本实用新型专利技术提供一种PIN针加工用的组装装置，包括工作台，所述工作台的内腔靠近上下两侧靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧靠近中心处均固定连接有连接杆，相邻所述连接杆相远离的一端均固定连接有上模，相邻所述上模相远离的一侧靠近底部处均固定连接有第一定位杆，能够对PIN针进行铆接组装，在针轴与针管进行铆接时，通过孔洞对其进行限制，防止针轴与针管位置出现偏差，提高了PIN组装后成品的质量，解决人工组装由于时间原因导致出现偏差的问题，且可以同时对大量PIN针进行组装，提高组装速度，有利于生产。有利于生产。有利于生产。
【技术实现步骤摘要】
一种PIN针加工用的组装装置
[0001]本技术涉及PIN针组装装置
，尤其涉及一种PIN针加工用的组装装置。
技术介绍
[0002]PIN针是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器，广泛应用于半导体设备中，起连接作用，由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，在对PIN针进行加工时主要分为三步，车床加工、电镀、组装。由于组装过程简单，现有技术大多通过人工将逐个将针轴铆接在针管内部，但是由于是连续化作业，长时间的生产工人产生疲劳后容易导致针轴与针管定位出现误差，影响成品质量，另外，仅仅通过人工对PIN针进行组装，速度较慢，不能满足生产需要。
[0003]因此，有必要提供一种PIN针加工用的组装装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种PIN针加工用的组装装置，解决了人工生产容易导致针轴与针管定位出现误差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种PIN针加工用的组装装置，包括工作台，所述工作台的内腔靠近上下两侧靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧靠近中心处均固定连接有连接杆，相邻所述连接杆相远离的一端均固定连接有上模，相邻所述上模相远离的一侧靠近底部处均固定连接有第一定位杆，所述转轴的外侧边缘靠近中心处固定套设有第一锥形齿轮，所述工作台的内腔靠近右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿有转杆，所述转杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，相邻所述第一锥形齿轮与相邻所述第二锥形齿轮为啮合设置，所述工作台的内腔底部靠近右侧处固定连接有第一支座，所述第一支座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴与所述转杆的右端为固定连接，所述工作台的内腔上下两侧靠近中心处均开设有第一穿孔，相邻所述第一穿孔的内腔共同贯穿有下模，所述下模的左侧靠近顶部处固定连接有第二定位杆，所述工作台的顶部靠近左侧处开设有条形槽，所述条形槽的内腔贯穿有滑块。
[0006]优选的，所述滑块的顶部固定连接有定位块，所述定位块的右侧处开设有两个定位孔，相邻所述第二定位杆贯穿相邻所述定位孔的内腔，相邻所述第一定位杆贯穿相邻所述定位孔的内腔。
[0007]优选的，所述滑块靠近中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔贯穿有螺纹杆，所述工作台的内腔靠近左侧处固定连接有两个第一支撑板，相邻所述第一支撑板靠近顶部处均固定连接有第三轴承，所述螺纹杆的左右两端均贯穿相邻所述第三轴承的内腔。
[0008]优选的，所述滑块靠近底部处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有限位杆，所述限
位杆的左右两端均与相邻所述第一支撑板为固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的内腔底部靠近左侧处固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴与所述螺纹杆的左端为固定连接，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均固定连接有立柱，相邻所述立柱的顶部共同固定连接有顶板。
[0010]优选的，所述顶板靠近左侧处开设有两个第二穿孔，相邻所述第二穿孔的内腔均贯穿有导向杆，相邻所述导向杆的底端共同固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有若干个压杆，所述顶板靠近左侧处开设有第三穿孔，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述第三穿孔的内腔并与所述压板的顶部为固定连接。
[0011]优选的，所述工作台的底部固定连接有若干个支柱，相邻所述支柱相靠近的一侧共同固定连接有横板，所述横板的顶部靠近左侧处贴合设置有收集盒。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种PIN针加工用的组装装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种PIN针加工用的组装装置，通过各部件之间的相互配合关系，能够对PIN针进行铆接组装，在针轴与针管进行铆接时，通过孔洞对其进行限制，防止针轴与针管位置出现偏差，提高了PIN组装后成品的质量，解决人工组装由于时间原因导致出现偏差的问题，且可以同时对大量PIN针进行组装，提高组装速度，有利于生产。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种PIN针加工用的组装装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为部件上模与第一定位杆的局部俯视图；
