HDPE钢丝网骨架复合管及其端部封头成型方法与封头设备技术

本发明专利技术公开了HDPE钢丝网骨架复合管及其端部封头成型方法与封头设备，关于复合管技术领域，提供了HDPE钢丝网骨架复合管，包括复合管本体，所述复合管本体包括外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层，所述外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层呈三层复合结构，所述外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层从外到内依次设置，所述复合管本体上设置有封头端，所述封头端通过封头设备加热熔融外包覆层和内支撑层进行覆盖封头。本发明专利技术通过加热熔融外包覆层和内支撑层的HDPE材料，利用熔融的HDPE材料形成封头端，复合管端部封头成型效果好，与钢丝之间结合，不宜变形脱落；并且能够有效减少复合管的生产工序，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
HDPE钢丝网骨架复合管及其端部封头成型方法与封头设备


[0001]本专利技术是关于复合管
，特别是关于HDPE钢丝网骨架复合管及其端部封头成型方法与封头设备。

技术介绍

[0002]HDPE钢丝网骨架复合管是以高强度钢丝和聚乙烯材料为原材料，以缠绕成型的高强度钢丝为芯层，以高密度聚乙烯塑料为内、外层，而形成整体管壁的一种新型复合结构壁管材。复合管加入钢丝增强网，不但在管材耐压能力上比HDPE实壁管有了很大的提高，同时还保留HDPE实壁管优异的耐腐蚀性、无水垢等特点。其增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，保证了钢丝与外界的隔离，使得钢丝的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能。钢丝网缠绕成型，使得复合管在保证低线性膨胀系数的同时在轴向具有一定的柔韧性，环境适应性强。
[0003]HDPE钢丝网骨架复合管包括内支撑层、缠绕在内支撑层外表面的钢丝网骨架以及包覆在钢丝网骨架外侧的外包覆层，内支撑层和外包覆层材料一般采用HDPE。
[0004]现有技术中，通常需要通过预制HDPE材质的环形的封头对复合管的端部进行覆盖，预制环形的HDPE封头其内外径与复合管一致，将封头与复合管端面贴合后进行加热熔融，使得封头与复合管的HDPE材料结合在一起，实现复合管的封头。但是这种封头方法存在以下缺陷：1、封头需要预制，工序多，成本高；2、封头与复合管端面之间的结合力小，易开裂。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供HDPE钢丝网骨架复合管及其端部封头成型方法与封头设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供HDPE钢丝网骨架复合管及其端部封头成型方法与封头设备，其能够解决复合管封头成本高、易开裂的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了HDPE钢丝网骨架复合管，包括复合管本体，所述复合管本体包括外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层，所述外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层呈三层复合结构，所述外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层从外到内依次设置，所述复合管本体上设置有封头端，所述封头端通过封头设备加热熔融外包覆层和内支撑层进行覆盖封头。
[0008]在本专利技术的一个或多个实施方式中，HDPE钢丝网骨架复合管端部封头成型方法，包括以下步骤：
[0009]S1，将复合管固定住，然后移动复合管，使复合管上的封头端插入封头设备；
[0010]S2，封头设备对封头端加热，使封头端的外包覆层和内支撑层加热熔融；
[0011]S3，移动复合管使封头端从封头设备内部退出，退出过程中熔融的材料会被动的移至封头端的一侧；
[0012]S4，再次移动复合管使其封头端再次进入封头设备，使封头端的熔融材料在封头设备内部挤压成型，冷却后形成封头端。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，HDPE钢丝网骨架复合管封头设备，包括封头机，所述封头机包括底座，用于封头设备底部的支撑；
[0014]控制箱，上安装有控制面板，通过所述控制面板可以操控封头设备的运行；
[0015]加热封头装置，用于加热复合管的封头端，使封头端的外包覆层和内支撑层加热熔融，并能够实现熔融材料的挤压成型；
[0016]复合管移动机构，包括抱箍和驱动机构，所述抱箍固定安装在驱动机构上，所述抱箍用于固定复合管，驱动机构能够驱动抱箍移动，实现复合管封头端在加热封头装置内部的进入和退出。
[0017]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述加热封头装置包括端模、环形凹槽、电加热环和推动组件，所述环形凹槽设置在端模的一侧，所述复合管的封头端能够插入环形凹槽的内部。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述电加热环固定安装在环形凹槽的内壁上，所述电加热环能够同时对外包覆层和内支撑层加热，使外包覆层和内支撑层熔融。
[0019]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述推动组件安装在电加热环上，所述推动组件能够在封头端从环形凹槽内部退出过程中使熔融材料被动移至封头端的一侧。
