一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，涉及金属拉丝机技术领域，包括底座，两个所述固定板的内侧活动连接有转动辊，所述转动辊的表面活动连接有传送带，所述底座的顶部设置有操作室，所述安装板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述底座的另一侧固定连接有水箱，所述底座的一侧设置有控制面板。本实用新型专利技术通过向水箱内通水，在拉丝处理的过程中，启动水泵使得第二喷头对准拉丝部位进行喷水，拉丝完成后，将清洁装置的两端卡进套筒二和套筒一内，并用螺栓二和螺栓一进行连接固定，启动安装板带动清洁装置进行转动，对材料表面的碎屑进行清理，第一喷头对传送带的表面进行喷水，将传送带表面的残留的碎屑进行清除。的碎屑进行清除。的碎屑进行清除。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机


[0001]本技术涉及金属拉丝机
，具体涉及一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，在对金属表面进行拉丝处理的过程中需要使用到金属拉丝机。针对现有技术存在以下问题：
[0003]综上所述，现有的金属拉丝机在对材料的表面进行处理的过程中，是通过研磨产品在工件表面形成线纹，在研磨后材料表面会发烫，并在材料难以得到冷却清洁处理，以及不方便对清洁装置进行安装拆卸，且现有的金属拉丝机在对材料进行研磨时，难以控制调节拉丝皮带的张紧度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，包括底座，所述底座的两端固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧活动连接有转动辊，所述转动辊的表面活动连接有传送带，所述底座的顶部设置有操作室，所述底座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述底座的另一侧固定连接有水箱，所述底座的一侧设置有控制面板，所述操作室的内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有空心板，所述空心板的内侧活动连接有滚筒，所述操作室的内侧四周活动连接有转筒，所述转筒的外部搭接有拉丝皮带，所述操作室的尾端活动连接有清洁装置，所述底座的顶部固定连接有压板，所述压板的外表面与传送带的内侧搭接，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端活动连接有通水管一和通水管二，所述通水管一的一端活动连接有第二喷头，所述第二喷头与操作室的内壁固定连接，所述通水管二的外表面活动连接有第一喷头。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二喷头位于传送带的上表面，所述通水管二设置在底座的内部，所述第一喷头位于传送带的下表面。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的第二喷头和第一喷头之间的配合，起到对拉丝材料进行冷却降温，以及对传送带的表面的碎屑进行清理的效果。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：两个所述第二驱动电机处于平行状态，两个所述伸缩杆包括螺纹管、螺纹杆和弹簧，所述螺纹管的内部与螺纹杆的表面活动连接，所述螺纹杆的外部与弹簧的内部套接，所述弹簧的顶部与螺纹管的底部固定连接，所述弹
簧的底部与空心板的顶部两端固定连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的螺纹管、螺纹杆、弹簧之间的配合，两个伸缩杆对空心板的顶部进行连接，起到在伸缩杆能够平稳的向下移动的效果。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述操作室的内壁固定连接有固定套杆，所述固定套杆的外部套接有套筒二，所述固定套杆的一端设置有限位板，所述清洁装置的一端与套筒二的内部套接，所述套筒二与清洁装置的一端活动连接有螺栓二，所述螺栓二的一端活动连接有螺帽，所述螺帽与套筒二的外侧搭。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的套筒二、螺栓二和螺帽之间的配合，起到将清洁装置的一端进行连接固定的效果。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一驱动电机的输出轴固定连接有套筒一，所述套筒一的内部与清洁装置另一端套接，另一端所述清洁装置与套筒一活动连接有螺栓一。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的套筒一和螺栓一之间的配合，起到将清洁装置的两端进行连接固定的效果。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述清洁装置的外表面设置有刷毛，所述刷毛的表面与传送带的表面搭接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的刷毛对研磨后的材料表面的碎屑进行清洁的效果。