一种工业润滑油混合调和方法技术

本发明专利技术提供一种工业润滑油混合调和方法，包括以下步骤：步骤一、向调和罐内部注入聚醚合成油作为基础油；步骤二、向添加剂罐内部补充氧化剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂材料；步骤三、控制阀门，调节添加剂流速；步骤四、利用加热设备对调和罐内部加热并进行持续流动混合，加热设备嵌装在调和罐的罐体内壁上；步骤五、排出润滑油，刮除调和罐内部残渣，该工业润滑油混合调和方法通过将基础油部分注入到调和管道内部，并将添加剂统一注入到添加剂罐的内部，即可借助顶部的驱动组件将基础油从底部的注入组件部分流过，通过挤压流动的形式将基础油与添加剂部分进行混合，提高了混合的效率，简化了调和混合的步骤。简化了调和混合的步骤。简化了调和混合的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种工业润滑油混合调和方法


[0001]本专利技术涉及润滑油生产
，具体为一种工业润滑油混合调和方法。

技术介绍

[0002]工业润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。工业润滑油的混合调和加工过程需要使用调和罐将基础油和添加剂按比例投放后进行搅拌混合即可。
[0003]现有技术中，直接将基础油和添加剂进行配比，并注入到混合设备内部，利用搅拌的形式将配比后的溶液进行调和，但是该过程中，基础油和添加剂的密度不同，因此会产生分层现象，需要消耗大量的时间将不同位置上的分离材料进行混合，因此搅拌加工时间长，加工效率较低，另一方面也需要在搅拌前完成配比的过程，操作费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种工业润滑油混合调和方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术通过挤压的形式实现调和过程，缩短了加工周期，混合效果更好，不需要提前调配。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业润滑油混合调和方法，包括以下步骤：步骤一、向调和罐内部注入聚醚合成油作为基础油，所述调和罐设置为两个，且两个调和罐的顶部通过顶板进行连接，所述顶板的中间安装有驱动组件；步骤二、向添加剂罐内部补充氧化剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂材料，并启动设备，进行后续的调和过程，所述调和罐的中间安装有中层板，所述添加剂罐固定安装在中层板的顶部，所述添加剂罐的底部设置有注入组件；步骤三、控制阀门，调节添加剂流速，所述阀门安装在注入组件上；步骤四、利用加热设备对调和罐内部加热并进行持续流动混合，所述加热设备嵌装在调和罐的罐体内壁上；步骤五、排出润滑油，刮除调和罐内部残渣。
[0006]进一步的，所述步骤二中，将多种不同的添加剂进行提前混合后，统一通过注入口部分直接注入到添加剂罐的内部；所述步骤三中，在调和的过程中直接从调和罐的内部采集样品进行检测，并根据检测成分比例控制阀门改变调和的比例。
[0007]进一步的，所述调和罐之间的底部设置有底板，所述注入组件的底部嵌入到底板的内部，所述底板的内部开设有流动通道，且每个流动通道的开口部分均与相应的调和罐内壁相齐平。
[0008]进一步的，所述添加剂罐的顶部设置有注入口，所述添加剂罐的底部设置有注入管道，所述注入管道的表面安装有流量计，所述流量计的下方安装有阀门，所述注入管道的末端安装有分流板，所述分流板嵌装在流动通道的内部，且分流板的表面开设有多个通孔。
[0009]进一步的，所述调和罐的顶部之间设置有顶板，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机的外壳部分固定安装在顶板的表面，所述驱动轴的表面设置有多个夹板，且每个
夹板之间均设置有卷收槽。
[0010]进一步的，所述卷收槽上卷绕有传动带，所述传动带的末端设置有导向辊，所述导向辊的一端设置有导向套筒，所述导向套筒的内部穿插有活塞机构。
[0011]进一步的，所述导向辊的外侧一端设置有基座，所述基座的底部固定安装在调和罐的顶部，每个所述导向套筒的两侧均安装有导向辊。
[0012]进一步的，所述活塞机构包括活塞杆和活塞板，所述活塞杆焊接安装在活塞板的顶部，所述活塞杆的顶部设置有拉杆，所述拉杆的表面设置有限位环。
[0013]进一步的，所述传动带的末端与限位环中间的拉杆部分固定连接，且拉杆与底部的导向辊部分保持平行状态。
[0014]进一步的，所述活塞板的侧边与调和罐的内壁相贴合，所述活塞杆沿着导向套筒的内部进行升降运动。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种工业润滑油混合调和方法，包括调和罐、顶板、中层板、底板、驱动组件、活塞机构、添加剂罐、注入组件、活塞杆、活塞板、拉杆、限位环、导向套筒、注入管道、流量计、阀门、分流板、电机、驱动轴、夹板、卷收槽、传动带、基座、导向辊、流动通道。
[0016]该工业润滑油混合调和方法通过将基础油部分注入到调和管道内部，并将添加剂统一注入到添加剂罐的内部，即可借助顶部的驱动组件将基础油从底部的注入组件部分流过，通过挤压流动的形式将基础油与添加剂部分进行混合，提高了混合的效率。