[0020]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述推动组件包括导热垫、外涨缩气囊和内涨缩气囊，所述外涨缩气囊和内涨缩气囊上均固定安装有导热垫，所述外涨缩气囊和内涨缩气囊均通过导热垫固定连接在电加热环上。
[0021]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述外涨缩气囊和内涨缩气囊的材质为乙丙橡胶、硅胶、氟橡胶、全氟醚橡胶中的一种。
[0022]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述推动组件还包括外环管、内环管和吹气头，所述外环管和内环管均固定安装在电加热环上，所述外环管和内环管上均安装有多组吹气头，所述外环管和内环管上均连接有高压气管。
[0023]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述驱动机构包括滑动槽、丝杆、滑动块和伺服电机，所述丝杆转动连接在滑动槽的内部，所述滑动块螺纹连接在丝杆的外部，且滑动块在滑动槽内部构成滑动连接，所述滑动块与抱箍固定连接，所述伺服电机能够驱动丝杆正、反转动。
[0024]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式具有以下技术效果：
[0025]本专利技术通过加热熔融外包覆层和内支撑层的HDPE材料，利用熔融的HDPE材料形成封头端，复合管端部封头成型效果好，与钢丝之间结合，不宜变形脱落；并且能够有效减少复合管的生产工序，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0026]图1是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管剖面图；
[0027]图2是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管端部封头成型方法流程图；
[0028]图3是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备正视剖面图；
[0029]图4是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备加热封头装置第一状态图；
[0030]图5是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备图4中A处放大图；
[0031]图6是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备加热封头装置第二状态图；
[0032]图7是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备加热封头装置第三状态图；
[0033]图8是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备加热封头装置侧视图；
[0034]图9是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备抱箍侧视图；
[0035]图10是根据本专利技术一实施方式的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备加热封头装置结构图二。
[0036]主要附图标记说明：
[0037]1、复合管本体；101、外包覆层；102、钢丝网骨架；103、内支撑层；2、封头机；201、底座；202、控制箱；203、加热封头装置；2031、端模；2032、环形凹槽；2033、电加热环；2034、导热垫；2035、外涨缩气囊；2036、内涨缩气囊；2037、外环管；2038、内环管；2039、吹气头；204、抱箍；205、驱动机构；2051、滑动槽；2052、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.HDPE钢丝网骨架复合管，其特征在于，包括复合管本体，所述复合管本体包括外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层，所述外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层呈三层复合结构，所述外包覆层、钢丝网骨架和内支撑层从外到内依次设置，所述复合管本体上设置有封头端，所述封头端通过封头设备加热熔融外包覆层和内支撑层进行覆盖封头。2.HDPE钢丝网骨架复合管端部封头成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将复合管固定住，然后移动复合管，使复合管上的封头端插入封头设备；S2，封头设备对封头端加热，使封头端的外包覆层和内支撑层加热熔融；S3，移动复合管使封头端从封头设备内部退出，退出过程中熔融的材料会被动的移至封头端的一侧；S4，再次移动复合管使其封头端再次进入封头设备，使封头端的熔融材料在封头设备内部挤压成型，冷却后形成封头端。3.HDPE钢丝网骨架复合管封头设备，其特征在于，包括封头机，所述封头机包括：底座，用于封头设备底部的支撑；控制箱，上安装有控制面板，通过所述控制面板可以操控封头设备的运行；加热封头装置，用于加热复合管的封头端，使封头端的外包覆层和内支撑层加热熔融，并能够实现熔融材料的挤压成型；复合管移动机构，包括抱箍和驱动机构，所述抱箍固定安装在驱动机构上，所述抱箍用于固定复合管，驱动机构能够驱动抱箍移动，实现复合管封头端在加热封头装置内部的进入和退出。4.如权利要求3所述的HDPE钢丝网骨架复合管封头设备，其特征在于，所述加热封头装置包括端模、环形凹槽、电加热环和推动组件，所述环形凹槽设置在端模的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，蔡建新，
申请(专利权)人：江苏华塑新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：