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，采用水箱、水泵、通水管二、第二喷头、清洁装置、刷毛、固定套杆、套筒二、螺栓二、螺帽、第一驱动电机、套筒一和螺栓一之间的配合，通过向水箱内通水，在传送带对拉丝材料进行拉丝处理的过程中，启动水泵使得第二喷头对准拉丝部位进行喷水，拉丝完成后，将清洁装置的两端卡进套筒二和套筒一内，并用螺栓二和螺栓一进行连接固定，启动安装板带动清洁装置进行转动，对材料表面的碎屑进行清理，第一喷头对传送带的表面进行喷水，将传送带表面的残留的碎屑进行清除，解决了现有的金属拉丝机在对材料的表面进行处理的过程中，是通过研磨产品在工件表面形成线纹，在研磨后材料表面会发烫，并在材料难以得到冷却清洁处理，以及不方便对清洁装置进行安装拆卸，达到了冷却降温的同时，通过对清洁装置进行安装固定，清洁装置对拉丝材料表面的碎屑进行清理的有益效果。
[0019]2、本技术提供一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，采用第二驱动电机、螺纹管、螺纹杆、弹簧、空心板、滚筒、转筒和拉丝皮带之间的配合，通过第二驱动电机的输出轴带动螺纹管进行转动，使得螺纹杆沿着螺纹管的内壁向下移动，同时螺纹杆对空心板的顶部两端进行固定，使得在向下移动时较为稳定使得空心板向下移动，传送带在转动时带动滚筒进行滚动，使得拉丝皮带在转筒的使得转筒进行转动，从而对传送带上的材料进行研磨拉丝，解决了现有的金属拉丝机在对材料进行研磨时，难以控制调节拉丝皮带的张紧度的问题，达到了方便控制调节拉丝皮带的张紧度的有益效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构操作室侧面剖面示意图；
[0022]图3为本技术的结构正视剖面示意图；
[0023]图4为本技术的A结构局部放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、固定板；3、转动辊；4、传送带；5、操作室；6、安装板；7、第一驱动电机；71、套筒一；72、螺栓一；9、水箱；10、控制面板；11、第二驱动电机；12、伸缩杆；121、螺纹管；122、螺纹杆；123、弹簧；13、空心板；131、滚筒；14、转筒；15、拉丝皮带；16、清洁装置；161、刷毛；17、压板；18、水泵；181、通水管一；182、通水管二；19、第一喷头；20、第二喷头；21、固定套杆；210、限位板；22、套筒二；23、螺栓二；24、螺帽。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
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4所示，本技术提供了一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，包括底座1，底座1的两端固定连接有固定板2，两个固定板2的内侧活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)的内侧活动连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)的表面活动连接有传送带(4)，所述底座(1)的顶部设置有操作室(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有第一驱动电机(7)，所述底座(1)的另一侧固定连接有水箱(9)，所述底座(1)的一侧设置有控制面板(10)；所述操作室(5)的内部固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出轴固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底部固定连接有空心板(13)，所述空心板(13)的内侧活动连接有滚筒(131)，所述操作室(5)的内侧四周活动连接有转筒(14)，所述转筒(14)的外部搭接有拉丝皮带(15)，所述操作室(5)的尾端活动连接有清洁装置(16)，所述底座(1)的顶部固定连接有压板(17)，所述压板(17)的外表面与传送带(4)的内侧搭接；所述水箱(9)的内部设置有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端活动连接有通水管一(181)和通水管二(182)，所述通水管一(181)的一端活动连接有第二喷头(20)，所述第二喷头(20)与操作室(5)的内壁固定连接，所述通水管二(182)的外表面活动连接有第一喷头(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却清洁功能的可控制张力的金属拉丝机，其特征在于：所述第二喷头(20)位于传送带(4)的上表面，所述通水管二(182)设置在底座(1)的内部，所述第一喷头(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕黎炜，吕燃，
申请(专利权)人：鹤壁市新创新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：