一种钢构厂房拼接式基座制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢构厂房拼接式基座，包括基座本体，所述基座本体包括连接件、底部拼接组件、顶部拼接组件和安装板，所述连接件的两侧底部设置有安装板，所述安装板的中间设置有压板，所述压板整体穿入到连接件的内部，所述连接件的中间顶部安装有顶部拼接组件，所述底部拼接组件和顶部拼接组件之间通过使用螺栓进行固定，该钢构厂房拼接式基座底部拼接组件和顶部拼接组件通过拼接的形式再同时被连接件进行固定安装，三个主体部件之间不需要使用螺栓或者焊接设备进行固定，简化了整体的搭建步骤，提高了施工效率，每个螺栓连接位置均能够同时将每个主体构件部分进行固定，进一步提高了连接后的稳定性。步提高了连接后的稳定性。步提高了连接后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构厂房拼接式基座


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种钢构厂房拼接式基座。

技术介绍

[0002]钢构厂房的框架部分通过不同的钢材结构进行组合安装，其中在底部会采用基座与垂直、水平的钢架进行固定连接，作为整个钢构厂房的框架基础提供支撑。根据现有技术如中国专利文件CN201922164075.4所述的一种钢构厂房的拼接式基座，所公开的技术方案，其通过采用插接连接的安装方式来替代目前常用的螺栓连接和焊接连接的安装方式，不仅安装牢固可靠，而且省去了打螺栓和焊接的麻烦，大幅缩短安装时间，安装成本显著降低，实用性好。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中需要将不同的钢架与底部的连接件进行对接，因此会采用焊接或者螺栓固定的形式，但是现有方案中均需要将不同的钢架与连接件之间进行独立固定后，组合为整体再固定在地面上，因此具有多个连接步骤，且不同的钢架之间进行对接时极易由于螺丝的偏差或者焊接时的晃动导致出现角度轻微变化，最终使钢构厂房的顶部框架部分产生错位。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢构厂房拼接式基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术简化了连接的过程，进一步提高了安装的效率，能够有效避免不同钢架之间角度偏移的情况。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢构厂房拼接式基座，包括基座本体，所述基座本体包括连接件、底部拼接组件、顶部拼接组件和安装板，所述连接件的两侧底部设置有安装板，所述安装板的中间设置有压板，所述压板整体穿入到连接件的内部，所述连接件的两端均设置有底部拼接组件，所述连接件的中间顶部安装有顶部拼接组件，所述底部拼接组件和顶部拼接组件之间通过使用螺栓进行固定。
[0006]进一步的，所述连接件主要由底座组成，所述底座的顶部设置有立板，所述立板的表面开设有第一螺纹孔，所述立板的内侧设置有对接孔，所述安装板与底座的侧边焊接为整体，所述立板的内部设置有卡槽，所述底座的内部隔板部分开设有内部通孔。
[0007]进一步的，所述底座的底部和两端均呈开放状态，所述安装板的中间设置有缺口，所述底座的侧边底部设置有侧边通孔。
[0008]进一步的，所述压板的两端分别嵌入到两个安装板中间的缺口内侧，且压板从侧边通孔的内部穿入到底座的内部。
[0009]进一步的，所述底部拼接组件主要由底部钢架组成，所述底部钢架的一端顶部设置有顶部插板，所述顶部插板的表面开设有第二螺纹孔，所述底部钢架的一端设置有底部插板。
[0010]进一步的，所述顶部插板整体嵌入到卡槽的内部，且第一螺纹孔和第二螺纹孔相
对齐，所述底部插板从内部通孔处穿过。
[0011]进一步的，所述顶部拼接组件主要由顶部钢架组成，所述顶部钢架的底端开设有顶部插槽和底部插槽，所述顶部钢架的侧边开设有第三螺纹孔。
[0012]进一步的，所述第三螺纹孔分别和第一螺纹孔、第二螺纹孔相对齐，所述压板整体从底部插槽的内部穿过，所述底部插板的末端嵌入到顶部插槽的内部。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种钢构厂房拼接式基座，包括基座本体，所述基座本体包括连接件、底部拼接组件、顶部拼接组件、安装板、压板、底座、立板、第一螺纹孔、对接孔、底部钢架、顶部插板、第二螺纹孔、底部插板、顶部钢架、第三螺纹孔、顶部插槽、底部插槽、缺口、侧边通孔、卡槽、内部通孔。
[0014]1.该钢构厂房拼接式基座底部拼接组件和顶部拼接组件通过拼接的形式后再同时被连接件进行固定安装，三个主体部件之间不需要使用螺栓或者焊接设备进行固定，拼接后直接固定在地面下，因此简化了整体的搭建步骤，提高了施工效率。
