一种用于人造金刚石的网状发热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于人造金刚石的网状发热管，包括石墨芯柱，石墨芯柱的表面套接有铁被子，铁被子的表面套接有绝缘被子，绝缘被子的表面套接有网状发热管，网状发热管包括金属卷带，金属卷带的表面等距开设有若干通孔，石墨芯柱的内壁等距固定连接有若干晶床，金属卷带的两端围成圆形槽，通孔轴向均布的数量为9列，通孔径向均布的数量为26列，本实用新型专利技术一种用于人造金刚石的网状发热管，通过在金属卷带的表面开设通孔，通孔为圆形、正方形或矩形的一种，从而通过调整金属卷带表面通孔的数量和面积，调整用它卷制而成的金属卷带的电阻值，网状发热管替换原有发热管可使人造金刚石合成工艺中的电能损耗降低。石合成工艺中的电能损耗降低。石合成工艺中的电能损耗降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于人造金刚石的网状发热管


[0001]本技术涉及发热管
，具体为一种用于人造金刚石的网状发热管。

技术介绍

[0002]目前生产人造金刚石用加热部件，是由铁铬铝合金带卷制而成圆桶状发热管，在人造金刚石合成过程中，通过对圆桶状发热管两端施加工艺要求的电压，可产生人造金刚石合成工艺所需求的高温条件，用减薄的铁铬铝合金带卷制而成圆桶状发热管电阻增加，可以减少金刚石合成过程中耗电量，降低能源损耗，但合成的金刚石高料百分比变小，经济效益降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于人造金刚石的网状发热管，以解决上述
技术介绍
中提出的在人造金刚石合成过程中，通过对圆桶状发热管两端施加工艺要求的电压，可产生人造金刚石合成工艺所需求的高温条件，用减薄的铁铬铝合金带卷制而成圆桶状发热管电阻增加，可以减少金刚石合成过程中耗电量，降低能源损耗，但合成的金刚石高料百分比变小，经济效益降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于人造金刚石的网状发热管，包括石墨芯柱，所述石墨芯柱的表面套接有铁被子，所述铁被子的表面套接有绝缘被子，所述绝缘被子的表面套接有网状发热管，所述网状发热管包括金属卷带，所述金属卷带的表面等距开设有若干通孔。
[0005]使用本技术方案的一种用于人造金刚石的网状发热管，通过在金属卷带的表面开设通孔，通孔为圆形、正方形或矩形的一种，从而通过调整金属卷带表面通孔的数量和面积，调整用它卷制而成的金属卷带的电阻值，网状发热管替换原有发热管可使人造金刚石合成工艺中的电能损耗降低。
[0006]优选的，所述金属卷带由铁铬铝合金带材料制成，且所述金属卷带的厚度为0.2毫米，铁铬铝合金带具有电阻率大，电阻温度系数小，抗氧化性好，使用温度高的特点。
[0007]优选的，所述石墨芯柱的内壁等距固定连接有若干晶床，用于人造金刚石的结晶。
[0008]优选的，所述金属卷带的两端围成圆形槽，且所述圆形槽的直径为48毫米，所述圆形槽的高度为38毫米，围成网状发热管用于加热。
[0009]优选的，所述通孔轴向均布的数量为9列，所述通孔径向均布的数量为26列，通过调整金属卷带表面通孔的数量和面积，调整用它卷制而成的金属卷带的电阻值。
[0010]优选的，所述通孔为圆形、正方形或矩形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过对金属卷带两端施加工艺要求的电压，可产生人造金刚石合成工艺所需求的高温条件，温度通过绝缘被子和铁被子间接的给石墨芯柱和晶床进行加热，通过在金属卷带的表面开设轴向均布9列，径向均布26列的通孔，通孔为圆形、正方形或矩形的一种，从而
通过调整金属卷带表面通孔的数量和面积，调整用它卷制而成的金属卷带的电阻值，网状发热管替换原有发热管可使人造金刚石合成工艺中的电能损耗降低，用它合成的人造金刚石与原有技术合成的人造金刚石对比没有数量与质量上的差异。
附图说明
[0013]图1为本技术发热管与绝缘杯子、铁被子、石墨芯柱装配图；
[0014]图2为本技术发热管的结构示意图；
[0015]图3为本技术A部的放大图。
