一种大理石铺设用现场切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，公开了一种大理石铺设用现场切割设备，包括底座，所述底座一端铰接设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆与所述底座之间形成放置空间，其中初始状态下，所述导向支撑杆与所述底座呈平行的状态；所述导向支撑杆上滑动设置有安装座，所述安装座上设置有电动切割部；本实用新型专利技术，结构紧凑，操作简便，能够在对大理石板材进行切割时，为电动切割部提供导向，保证对板材的线性切割，提升切割的精准性，减少废品率的产生。减少废品率的产生。减少废品率的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石铺设用现场切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种大理石铺设用现场切割设备。

技术介绍

[0002]大理石板材在铺设时，通常需要根据场地的实际面积，对其进行相应的切割，以便整齐有序的铺设在指定位置；现有的对大理石板材的切割工具大多分为两类，一类是应用在车间内进行大规模加工使用的大型切割设备，由于其体积大不便携带，且使用成本较高，所以不便现场铺设时的切割使用；另一种是手持式角磨机，体积小，握持方便，且便于携带，应用灵活性高；但是在使用时存在一定的弊端，对板材进行直线切割时，不易实现定位切割，容易出现切割偏斜的现象，导致废品率的增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大理石铺设用现场切割设备，结构紧凑，操作简便，能够在对大理石板材进行切割时，为电动切割部提供导向，保证对板材的线性切割，提升切割的精准性，减少废品率的产生。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种大理石铺设用现场切割设备，包括底座，所述底座一端铰接设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆与所述底座之间形成放置空间，其中初始状态下，所述导向支撑杆与所述底座呈平行的状态；所述导向支撑杆上滑动设置有安装座，所述安装座上设置有电动切割部。
[0006]优选地，所述安装座为倒置的U型结构，其内部对称的侧面上均设置有滑块，外部侧面上设置有与所述电动切割部连接的安装板；所述的导向支撑杆前后两侧均设置有导向滑槽，所述滑块滑动设置在所述导向滑槽内。
[0007]优选地，所述的滑块上活动设置有移动滚珠。
[0008]优选地，所述的底座远离与所述导向支撑杆铰接处的一端铰接有支撑架，所述导向支撑杆与所述支撑架连接后，所述导向支撑杆与所述底座平行。
[0009]优选地，所述的支撑架上设置有定位孔，所述导向支撑杆的端部弹性设置有定位杆。
[0010]优选地，所述的定位杆端部活动设置有滑动滚珠。
[0011]优选地，所述的导向支撑杆与设置在所述底座上的铰接板铰接，所述铰接板上设置有与所述导向支撑杆连接的拉簧；其中，所述导向支撑杆与所述支撑架连接后，所述拉簧处于拉伸的受力状态。
[0012]优选地，所述的底座上设置有容置槽，所述容置槽靠近所述底座与所述导向支撑杆铰接处的一侧及其底部均转动设置有输送转辊。
[0013]优选地，所述的底座底部沿其长度方向导通开设有空腔，所述空腔内螺纹连接有延伸至所述容置槽内的螺杆，所述螺杆的端部活动连接有定位板；所述定位板底部设置有
导向环，所述导向环滑动设置在导向杆上，所述导向杆设置在所述容置槽内，且其顶面不高于所述输送转辊的顶面。
[0014]优选地，所述的容置槽一侧延伸设置有承载板，所述承载板上设置有切割槽，所述电动切割部的切割刀片与所述切割槽相对应，且其底部穿过所述切割槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，结构紧凑，便于携带，应用场景灵活性较高；通过导向支撑杆在底座上的铰接设置，能够为电动切割部的移动提供导向，保证对大理石板材进行精准的直线切割，操作简便，快捷，能够在有效提升切割效率的同时，保证切割的精准性，减少因切割导致的废品率的发生，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例底座的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例安装座的侧视图；
