷却；
[0008]所述推料机构用于实现对加热后的管材进行下料。
[0009]进一步的，每一所述卡爪上均设有温度检测装置。
[0010]进一步的，所述第二加热装置设有测温模块。
[0011]进一步的，所述冷却机构包括多个冷却喷嘴，多个冷却喷嘴圆周以所述型芯为圆心圆周均匀排列设置，所述冷却喷嘴一端与冷却水源或冷却气源连接，所述冷却喷嘴另一端与所述型芯正对。r/>[0012]进一步的，所述冷却机构下方设有冷却水排水槽，所述冷却水排水槽内设有冷却水排水口。
[0013]进一步的，所述冷却机构外部设有防护罩，所述防护罩用于防止冷却水飞溅。
[0014]进一步的，所述推料机构包括推料气缸、推杆及脱料板，所述推料气缸输出端通过所述推杆与所述脱料板连接，所述脱料板用于推动管材脱离所述型芯。
[0015]进一步的，还包括控制机构，所述第一加热装置及每一所述第二加热装置均与所述控制机构连接。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种热塑性软管缩口设备具有以下优势：
[0017]本技术所述的一种热塑性软管缩口设备，通过卡爪结构的卡爪对管材外壁进行缩径定型，有效避免在管材缩径操作过程中对管材内外壁产生划伤及划痕；在对管材进行缩径操作过程中，能够避免添加润滑介质以及清洗的操作；通过冷却机构能够实现对缩径后管材进行冷却；通过推料机构能够对缩径后的管材进行下料，进而提高了便捷度。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的一种热塑性软管缩口设备示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的冷却机构结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的防护罩结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的冷却水排水槽结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]101、第一加热装置；102、型芯；201、卡爪；202、第二加热装置；203、温度检测装置；301、推料气缸；302、脱料板；401、冷却喷嘴；601、管材；701、冷却水排水口；702、冷却水排水槽；801、防护罩。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]一种热塑性软管缩口设备，如图1所示，包括卡爪结构、型芯102、第一加热装置101、推料机构、控制机构、冷却机构及多个第二加热装置202；
[0030]卡爪结构包括卡盘及3个卡爪201，3个卡爪201以型芯102为圆心圆周均匀排列设置在卡盘上，每一卡爪201上均对应设置一个第二加热装置202，第一加热装置101用于对型芯102进行加热，型芯102能够与管材601内壁配合，本实例中每一卡爪201上均设有温度检测装置203，第二加热装置202设有测温模块；本实施例中，卡爪201为现有的气动卡爪(以压缩空气带动气缸中的活塞来实现卡盘的夹紧与松开动作，压缩空气使用电磁阀控制)。
[0031]本实施例中，控制机构为现有的温控箱(利用智能芯片检测热电偶温度，然后通过内部数据处理输出合适的电流，来保持加热棒的温度)，第一加热装置101为带测温功能的
加热棒，第二加热装置202为加热棒，温度检测装置203为热电偶，第一加热装置101、第二加热装置202及温度检测装置203均与控制机构连接；温控箱上设置控制卡爪201缩合的按钮、控制卡爪201开模及推料气缸301顶出的按钮。
[0032]冷却机构用于对加热后的管材601进行冷却，本实施例中，冷却机构包括6个冷却喷嘴401，6个冷却喷嘴401圆周以型芯102为圆心圆周均匀排列设置，冷却喷嘴401一端与冷却水源连接，冷却喷嘴401另一端与型芯102正对。冷却机构下方设有冷却水排水槽702，冷却水排水槽702内设有冷却水排水口701。冷却机构外部设有防护罩801，防护罩801用于防止冷却水飞溅，本实施例，防护罩801为亚克力防护罩。
[0033]推料机构用于实现对加热后的管材601进行下料，本实施例中，推料机构包括推料气缸301、推杆及脱料板302，推料气缸301输出端通过推杆与脱料板302连接，脱料板302设置在型芯102外围，脱料板302用于推动管材601脱离型芯102；本实施例中，脱料板302为圆环状，脱料板302圆环外径小于卡爪20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性软管缩口设备，其特征在于：包括卡爪结构、型芯(102)、第一加热装置(101)、推料机构、冷却机构及多个第二加热装置(202)；所述卡爪结构包括卡盘及多个卡爪(201)，多个所述卡爪(201)以所述型芯(102)为圆心圆周均匀排列设置在所述卡盘上，每一所述卡爪(201)上均对应设置一个所述第二加热装置(202)，所述第一加热装置(101)用于对所述型芯(102)进行加热，所述型芯(102)能够与管材(601)内壁配合；所述冷却机构用于对加热后的管材(601)进行冷却；所述推料机构用于实现对加热后的管材(601)进行下料。2.根据权利要求1所述的一种热塑性软管缩口设备，其特征在于：每一所述卡爪(201)上均设有温度检测装置(203)。3.根据权利要求1所述的一种热塑性软管缩口设备，其特征在于：所述第二加热装置(202)设有测温模块。4.根据权利要求1所述的一种热塑性软管缩口设备，其特征在于：所述冷却机构包括多个冷却喷嘴(401)，多个冷却喷嘴(401)圆周以所述型芯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，王福星，邱崇，
申请(专利权)人：天津立远医疗科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：