一种制造桶式油箱的卷筒机及桶式油箱制造方法技术

本发明专利技术提供的一种制造桶式油箱的卷筒机及桶式油箱制造方法，卷筒机包括作业台和电控箱，所述作业台上设有用于放置不锈钢板的导轨、用于推动所述不锈钢板的推进组件、用于压紧和弯曲所述不锈钢板的压杆组件和卷制组件；电控箱启动卷筒机，推进组件夹紧不锈钢板向前移动，到达预定的位置后，压杆组件的压杆落下，压紧组件压紧在压杆上将不锈钢板压紧固定，挤压杆从所述不锈钢板背面抬起对不锈钢板进行挤压弯曲，压紧组件松开，压杆抬起，推进组件继续将不锈钢板向前移动，重复上述步骤，直至对不锈钢板完成四次挤压弯曲，无需对不锈钢板进行预弯处理，将不锈钢板放置在导轨上后，全程自动化进行弯制，大大提高了弯制效率，安全性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种制造桶式油箱的卷筒机及桶式油箱制造方法


[0001]本专利技术涉及油箱制造
，尤其涉及一种制造桶式油箱的卷筒机及桶式油箱制造方法。

技术介绍

[0002]现有柴油机桶式油箱的结构主要包括：上箱体和下箱体，上箱体和下箱体直接分别冲压形成，在上箱体的下端设置有上连接边，在下箱体的上端设置有下连接边，上连接边与下连接边相互焊接从而将上箱体和下箱体固定在一起，然后再安装其他的配件，生产工艺复杂；卷筒机是一种使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷筒机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，在汽车配件制造领域，通常需要使用卷筒机将钢板加工成筒状的零件。
[0003]现有的卷筒机在使用时需要操作人员提前进行预弯处理，浪费了加工作业的时间，板材在形成筒状结构前需要人工不断的配合卷筒机进行作业，例如：卷弯一次后需要人工将板材再次推向工作辊，卷筒机作业时需要人工配合，安全系数低，现有卷筒机生产桶式油箱的卷筒制造过程复杂，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种制造桶式油箱的卷筒机及桶式油箱制造方法，旨在解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种制造油箱的卷筒机，包括作业台和电控箱，所述作业台上设有用于放置不锈钢板的导轨、用于推动所述不锈钢板的推进组件、用于压紧和弯曲所述不锈钢板的压杆组件和卷制组件；所述电控箱与所述推进组件、所述压杆组件以及所述卷制组件电性连接；所述推进组件包括多个用于夹持所述不锈钢板的推进头、用于带动所述推进头的推进滑块、与所述推进滑块相配合的推进滑轨、以及用于驱动所述推进滑块的驱动电机；所述压杆组件包括用于压紧所述不锈钢板的压杆、设于所述压杆一端用于升降所述压杆的升降组件、设于所述压杆另一端用于压紧所述压杆的压紧组件、设于所述压杆下方的压台；所述卷制组件包括用于挤压所述不锈钢板的挤压杆、用于安装所述挤压杆的翻转机构。
[0006]本专利技术的有益效果是：将制造桶式油箱的不锈钢板放于导轨上，电控箱启动卷筒机，推进组件夹紧不锈钢板向前移动，到达预定的位置后，压杆组件的压杆落下，压紧组件压紧在压杆上将不锈钢板压紧固定，挤压杆从所述不锈钢板背面抬起对不锈钢板进行挤压弯曲，挤压弯曲完成后，压紧组件松开，压杆抬起，推进组件继续将不锈钢板向前移动，重复上述步骤，直至对不锈钢板完成多次挤压弯曲达到预设形状，该卷筒机生产桶式油箱的卷筒时无需对不锈钢板进行预弯处理，将不锈钢板放置在导轨上后，全程自动化进行弯制，大大提高了弯制效率，安全性高。
[0007]进一步地，所述作业台上设有多条与所述推进头相配合的通槽，所述通槽沿所述导轨的延伸方向布置，位于所述作业台下方的所述推进头经所述通槽伸出所述作业台。
[0008]进一步地，所述推进滑轨设于所述作业台背面，多个所述推进头固定在所述推进滑块上，所述推进滑块在所述驱动电机的驱动下沿所述推进滑轨往复运动，以使所述推进头在所述通槽内移动，所述驱动电机与所述电控箱连接。
[0009]进一步地，所述推进头包括连接座和设于所述连接座顶部的夹持机构，所述夹持机构包括固定在所述连接座上的第一夹板和活动连接在所述连接座上的第二夹板，所述第二夹板通过第一气缸在所述第一夹板上方上下运动以使夹持或松开所述不锈钢板。
[0010]进一步地，所述导轨包括多根水平均匀间隔布置的长杆，所述长杆通过支座固定在所述作业台上，所述作业台上还设有挡板，所述挡板布置在所述导轨的端部和侧边，两处所述挡板相互垂直布置，所述挡板竖直固定在所述作业台上，所述挡板用于将所述不锈钢板摆放齐平。
[0011]进一步地，所述升降组件包括升降轨、配合连接在所述升降轨上的升降块、用于驱动所述升降块的第一液压缸，所述升降轨固定在所述作业台的侧边上，所述压杆一端固定在所述升降块上，所述第一液压缸与所述电控箱连接。
[0012]进一步地，所述压紧组件包括用于扣压在所述压杆上的扣件、用于带动所述扣件转动的第二气缸，所述扣件为C形结构，所述压杆的端面中心上延伸出凸台，所述扣件倒扣在所述凸台上，所述扣件一端通过连接轴固定所述作业台上。
