本实用新型专利技术涉及阀门生产的技术领域，尤其涉及一种阀门壳体喷漆装置。其技术方案包括喷头、喷漆箱本体、工作台和转动架，所述工作台的下表面焊接有底座，所述底座下表面开设有凹槽，且底座内壁嵌入固定有滤板，所述工作台的上表面焊接有喷漆箱本体，所述喷漆箱本体的内部顶端固定有喷漆管，且喷漆管的下表面连通有喷头，所述底座的上表面连通有贯穿工作台的集料罩，所述喷漆箱本体的内壁焊接有支撑杆，且喷漆箱本体的内壁焊接有机箱，所述机箱的一侧外端面连通有吹风罩，且吹风罩的内部嵌入固定有电热丝，所述支撑杆的一侧外端面通过转动轴承转动连接有转动架，且转动架的上表面焊接有外杆。本实用新型专利技术便于一次性完成喷漆，无需多次返工。次返工。次返工。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门壳体喷漆装置
[0001]本技术涉及阀门加工的
，具体为一种阀门壳体喷漆装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门生产时壳体需要使用喷漆装置进行喷漆。
[0003]现有技术中公开了CN211099738U的一种阀门喷漆装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有多个支撑块，所述底板的上端对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有安装条，所述安装条与底板之间设有对阀门进行限位的限位机构，所述底板的一侧固定连接有储漆箱，所述储漆箱的上端固定连接有泵体，所述底板的上端固定连接有喷漆管，所述喷漆管与泵体的输出端通过连接管连通。
[0004]现有技术阀门喷漆装置需要固定阀门一端，被固定的阀门一端无法被喷漆，喷漆完成后需再固定另一端，才可以为之前被固定的位置喷漆，刚喷过漆的位置被固定，可能会导致漆被刮掉。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阀门壳体喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门壳体喷漆装置，包括喷头、喷漆箱本体、工作台和转动架，所述工作台的下表面焊接有底座，且工作台的上表面焊接有喷漆箱本体，所述喷漆箱本体的内部顶端固定有喷漆管，且喷漆管的下表面连通有喷头，所述喷漆箱本体的内壁焊接有支撑杆，且喷漆箱本体的内壁位于支撑杆的下方焊接有机箱，所述支撑杆的一侧外端面通过转动轴承转动连接有转动架，且转动架的上表面焊接有外杆。
[0007]使用本技术方案中一种阀门壳体喷漆装置时，将阀门套接在支撑杆外表面，外杆在动力装置的作用下带动内杆上升或者下降，内杆带动夹板上升或者下降，夹板可以夹紧阀门管壁，夹板可以固定阀门，转动架在动力装置的作用下转动，转动架带动阀门转动，便于一次性将阀门喷漆完成，且不会刮到阀门表面油漆。
[0008]优选的，所述底座的一侧外端面连通有出漆管，且出漆管贯穿喷漆箱本体与喷漆管连通。通过在底座一侧设置出漆管，便于将油漆送入喷漆管内部。
[0009]优选的，所述机箱的一侧外端面连通有吹风罩，且吹风罩的内部嵌入固定有电热丝。通过在机箱一侧设置吹风罩和电热丝，便于烘干阀门。
[0010]优选的，所述外杆的一侧外端面活动插接有内杆，且内杆的一侧外端面焊接有夹板。通过在外杆一侧设置内杆和夹板，便于夹紧阀门。
[0011]优选的，所述底座的下表面开设有凹槽，且底座的内壁嵌入固定有滤板。通过在底
座内部设置滤板，便于过滤油漆。
[0012]优选的，所述底座的上表面连通有贯穿工作台的集料罩，且集料罩与喷漆箱本体连通，所述集料罩的内部嵌入固定有滤网。通过在底座上表面设置集料罩，便于收集多余的油漆。
[0013]优选的，所述喷漆箱本体的前表面合页连接有密封门，且密封门的前表面焊接有把手。通过在密封门前表面设置把手，便于手持把手打开或者关闭密封门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置支撑杆、外杆和夹板，达到了便于固定阀门的效果，将阀门套接在支撑杆外表面，外杆在动力装置的作用下带动内杆上升或者下降，内杆带动夹板上升或者下降，夹板可以夹紧阀门管壁，夹板可以固定阀门，转动架在动力装置的作用下转动，转动架带动阀门转动，便于一次性将阀门喷漆完成，且不会刮到阀门表面油漆。
