本实用新型专利技术公开了一种过滤器滤芯热合装置，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对过滤器滤芯进行加工的处理组件，所述处理组件包括用于对过滤器滤芯进行喷涂的供料件以及用于对过滤器滤芯进行热合的热合筒；用于夹持过滤器滤芯的夹持组件，所述夹持组件设置于处理组件上；通过设置设备主体，由于过滤器滤芯始终处于自转状态，能够使得涂料以及热合更加均匀，成型效果更好，并且在移动至拆装口时，停止自转，方便使用人员拆卸以及安装，本实用新型专利技术实现了模拟流水线式的加工结构，在进行热合过程中，可同时对多组过滤器滤芯进行处理，并且拆装过程中不需要待机等待，能够极大的提高作业效率，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤器滤芯热合装置
[0001]本技术涉及过滤器相关
，具体为一种过滤器滤芯热合装置。
技术介绍
[0002]过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，故而目前内的过滤器滤芯常用到热合装置。
[0003]公告号为：CN216322885U的技术提出了一种过滤器滤芯热合装置，包括固定底座和固定轴，固定底座的外壁上方一侧安装有工作台，工作台的内壁上方一侧安装有加热机构，工作台的外壁上方中间位置安装有伸缩机构，固定轴安装在工作台的外壁另一侧，固定轴的表面一侧固定有第一固定环。该过滤器滤芯热合装置，通过设置固定机构，能够对于过滤器滤芯的位置进行固定，通过移动推进块使其带动第一固定环在固定轴的表面位置进行移动，能够对于固定管内壁固定的过滤器滤芯的位置进行移动，同时配合设置加热机构，能够对于过滤器滤芯的位置进行固定，便于对于过滤器滤芯的表面进行热合处理。
[0004]然而，其在实际使用过程中，单次仅能够对一组过滤器滤芯进行热合处理，并且在对过滤器滤芯进行拆装时，需要待机等待安装拆卸，严重影响对过滤器滤芯的处理效率，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种过滤器滤芯热合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过滤器滤芯热合装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0007]用于对过滤器滤芯进行加工的处理组件，所述处理组件包括用于对过滤器滤芯进行喷涂的供料件以及用于对过滤器滤芯进行热合的热合筒；
[0008]用于夹持过滤器滤芯的夹持组件，所述夹持组件设置于处理组件上。
[0009]进一步地，所述供料件包括供料箱，所述供料箱设置于外固定面上，所述供料箱的输入端向上设置有导料管。
[0010]进一步地，所述供料箱的输出端向上前后对称设置有两组输送管，所述输送管远离供料箱的一端设置有喷头。
[0011]进一步地，所述热合筒设置于导料管的顶端，所述热合筒的内部设置有处理腔，所述处理腔右端开放式设置，所述处理腔的底端设置有与导料管对应的连通口。
[0012]进一步地，所述处理腔的前端设置有拆装口，所述拆装口穿过热合筒与外部连通开放式设置。
[0013]进一步地，所述热合筒的左端中间位置设置有轴承，所述处理腔的顶端沿圆周均匀设置有多组电热管，所述电热管固定连接于热合筒的顶端，所述输送管穿过热合筒的底端延伸至处理腔的内部，所述喷头固定连接于热合筒的内部底端。
[0014]进一步地，所述热合筒的内部中间位置还设置有接触环，所述接触环的端头处均做圆角处理。
[0015]进一步地，所述夹持组件包括驱动件，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设置于热合筒的左端，所述驱动电机的输出端向右侧设置有驱动轴，所述驱动轴穿过轴承延伸至热合筒内部处理腔内，所述驱动轴的右端设置有转盘。
[0016]进一步地，所述夹持组件还包括夹持件，所述夹持件沿圆周均匀设置有五组，所述夹持件包括固定连接于转盘右端的滑槽，所述滑槽内设置有导向杆，所述导向杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的后端固定连接于滑槽的内侧，所述弹簧的前端设置有滑块，所述滑块滑动连接于导向杆的外侧，所述滑块的右端设置有转动座。
