一种C型金属封严环的旋压成形方法及旋压装置制造方法及图纸

本申请提供了一种C型金属封严环的旋压成形方法及旋压装置，属于薄壁金属环制造技术领域，该旋压成形方法包括如下步骤：准备环形坯料以及旋压装置；利用旋压装置将环形坯料的一端加工成第一半边；利用旋压装置将环形坯料的另一端加工成第二半边。该旋压装置包括用于旋压第一半边的第一旋压机构以及用于旋压第二半边的第二旋压机构。本申请提供的C型金属封严环的旋压成形方法及旋压装置，旋压装置的结构简单、稳定，旋压成形方法也简单便捷；使得工作人员能够利用本申请提供的C型金属封严环的旋压成形方法及旋压装置来简单、高效地生产优质的C型金属封严环。质的C型金属封严环。质的C型金属封严环。

【技术实现步骤摘要】
一种C型金属封严环的旋压成形方法及旋压装置


[0001]本申请属于薄壁金属环制造
，更具体地说，是涉及一种C型金属封严环的旋压成形方法及旋压装置。

技术介绍

[0002]封严环(又称密封环)是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。金属封严环是一种性能优良的静密封元件，主要用于高温、高压、低温、真空及工况波动频繁等苛刻操作工况的场合，因此被广泛应用于航天、核工业、火电、石化、冶金等行业。现有技术中，C型金属封严环为常见的封严环，C型金属封严环的成形制造方法通常包括液压成形方法和拉拔成形方法。液压成形是采用液压力将材料挤压到模具模腔之内，生产出C型金属封严环。拉拔成形是先将材料拉拔形成C型截面，再卷曲焊接形成C型金属封严环。
[0003]液压成形虽然成形效果较好，但成形步骤复杂，导致生产效率相对较低。拉拔成形则需要在焊接时将C型截面精准对齐，导致生产难度大。因此，现有的成形方法难以简单、高效地生产优质的C型金属封严环。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种C型金属封严环的旋压成形方法及旋压装置，以解决现有技术中存在的现有的成形方法难以简单、高效地生产优质的C型金属封严环的技术问题。
[0005]为此，根据本申请的一个方面，提供了一种C型金属封严环的旋压成形方法，C型金属封严环沿C型截面的对称面分为第一半边和第二半边，该旋压成形方法包括如下步骤：
[0006]准备环形坯料以及具有第一旋转座、第二旋转座和旋压件的旋压装置，环形坯料具有与第一半边相对应的第一待压部以及与第二半边相对应的第二待压部；
[0007]将第二待压部固定在第一旋转座上并使第一待压部朝向旋压件，利用旋压件将第一待压部旋压加工成第一半边；
[0008]将第一半边固定在第二旋转座上并使第二待压部朝向旋压件，利用旋压件将第二待压部旋压加工成第二半边。
[0009]可选地，在准备环形坯料的过程中，包括如下步骤：
[0010]根据C型金属封严环的C型截面，计算出C型金属封严环的环形坯料的高度。
[0011]可选地，高度的计算过程包括：
[0012]获得C型金属封严环的C型截面轮廓，C型截面轮廓包括依次首尾相连的内圆弧、第一直边、外圆弧和第二直边；
[0013]对内圆弧或外圆弧按照C型金属封严环厚度的一半等距偏置得到C型中间轮廓线；
[0014]根据C型中间轮廓线两端点的距离得到C型中间轮廓线的弧长，弧长等于高度。
[0015]可选地，在准备所述环形坯料的过程中，还包括如下步骤：
[0016]准备板料并将板料卷绕成圆柱形卷绕体，将圆柱形卷绕体的开口处固定连接后得
到环形坯料；或者
[0017]准备板料并在板料上预先开孔，采用翻孔工艺后切割余量，得到环形坯料。
[0018]可选地，在旋压件旋压加工获得第一半边的过程中，第一旋转座转动或者第一旋转座和旋压件相互反向转动；在旋压件旋压加工获得第二半边的过程中，第二旋转座转动或者第二旋转座和旋压件相互反向转动。
[0019]可选地，旋压装置还包括导向机构，导向机构用于引导旋压件朝靠近第一旋转座的方向或者远离第一旋转座的方向移动；
[0020]导向机构用于引导旋压件朝靠近第二旋转座的方向或者远离第二旋转座的方向移动。
[0021]根据本申请的另一个方面，提供了一种旋压装置，其用于旋压C型金属封严环，C型金属封严环沿C型截面的对称面分为第一半边和第二半边，C型金属封严环由环形坯料制成，环形坯料具有与第一半边相对应的第一待压部以及与第二半边相对应的第二待压部，该旋压装置包括用于将第一待压部旋压成第一半边的第一旋压机构，以及用于将第二待压部旋压成第二半边的第二旋压机构。
[0022]可选地，第一旋压机构包括：
[0023]第一旋转座，呈圆盘状，第二待压部能够套设于第一旋转座的外周面上；
[0024]压环，能够将第二待压部挤压夹持在第一旋转座的外周面和压环的内周面之间，当第二待压部被挤压夹持在第一旋转座和压环之间后，第一待压部凸出于第一旋转座的第一座支撑面和压环的环支撑面，第一座支撑面和环支撑面平齐，且第一座支撑面靠近第一待压部的边缘设置有环状凸起或者环支撑面靠近第一待压部的边缘设置有环状凸起；以及
[0025]第一旋压件，设置于第一旋转座凸出有第一待压部的一侧，第一旋压件朝向第一待压部的侧面上设置有与环状凸起相对应的第一环状凹槽；
[0026]在第一旋压件向第一待压部靠近的过程中，第一待压部从第一环状凹槽的开口处进入第一环状凹槽内，并在第一旋压件的挤压下逐渐贴合在环状凸起上，以获得第一半边。
[0027]可选地，第二旋压机构包括：