[0015]2.该钢构厂房拼接式基座在连接件的侧边底部以及顶部均设置有螺栓结构进行连接，且每个螺栓连接位置均能够单次将连接件、底部拼接组件和顶部拼接组件三者进行固定，每个螺栓均能够同时起到多个部件的加固效果，因此进一步提高了连接后的稳定性。
[0016]3.该钢构厂房拼接式基座通过底部的压板，以及每个底部拼接组件后端的底部插板嵌入到顶部钢架的底端位置上，因此在后续安装时能够通过该结构对整个顶部钢架的位置进行限位处理，确保整个顶部钢架能够与连接件部分保持垂直，降低了钢架之间产生角度偏移的概率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种钢构厂房拼接式基座的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种钢构厂房拼接式基座的拆分图；
[0019]图3为本技术一种钢构厂房拼接式基座压板部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种钢构厂房拼接式基座侧面剖视图；
[0021]图中：1、连接件；2、底部拼接组件；3、顶部拼接组件；4、安装板；5、压板；6、底座；7、立板；8、第一螺纹孔；9、对接孔；10、底部钢架；11、顶部插板；12、第二螺纹孔；13、底部插板；14、顶部钢架；15、第三螺纹孔；16、顶部插槽；17、底部插槽；18、缺口；19、侧边通孔；20、卡槽；21、内部通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢构厂房拼接式基座，包括基座本体，所述基座本体包括连接件1、底部拼接组件2、顶部拼接组件3和安装板4，所述连接件1的两侧底部设置有安装板4，所述安装板4的中间设置有压板5，所述压板5整体穿入到连接件1的内部，所述连接件1的两端均设置有底部拼接组件2，所述连接件1的中间顶部安装有顶部拼接组件3，所述底部拼接组件2和顶部拼接组件3之间通过使用螺栓进行固定，该钢构厂房拼接式基座进行安装时，先将连接件1套设在顶部拼接组件3上，并将连接件1向上
拉动，然后将底部拼接组件2和顶部拼接组件3进行对接安装，此时将压板5的一端嵌入到其中一侧安装板4中的缺口18上，即可将整个连接件1向下移动，并将连接件1的底部与地面接触，该状态下将压板5推入到连接件1的内部，同时穿过顶部拼接组件3的底端，即可完成拼接过程，最后使用螺丝将安装板4上的螺纹孔固定在地面上，并将连接件1、底部拼接组件2、顶部拼接组件3上的螺纹孔进行统一穿过固定即可。
[0024]本实施例，所述连接件1主要由底座6组成，所述底座6的顶部设置有立板7，所述立板7的表面开设有第一螺纹孔8，所述立板7的内侧设置有对接孔9，所述安装板4与底座6的侧边焊接为整体，所述立板7的内部设置有卡槽20，所述底座6的内部隔板部分开设有内部通孔21，所述底座6的底部和两端均呈开放状态，所述安装板4的中间设置有缺口18，所述底座6的侧边底部设置有侧边通孔19，所述压板5的两端分别嵌入到两个安装板4中间的缺口18内侧，且压板5从侧边通孔19的内部穿入到底座6的内部，在连接件1的侧边底部以及顶部均设置有螺栓结构进行连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构厂房拼接式基座，包括基座本体，其特征在于：所述基座本体包括连接件(1)、底部拼接组件(2)、顶部拼接组件(3)和安装板(4)，所述连接件(1)的两侧底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的中间设置有压板(5)，所述压板(5)整体穿入到连接件(1)的内部，所述连接件(1)的两端均设置有底部拼接组件(2)，所述连接件(1)的中间顶部安装有顶部拼接组件(3)，所述底部拼接组件(2)和顶部拼接组件(3)之间通过使用螺栓进行固定。2.根据权利要求1所述的一种钢构厂房拼接式基座，其特征在于：所述连接件(1)主要由底座(6)组成，所述底座(6)的顶部设置有立板(7)，所述立板(7)的表面开设有第一螺纹孔(8)，所述立板(7)的内侧设置有对接孔(9)，所述安装板(4)与底座(6)的侧边焊接为整体，所述立板(7)的内部设置有卡槽(20)，所述底座(6)的内部隔板部分开设有内部通孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种钢构厂房拼接式基座，其特征在于：所述底座(6)的底部和两端均呈开放状态，所述安装板(4)的中间设置有缺口(18)，所述底座(6)的侧边底部设置有侧边通孔(19)。4.根据权利要求3所述的一种钢构厂房拼接式基座，其特征在于：所述压板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓莉，刘甫军，刘国鑫，许安钰，
申请(专利权)人：湖北步阳建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：