[0017]进一步地，所述转动座上转动连接有转轴，所述转轴的右端设置有与过滤器滤芯对应的卡接座，所述转轴的中间位置设置有接触轮。所述接触轮的材质为耐高温硅胶，所述接触轮的外侧设置有防滑纹，所述接触轮的外侧与接触环接触连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在使用时，使用人员可通过卡接座在拆装口处拆装过滤器滤芯，处理过程中，驱动件运转，驱动电机带动驱动轴转动，其外侧的转盘跟随转动，进而带动夹持件以及其上卡接的过滤器滤芯跟随转动，转动过程中，由于转轴上的接触轮与接触环之间互相接触，接触轮沿接触环内侧转动，进而带动转轴以及卡接座上的过滤器滤芯跟随转动，实现过滤器滤芯沿驱动轴公转以及沿转轴自转的效果，在经过热合筒内部下侧时，喷头对过滤器滤芯进行喷涂，而在经过热合筒内部上侧时，电热管对其进行热合作业，由于过滤器滤芯始终处于自转状态，能够使得涂料以及热合更加均匀，成型效果更好，并且在移动至拆装口时，停止自转，方便使用人员拆卸以及安装上新的待热合处理的过滤器滤芯，本技术实现了模拟流水线式的加工结构，在进行热合过程中，可同时对多组过滤器滤芯进行处理，并且拆装过程中不需要待机等待，能够极大的提高作业效率，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术驱动件结构示意图；
[0023]图3为本技术处理组件结构示意图；
[0024]图4为本技术夹持件结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、处理组件；21、供料件；211、供料箱；212、导料管；213、输送
管；214、喷头；22、热合筒；221、连通口；222、处理腔；2221、拆装口；223、轴承；224、电热管；225、接触环；3、夹持组件；31、驱动件；311、驱动电机；312、驱动轴；313、转盘；32、夹持件；321、滑槽；322、导向杆；323、弹簧；324、滑块；325、转动座；326、转轴；327、接触轮；328、卡接座。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤器滤芯热合装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于对过滤器滤芯进行加工的处理组件(2)，所述处理组件(2)包括用于对过滤器滤芯进行喷涂的供料件(21)以及用于对过滤器滤芯进行热合的热合筒(22)；用于夹持过滤器滤芯的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)设置于处理组件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯热合装置，其特征在于：所述供料件(21)包括供料箱(211)，所述供料箱(211)设置于外固定面上，所述供料箱(211)的输入端向上设置有导料管(212)。3.根据权利要求2所述的一种过滤器滤芯热合装置，其特征在于：所述供料箱(211)的输出端向上前后对称设置有两组输送管(213)，所述输送管(213)远离供料箱(211)的一端设置有喷头(214)。4.根据权利要求3所述的一种过滤器滤芯热合装置，其特征在于：所述热合筒(22)设置于导料管(212)的顶端，所述热合筒(22)的内部设置有处理腔(222)，所述处理腔(222)右端开放式设置，所述处理腔(222)的底端设置有与导料管(212)对应的连通口(221)。5.根据权利要求4所述的一种过滤器滤芯热合装置，其特征在于：所述处理腔(222)的前端设置有拆装口(2221)，所述拆装口(2221)穿过热合筒(22)与外部连通开放式设置。6.根据权利要求5所述的一种过滤器滤芯热合装置，其特征在于：所述热合筒(22)的左端中间位置设置有轴承(223)，所述处理腔(222)的顶端沿圆周均匀设置有多组电热管(224)，所述电热管(224)固定连接于热合筒(22)的顶端，所述输送管(213)穿过热合筒(22)的底端延伸至处理腔(222)的内部，所述喷头(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯善强，
申请(专利权)人：上海智沉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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