[0017]该工业润滑油混合调和方法中，在调和罐的顶部通过单一的驱动组件，即可同时带动两端的活塞机构进行反向的升降运动，从而驱动每个调和罐内部的基础油进行流动，该结构降低了对动力设备的成本要求，同步性更高，能够将内部的基础油部分流动更加均匀彻底。
[0018]该工业润滑油混合调和方法将添加剂罐的底部通过注入组件接入到底板的内部，并控制阀门来调节添加剂向下流出的速率，因此只需要观察流量计，即可判断注入到内部的添加剂总量，不需要提前进行配比，简化了调和混合的步骤。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种工业润滑油混合调和方法的流程图；图2为本专利技术一种工业润滑油混合调和方法中调和罐部分的结构示意图；图3为本专利技术一种工业润滑油混合调和方法中活塞机构部分的结构示意图；图4为本专利技术一种工业润滑油混合调和方法中注入组件部分的结构示意图；图5为本专利技术一种工业润滑油混合调和方法中驱动组件部分的结构示意图；图6为本专利技术一种工业润滑油混合调和方法中调和罐部分的剖视图；图中：1、调和罐；2、顶板；3、中层板；4、底板；5、驱动组件；6、活塞机构；7、添加剂罐；8、注入组件；9、活塞杆；10、活塞板；11、拉杆；12、限位环；13、导向套筒；14、注入管道；15、流量计；16、阀门；17、分流板；18、电机；19、驱动轴；20、夹板；21、卷收槽；22、传动带；23、基座；24、导向辊；25、流动通道。
实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种工业润滑油混合调和方法，包括以下步骤：步骤一、向调和罐1内部注入聚醚合成油作为基础油，所述调和罐1设置为两个，且两个调和罐1的顶部通过顶板2进行连接，所述顶板2的中间安装有驱动组件5；步骤二、向添加剂罐7内部补充氧化剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂材料，并启动设备，进行后续的调和过程，所述调和罐1的中间安装有中层板3，所述添加剂罐7固定安装在中层板3的顶部，所述添加剂罐7的底部设置有注入组件8；步骤三、控制阀门16，调节添加剂流速，所述阀门16安装在注入组件8上；步骤四、利用加热设备对调和罐1内部加热并进行持续流动混合，所述加热设备嵌装在调和罐1的罐体内壁上；步骤五、排出润滑油，刮除调和罐1内部残渣，所述步骤二中，将多种不同的添加剂进行提前混合后，统一通过注入口部分直接注入到添加剂罐7的内部；所述步骤三中，在调和的过程中直接从调和罐1的内部采集样品进行检测，并根据检测成分比例控制阀门16改变调和的比例，具体的，利用两组规格相同的调和罐1将定量的基础油注入到内部，在顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业润滑油混合调和方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、向调和罐（1）内部注入聚醚合成油作为基础油，所述调和罐（1）设置为两个，且两个调和罐（1）的顶部通过顶板（2）进行连接，所述顶板（2）的中间安装有驱动组件（5）；步骤二、向添加剂罐（7）内部补充氧化剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂材料，并启动设备，进行后续的调和过程，所述调和罐（1）的中间安装有中层板（3），所述添加剂罐（7）固定安装在中层板（3）的顶部，所述添加剂罐（7）的底部设置有注入组件（8）；步骤三、控制阀门（16），调节添加剂流速，所述阀门（16）安装在注入组件（8）上；步骤四、利用加热设备对调和罐（1）内部加热并进行持续流动混合，所述加热设备嵌装在调和罐（1）的罐体内壁上；步骤五、排出润滑油，刮除调和罐（1）内部残渣。2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油混合调和方法，其特征在于：所述步骤二中，将多种不同的添加剂进行提前混合后，统一通过注入口部分直接注入到添加剂罐（7）的内部；所述步骤三中，在调和的过程中直接从调和罐（1）的内部采集样品进行检测，并根据检测成分比例控制阀门（16）改变后续调和的比例。3.根据权利要求2所述的一种工业润滑油混合调和方法，其特征在于：所述调和罐（1）之间的底部设置有底板（4），所述注入组件（8）的底部嵌入到底板（4）的内部，所述底板（4）的内部开设有流动通道（25），且每个流动通道（25）的开口部分均与相应的调和罐（1）内壁相齐平。4.根据权利要求3所述的一种工业润滑油混合调和方法，其特征在于：所述添加剂罐（7）的顶部设置有注入口，所述添加剂罐（7）的底部设置有注入管道（14），所述注入管道（14）的表面安装有流量计（15），所述流量计（15）的下方安装有阀门（16），所述注入管道（14）的末端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗维军，胡静，王汉武，
申请(专利权)人：武汉奕彩阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：