[0016]2、本技术通过设置底座、吹风罩和喷头，达到了便于喷漆的效果，出漆管在动力装置的作用下将底座内部的油漆送入喷漆管内部，然后油漆通过喷头喷出，可以为阀门喷漆，多余的油漆通过集料罩回到底座，滤网和滤板可以过滤油漆，防止杂质进入底座内部，机箱在动力装置的作用下吹风，风通过吹风罩吹出，电热丝在动力装置的作用下加热风，风变为热风通过吹风罩吹出，便于烘干阀门外表面油漆。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑杆的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的集料罩的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的主视结构示意图。
[0021]图中：1、出漆管；2、喷漆管；3、喷头；4、喷漆箱本体；5、支撑杆；6、电热丝；7、吹风罩；8、机箱；9、工作台；10、底座；11、凹槽；12、内杆；13、夹板；14、转动轴承；15、转动架；16、外杆；17、滤网；18、集料罩；19、滤板；20、把手；21、密封门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种阀门壳体喷漆装置，包括喷头3、喷漆箱本体4、工作台9和转动架15，喷漆箱本体4的内壁焊接有支撑杆5，且喷漆箱本体4的内壁位于支撑杆5的下方焊接有机箱8，机箱8的一侧外端面连通有吹风罩7，且吹风罩7的内部嵌入固定有电热丝6，支撑杆5的一侧外端面通过转动轴承14转动连接有转动架15，且转动架15的上表面焊接有外杆16，外杆16的一侧外端面活动插接有内杆12，且内杆12的一侧外端面焊接有夹板13。
[0025]当然，如本领域技术人员所熟知的，本技术的出漆管1、喷漆管2、电热丝6、机
箱8、转动架15和外杆16还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0026]基于实施例1的一种阀门壳体喷漆装置，将阀门套接在支撑杆5外表面，外杆16在动力装置的作用下带动内杆12上升或者下降，内杆12带动夹板13上升或者下降，夹板13可以夹紧阀门管壁，夹板13可以固定阀门，转动架15在动力装置的作用下转动，转动架15带动阀门转动，便于一次性将阀门喷漆完成，且不会刮到阀门表面油漆。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种阀门壳体喷漆装置，相较于实施例一，本实施例还包括喷头3、喷漆箱本体4、工作台9和转动架15，工作台9的下表面焊接有底座10，底座10的下表面开设有凹槽11，且底座10的内壁嵌入固定有滤板19，工作台9的上表面焊接有喷漆箱本体4，喷漆箱本体4的前表面合页连接有密封门21，且密封门21的前表面焊接有把手20，喷漆箱本体4的内部顶端固定有喷漆管2，且喷漆管2的下表面连通有喷头3，底座10的一侧外端面连通有出漆管1，且出漆管1贯穿喷漆箱本体4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门壳体喷漆装置，包括喷头(3)、喷漆箱本体(4)、工作台(9)和转动架(15)，其特征在于：所述工作台(9)的下表面焊接有底座(10)，且工作台(9)的上表面焊接有喷漆箱本体(4)，所述喷漆箱本体(4)的内部顶端固定有喷漆管(2)，且喷漆管(2)的下表面连通有喷头(3)，所述喷漆箱本体(4)的内壁焊接有支撑杆(5)，且喷漆箱本体(4)的内壁位于支撑杆(5)的下方焊接有机箱(8)，所述支撑杆(5)的一侧外端面通过转动轴承(14)转动连接有转动架(15)，且转动架(15)的上表面焊接有外杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体喷漆装置，其特征在于：所述底座(10)的一侧外端面连通有出漆管(1)，且出漆管(1)贯穿喷漆箱本体(4)与喷漆管(2)连通。3.根据权利要求1所述的一种阀门壳体喷漆装置，其特征在于：所述机箱(8)的一侧外...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅英芝，王士祥，
申请(专利权)人：滨海联胜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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