[0028]第二旋转座，具有第二座支撑面，第二座支撑面上开设有与第一半边相适配的第二环状凹槽，第一半边能够定位放置于第二环状凹槽内并固定在第二环状凹槽内，在第一半边固定在第二环状凹槽内后，第二待压部凸出于第二座支撑面；以及
[0029]第二旋压件，设置于第二旋转座凸出有第二待压部的一侧，第二旋压件朝向第二待压部的侧面上设置有第三环状凹槽；
[0030]在第二旋压件向第二待压部靠近的过程中，第二待压部从第三环状凹槽的开口处进入第三环状凹槽内，并在第二旋压件的挤压下逐渐贴合在第三环状凹槽的壁面上，以获得第二半边。
[0031]可选地，第二旋转座上开设有多个连通第二环状凹槽的通孔，在第一半边固定在第二环状凹槽内后，第一半边能够覆盖通孔，通孔能够处于负压状态以将第一半边吸附在第二环状凹槽内。
[0032]本申请的有益效果在于：与现有技术中通过液压成形或拉拔成形来生产C型金属封严环相比，本申请可以将环状坯料直接旋压成形来获得C型金属封严环，通过第一旋转座、第二旋转座和旋压件的定位组合形成旋压装置，先通过旋压装置的第一旋转座和旋压
件的相互配合，将环形坯料的一端直接旋压成形；再通过旋压装置的第二旋转座和旋压件的相互配合，将环形坯料的另一端直接旋压成形，如此，通过本申请实施例中的旋压装置可以直接旋压出完整的C型金属封严环。而本实施例中的旋压装置的结构简单、稳定，使用本实施例的旋压装置的旋压成形方法也简单便捷。使得工作人员能够利用本实施例的旋压成形方法和旋压装置来简单、高效地生产优质的C型金属封严环。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请实施例提供的C型金属封严环的剖视结构示意图；
[0035]图2为本申请实施例提供的C型金属封严环的截面一的剖视结构示意图和环形坯料的剖视结构示意图；
[0036]图3为本申请实施例提供的C型金属封严环的截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型金属封严环的旋压成形方法，所述C型金属封严环(2)沿C型截面的对称面分为第一半边(201)和第二半边(202)，其特征在于，所述旋压成形方法包括如下步骤：准备环形坯料(1)以及具有第一旋转座(110)、第二旋转座(210)和旋压件的旋压装置，所述环形坯料(1)具有与所述第一半边(201)相对应的第一待压部(101)以及与所述第二半边(202)相对应的第二待压部(102)；将所述第二待压部(102)固定在所述第一旋转座(110)上并使所述第一待压部(101)朝向所述旋压件，利用所述旋压件将所述第一待压部(101)旋压加工成所述第一半边(201)；将所述第一半边(201)固定在所述第二旋转座(210)上并使所述第二待压部(102)朝向所述旋压件，利用所述旋压件将所述第二待压部(102)旋压加工成所述第二半边(202)。2.如权利要求1所述的C型金属封严环的旋压成形方法，其特征在于，在准备所述环形坯料(1)的过程中，包括如下步骤：根据所述C型金属封严环(2)的C型截面，计算出所述C型金属封严环(2)的所述环形坯料(1)的高度。3.如权利要求2所述的C型金属封严环的旋压成形方法，其特征在于，所述高度的计算过程包括：获得所述C型金属封严环(2)的C型截面轮廓，所述C型截面轮廓包括依次首尾相连的内圆弧、第一直边、外圆弧和第二直边；对所述内圆弧或所述外圆弧按照所述C型金属封严环(2)厚度的一半等距偏置得到C型中间轮廓线；根据所述C型中间轮廓线两端点的距离得到所述C型中间轮廓线的弧长，所述弧长等于所述高度。4.如权利要求1所述的C型金属封严环的旋压成形方法，其特征在于，在准备所述环形坯料(1)的过程中，还包括如下步骤：准备板料并将所述板料卷绕成圆柱形卷绕体，将所述圆柱形卷绕体的开口处固定连接后得到所述环形坯料(1)；或者准备板料并在所述板料上预先开孔，采用翻孔工艺后切割余量，得到所述环形坯料(1)。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的C型金属封严环的旋压成形方法，其特征在于，在所述旋压件旋压加工获得所述第一半边(201)的过程中，所述第一旋转座(110)转动或者所述第一旋转座(110)和所述旋压件相互反向转动；在所述旋压件旋压加工获得所述第二半边(202)的过程中，所述第二旋转座(210)转动或者所述第二旋转座(210)和所述旋压件相互反向转动。6.如权利要求1
‑
4任一项所述的C型金属封严环(2)的旋压成形方法，其特征在于，所述旋压装置还包括导向机构，所述导向机构用于引导所述旋压件朝靠近所述第一旋转座(110)的方向或者远离所述第一旋转座(110)的方向移动；所述导向机构用于引导所述旋压件朝靠近所述第二旋转座(210)的方向或者远离所述第二旋转座(210)的方向移动。7.一种旋压装置，其用于旋压C型金属封严环(2)，所述C型金属封严环(2)沿C型截面的对称面分为第一半边(201)和第二半边(202)，其特征在于，所述C型金属封严环(2)由环形
坯料(1)制成，所述环形坯料(1)具有与所述第一半边(201)相对应的第一待压部(101)以及与所述第二半边(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志辉，李伟平，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：