[0016]图中：1、石墨芯柱；2、铁被子；3、绝缘被子；4、网状发热管；5、晶床；6、金属卷带；7、通孔；8、圆形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于人造金刚石的网状发热管，包括石墨芯柱1，石墨芯柱1的表面套接有铁被子2，铁被子2的表面套接有绝缘被子3，绝缘被子3的表面套接有网状发热管4，网状发热管4包括金属卷带6，金属卷带6的表面等距开设有若干通孔7；通过对金属卷带6两端施加工艺要求的电压，可产生人造金刚石合成工艺所需求的高温条件，温度通过绝缘被子3和铁被子2间接的给石墨芯柱1和晶床5进行加热，通过在金属卷带6的表面开设轴向均布9列，径向均布26列的通孔7，通孔7为圆形、正方形或矩形的一种，从而通过调整金属卷带6表面通孔7的数量和面积，调整用它卷制而成的金属卷带6的电阻值，网状发热管4替换原有发热管可使人造金刚石合成工艺中的电能损耗降低，用它合成的人造金刚石与原有技术合成的人造金刚石对比没有数量与质量上的差异。
[0019]参阅图1
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3，进一步的，金属卷带6由铁铬铝合金带材料制成，且金属卷带6的厚度为0.2毫米，铁铬铝合金带具有电阻率大，电阻温度系数小，抗氧化性好，使用温度高的特点。
[0020]参阅图1
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3，进一步的，石墨芯柱1的内壁等距固定连接有若干晶床5，用于人造金刚石的制造结晶。
[0021]参阅图1
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3，进一步的，金属卷带6的两端围成圆形槽8，且圆形槽8的直径为48毫米，圆形槽8的高度为38毫米，通过将金属卷带6围成圆筒状，形成网状发热管4，从而间接的给石墨芯柱1和晶床5进行加热。
[0022]参阅图1
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3，进一步的，通孔7轴向均布的数量为9列，通孔7径向均布的数量为26列，通过在金属卷带6的表面开设轴向均布9列，径向均布26列的通孔7，通孔7为圆形、正方形或矩形的一种，从而通过调整金属卷带6表面通孔7的数量和面积，调整用它卷制而成的金属卷带6的电阻值。
[0023]参阅图1
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3，进一步的，通孔7为圆形、正方形或矩形。
[0024]具体使用时，通过对金属卷带6两端施加工艺要求的电压，可产生人造金刚石合成
工艺所需求的高温条件，温度通过绝缘被子3和铁被子2间接的给石墨芯柱1和晶床5进行加热，通过在金属卷带6的表面开设轴向均布9列，径向均布26列的通孔7，通孔7为圆形、正方形或矩形的一种，从而通过调整金属卷带6表面通孔7的数量和面积，调整用它卷制而成的金属卷带6的电阻值，网状发热管4替换原有发热管可使人造金刚石合成工艺中的电能损耗降低，用它合成的人造金刚石与原有技术合成的人造金刚石对比没有数量与质量上的差异。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于人造金刚石的网状发热管，包括石墨芯柱(1)，其特征在于：所述石墨芯柱(1)的表面套接有铁被子(2)，所述铁被子(2)的表面套接有绝缘被子(3)，所述绝缘被子(3)的表面套接有网状发热管(4)，所述网状发热管(4)包括金属卷带(6)，所述金属卷带(6)的表面等距开设有若干通孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于人造金刚石的网状发热管，其特征在于：所述金属卷带(6)由铁铬铝合金带材料制成，且所述金属卷带(6)的厚度为0.2毫米。3.根据权利要求1所述的一种用于人造金刚石的网状发热管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效兵，黄灵利，崔行宇，林树忠，冯礼强，徐培瑜，
申请(专利权)人：山东昌润钻石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：