[0017]图4为部件定位块与滑块的局部右视图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、第一支撑板；3、螺纹杆；4、定位块；5、压板；6、导向杆；7、转轴；8、固定块；9、连接杆；10、顶板；11、上模；12、第一定位杆；13、转杆；14、第一支座；15、第二支撑板；16、横板；17、收集盒；18、支柱；19、第二支座；20、滑块；21、限位杆；22、下模；23、压杆；24、立柱；25、第二定位杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
[0021]图1为本实施例的主视图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为部件上模与第一定位杆的局部俯视图；
[0024]图4为部件定位块与滑块的局部右视图。
[0025]一种PIN针加工用的组装装置包括工作台1，工作台1的底部固定连接有若干个支柱18，相邻支柱18相靠近的一侧共同固定连接有横板16，横板16的顶部靠近左侧处贴合设置有收集盒17，工作台1的内腔底部靠近左侧处固定连接有第二支座19，第二支座19的顶部
固定连接有第二电机，第二电机的动力输出轴与螺纹杆3的左端为固定连接，工作台1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有立柱24，相邻立柱24的顶部共同固定连接有顶板10，顶板10靠近左侧处开设有两个第二穿孔，相邻第二穿孔的内腔均贯穿有导向杆6，相邻导向杆6的底端共同固定连接有压板5，压板5的底部固定连接有若干个压杆23，顶板10靠近左侧处开设有第三穿孔，顶板10的顶部固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿第三穿孔的内腔并与压板5的顶部为固定连接，工作台1的内腔靠近上下两侧靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻第一轴承的内腔共同贯穿有转轴7，转轴7的顶部固定连接有固定块8，固定块8的左右两侧靠近中心处均固定连接有连接杆9，相邻连接杆9相远离的一端均固定连接有上模11，相邻上模11相远离的一侧靠近底部处均固定连接有第一定位杆12，转轴7的外侧边缘靠近中心处固定套设有第一锥形齿轮，工作台1的内腔靠近右侧固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15靠近中心处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔贯穿有转杆13，转杆13的左端固定连接有第二锥形齿轮，相邻第一锥形齿轮与相邻第二锥形齿轮为啮合设置，工作台1的内腔底部靠近右侧处固定连接有第一支座14，第一支座14的顶部固定连接有第一电机，第一电机的动力输出轴与转杆13的右端为固定连接，工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PIN针加工用的组装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔靠近上下两侧靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有转轴(7)，所述转轴(7)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的左右两侧靠近中心处均固定连接有连接杆(9)，相邻所述连接杆(9)相远离的一端均固定连接有上模(11)，相邻所述上模(11)相远离的一侧靠近底部处均固定连接有第一定位杆(12)，所述转轴(7)的外侧边缘靠近中心处固定套设有第一锥形齿轮，所述工作台(1)的内腔靠近右侧固定连接有第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿有转杆(13)，所述转杆(13)的左端固定连接有第二锥形齿轮，相邻所述第一锥形齿轮与相邻所述第二锥形齿轮为啮合设置，所述工作台(1)的内腔底部靠近右侧处固定连接有第一支座(14)，所述第一支座(14)的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴与所述转杆(13)的右端为固定连接，所述工作台(1)的内腔上下两侧靠近中心处均开设有第一穿孔，相邻所述第一穿孔的内腔共同贯穿有下模(22)，所述下模(22)的左侧靠近顶部处固定连接有第二定位杆(25)，所述工作台(1)的顶部靠近左侧处开设有条形槽，所述条形槽的内腔贯穿有滑块(20)。2.根据权利要求1所述的一种PIN针加工用的组装装置，其特征在于，所述滑块(20)的顶部固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)的右侧处开设有两个定位孔，相邻所述第二定位杆(25)贯穿相邻所述定位孔的内腔，相邻所述第一定位杆(12)贯穿相邻所述定位孔的内腔。3.根据权利要求2所述的一种PIN针加工用的组装装置，其特征在于，所述滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：何根生，
申请(专利权)人：杭州何生精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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