一种基于厚膜烧结技术的加热式导热管及其烧结工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种基于厚膜烧结技术的加热式导热管及其烧结工艺，导热管包括管体，所述管体的外表面设置有内绝缘层，所述内绝缘层外侧表面设置有两个导体带，两个所述导体带之间并联设置有若干个电阻带，所述电阻带的外表面还设置有外绝缘层，该导热管通过采用厚膜烧结的方式进行加工，使导热管的绝缘耐压性更强、厚膜烧结形式的电阻带面积更大，加热传导更加迅速，且不易集聚热量，不会烧坏绝缘层，并且在内绝缘层和电阻带的烧结过程中通过对管体的翻转和旋转，使浆料分布均匀，提高在内绝缘层的绝缘性能和电阻带的发热效率。的绝缘性能和电阻带的发热效率。的绝缘性能和电阻带的发热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于厚膜烧结技术的加热式导热管及其烧结工艺


[0001]本专利技术属于导热管
，具体涉及一种基于厚膜烧结技术的加热式导热管及其烧结工艺。

技术介绍

[0002]导热管是用于通过热媒或冷媒传导热量的空心管道，部分导热管的外壁缠绕有电阻丝，以便自带加热功能，缠绕电阻丝的方式得到的加热式导热管的使用寿命短，电阻丝与其周围的绝缘材料接触面积小，热量传导速率慢，且电阻丝附近温度高，容易损坏绝缘材料，在使用时，导热管的绝缘层绝缘耐压性不稳定，容易出现漏电的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种基于厚膜烧结技术的加热式导热管及其烧结工艺。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种基于厚膜烧结技术的加热式导热管，包括管体，所述管体的外表面设置有内绝缘层，所述内绝缘层外侧表面设置有两个导体带，两个所述导体带之间并联设置有若干个电阻带，所述电阻带的外表面还设置有外绝缘层。
[0006]为了生产上述加热式导热管，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于厚膜烧结技术的加热式导热管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的外表面设置有内绝缘层(2)，所述内绝缘层(2)外侧表面设置有两个导体带(3)，两个所述导体带(3)之间并联设置有若干个电阻带(4)，所述电阻带(4)的外表面还设置有外绝缘层(5)。2.一种基于厚膜烧结技术的加热式导热管的烧结工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：管体(1)清洗：对管体(1)进行去油清洗，烘干；S2：内绝缘层(2)烧结与检验：在管体(1)表面涂覆一层绝缘浆料，厚度25
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30μm，升温至800
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900℃，并保持8
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12min，随后自然降温，重复四次，共烧结四层绝缘浆料，形成内绝缘层(2)，对内绝缘层(2)进行耐压检测，剔除绝缘不合格的管体(1)；S3：导体带(3)烧结与检验：将S2步骤所得合格的管体(1)表面涂覆两条并列的导体浆料，厚度10
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12μm，升温至800
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900℃，并保持8
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12min，随后自然降温，形成导体带(3)，对导体进行导电性能检测，剔除导体带(3)不合格的管体(1)；S4：电阻带(4)烧结与检验：围绕S3步骤所得合格的管体(1)的外表面涂覆若干个带状的电阻浆料，厚度10
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12μm，使电阻浆料两端分别与导体带(3)连接，升温至800
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900℃，并保持8
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12min，随后自然降温，形成电阻带(4)，并对电阻带(4)进行阻值测试，剔除阻值不合格的管体(1)；S5：外绝缘层(5)烧结与检验：将S4步骤所得合格管体(1)的电阻带(4)外表面涂覆一层绝缘浆料，厚度25
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30μm，升温至800
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900℃，并保持8
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12min，随后自然降温，形成外绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱第伟，黄万顺，张肖康，
申请(专利权)人：合肥康特微科技有限公司，
类型：发明
国别省市：