[0013]进一步地，所述翻转机构包括用于安装所述挤压杆的框架、用于驱动所述框架的第二液压缸，所述框架通过转轴转动连接在所述作业台端部，所述第二液压缸与所述电控箱连接。
[0014]本专利技术还包括一种桶式油箱制造方法，采用权利要求所述的制造油箱的卷筒机，包括以下步骤：a.将预制的所述不锈钢板平铺在卷筒机上进行弯曲卷制；所述不锈钢板在弯曲卷制时，将预制的所述不锈钢板平铺在所述导轨上，从所述电控箱启动所述卷筒机，所述推进组件夹紧所述不锈钢板向前移动，到达预定的位置后，所述压杆组件的所述压杆落下，所述压紧组件压紧在所述压杆上将所述不锈钢板压紧固定，所述挤压杆从所述不锈钢板背面抬起对所述不锈钢板进行挤压弯曲，挤压弯曲完成后，所述压紧组件松开，所述压杆抬起，完成第一次挤压弯曲，所述推进组件继续将不锈钢板向前移动，重复上述步骤，直至对所述不锈钢板完成预设次数的挤压弯曲。
[0015]b.将弯曲卷制完的不锈钢板两端进行焊接形成卷筒；采用直向缝焊机进行缝焊，对焊接位置进行检验；c.对卷筒表面进行整形；把卷筒放在整形机上，整形臂张到最大值，用卷尺检测卷筒外形尺寸，整形直至符合预设要求；d.将卷筒两端进行翻边处理，加油孔冲孔翻边处理及加油管焊接；e.在卷筒内均匀焊接隔板，将端盖咬合固定在卷筒两端上。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例的卷筒机示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例的推进组件示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例的卷筒机另一视角示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例的卷筒的焊缝示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例的卷筒卷边示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例的卷筒卷边另一视角示意图。
[0023]图7为本专利技术实施例的卷筒上各零件布置示意图。
[0024]图8为本专利技术实施例的加油管布置示意图。
[0025]图9为本专利技术实施例的放油螺母布置示意图。
[0026]图10为本专利技术实施例的端盖与卷筒卷边连接示意图。
[0027]图11为本专利技术实施例的卷筒内安装隔板连接示意图。
[0028]图12为本专利技术实施例的卷筒内安装隔板连接另一视角示意图。
[0029]其中：1为作业台、1
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1为通槽、2为导轨、2
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1为支架、3为推进组件、3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造油箱的卷筒机，其特征在于，包括作业台和电控箱，所述作业台上设有用于放置不锈钢板的导轨、用于推动所述不锈钢板的推进组件、用于压紧和弯曲所述不锈钢板的压杆组件和卷制组件；所述电控箱与所述推进组件、所述压杆组件以及所述卷制组件电性连接；所述推进组件包括多个用于夹持所述不锈钢板的推进头、用于带动所述推进头移动的推进滑块、与所述推进滑块相配合的推进滑轨、以及用于驱动所述推进滑块的驱动电机；所述压杆组件包括用于压紧所述不锈钢板的压杆、设于所述压杆一端用于升降所述压杆的升降组件、设于所述压杆另一端用于压紧所述压杆的压紧组件、设于所述压杆下方的压台；所述卷制组件包括用于挤压所述不锈钢板的挤压杆、用于安装所述挤压杆的翻转机构。2.根据权利要求1所述的制造油箱的卷筒机，其特征在于，所述作业台上设有多条与所述推进头相配合的通槽，所述通槽沿所述导轨的延伸方向布置，位于所述作业台下方的所述推进头经所述通槽伸出所述作业台。3.根据权利要求2所述的制造油箱的卷筒机，其特征在于，所述推进滑轨设于所述作业台背面，多个所述推进头固定在所述推进滑块上，所述推进滑块在所述驱动电机的驱动下沿所述推进滑轨往复运动，以使所述推进头在所述通槽内移动，所述驱动电机与所述电控箱连接。4.根据权利要求3所述的制造油箱的卷筒机，其特征在于，所述推进头包括连接座和设于所述连接座顶部的夹持机构，所述夹持机构包括固定在所述连接座上的第一夹板和活动连接在所述连接座上的第二夹板，所述第二夹板通过第一气缸在所述第一夹板上方上下运动以使夹持或松开所述不锈钢板。5.根据权利要求1所述的制造油箱的卷筒机，其特征在于，所述导轨包括多根水平均匀间隔布置的长杆，所述长杆通过支座固定在所述作业台上，所述作业台上还设有挡板，所述挡板布置在所述导轨的端部和侧边，两处所述挡板相互垂直布置，所述挡板竖直固定在所述作业台上，所述挡板用于将所述不锈钢板摆放齐平。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风华，何荣华，李治国，祝芳荇，涂子文，张颖林，陈盛高，彭宏，
申请(专利权)人：南昌江铃华翔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：