[0019]图4为本申请实施例定位杆与导向支撑杆的连接示意图。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0021]如图1至图4所示，本技术所述的一种大理石铺设用现场切割设备，包括底座1，底座1底部为平整的底面，整体布置为长方体结构，底座1一端铰接设置有导向支撑杆2，导向支撑杆2与底座1之间形成放置空间，以供大理石板材的放置；其中初始状态下，导向支撑杆2与底座1呈平行的状态，保证为切割大理石板材的电动切割部3提供导向；电动切割部3通设置在安装座4上，安装座4滑动设置在导向支撑杆2上；电动切割部3可采用现有技术中的手持式角磨机，并通过螺栓将其竖直固定连接在安装座4上，在使用时，推动电动切割部3沿导向支撑杆2移动，实现对大理石板材的直线切割操作，有效避免了切割不精准的问题，降低了废品率的产生。
[0022]安装座4为倒置的U型结构，其内部对称的侧面上均设置有滑块5，外部侧面上设置有与电动切割部3连接的安装板6，安装板6对称设置两个，电动切割部3安装在两个安装板6之间的空间内，安装板6通过螺栓与电动切割部3进行连接；导向支撑杆2前后两侧均设置有导向滑槽7，滑块5滑动设置在导向滑槽7内；为了降低移动时，滑块5与导向支撑板之间的摩擦，减小二者之间的磨损，本技术在每个滑块5上还均活动设置有移动滚珠8，移动滚珠8滑动位于导向滑槽7内。
[0023]底座1远离底座与导向支撑杆铰接处的一端铰接有支撑架9，其中导向支撑杆2与支撑架9连接后，导向支撑杆2与底座1平行，支撑架9能够对导向支撑杆2进行定位，保证工作使用时，导向支撑杆2的稳定性。优选地，支撑架9为U型，且其对称的两端均设置有定位孔，导向支撑杆2的末端端部两侧均设置有容置筒10，容置筒10内通过缓冲弹簧11连接有定位杆12，通过定位杆12与导向支撑杆2之间的弹性连接，以便实现与定位孔的连接及拆卸操作；其中，每个定位杆12的端部均活动设置有滑动滚珠13，以便减小定位杆12与支撑架9接触时产生的磨损，延长二者的使用寿命。
[0024]导向支撑杆2与设置在底座1上的铰接板14铰接，铰接板14上设置有与导向支撑杆
2连接的拉簧15；其中，导向支撑杆2与支撑架9连接后，拉簧15处于拉伸的受力状态；拉簧15的设置，便于在解除定位杆12与支撑架9的连接限位后，导向支撑杆2能够在拉簧15的作用下沿底座与导向支撑杆铰接处实现向远离支撑架9的方向移动，以便增大导向支撑杆2与底座1之间的距离，便于进行别物品，例如，管道或木材的切割，扩大本技术的适用范围。
[0025]底座1上设置有容置槽16，容置槽16的设置，一方面能够降低底座1的高度，便于大理石板材的放置，降低大理石从地面转运至底座1上时所搬运的高度；另一方面能够增大大理石板材的放置空间，满足多种型号板材的切割操作；容置槽16靠近底座与导向支撑杆铰接处的一侧及其底部均转动设置有输送转辊17；其中设置在容置槽16底部的输送转辊17，沿底座1长度方向设置；设置在容置槽16侧部的输送转辊17竖直转动设置在底座1上，方便将放置在其上的板材进行推动，以实现对大理石板材不同部位的非贯穿式切割，提升操作的便利性。容置槽16一侧还向外延伸设置有承载板18，承载板18上设置有切割槽19，电动切割部3的切割刀片与切割槽19相对应，且其底部穿过切割槽19，切割槽19能够对切割刀片进行限制，降低切割时的安全隐患，保证工作时的安全性。此外，本技术中的承载板18可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大理石铺设用现场切割设备，其特征在于：包括底座，所述底座一端铰接设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆与所述底座之间形成放置空间，其中初始状态下，所述导向支撑杆与所述底座呈平行的状态；所述导向支撑杆上滑动设置有安装座，所述安装座上设置有电动切割部。2.根据权利要求1所述的大理石铺设用现场切割设备，其特征在于：所述安装座为倒置的U型结构，其内部对称的侧面上均设置有滑块，外部侧面上设置有与所述电动切割部连接的安装板；所述的导向支撑杆前后两侧均设置有导向滑槽，所述滑块滑动设置在所述导向滑槽内。3.根据权利要求2所述的大理石铺设用现场切割设备，其特征在于：所述的滑块上活动设置有移动滚珠。4.根据权利要求1所述的大理石铺设用现场切割设备，其特征在于：所述的底座远离与所述导向支撑杆铰接处的一端铰接有支撑架，所述导向支撑杆与所述支撑架连接后，所述导向支撑杆与所述底座平行。5.根据权利要求4所述的大理石铺设用现场切割设备，其特征在于：所述的支撑架上设置有定位孔，所述导向支撑杆的端部弹性设置有定位杆。6.根据权利要求5所述的大理石铺设用现场切割设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙剑，
申请(专利权)人：珠海市大山石业有限公司，
类型：新型
国别省市：