一种用于螺钉的加工设备制造技术

本申请涉及机械生产设备的技术领域，具体公开了一种用于螺钉的加工设备，其技术方案要点是：包括上料装置、碾牙装置以及收料装置，上料装置用于将螺钉原材输送至碾牙装置中进行碾牙操作，收料装置用于对碾牙操作完成的螺钉进行收料操作，碾牙装置包括固定牙板和活动牙板，活动牙板平行于固定牙板进行往复移动，上料装置包括上料轨道以及推送组件，上料轨道呈倾斜设置，上料轨道位于固定牙板远离活动牙板的一侧，上料轨道的底端与固定牙板和活动牙板之间的间隙相连通，推送组件用于将螺钉原材推送至固定牙板与活动牙板之间的间隙中。本申请具有便于将螺钉原材放置在固定牙板与活动牙板之间进行碾牙操作，从而有利于提高螺钉生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺钉的加工设备


[0001]本申请涉及机械生产设备的
，尤其是涉及一种用于螺钉的加工设备。

技术介绍

[0002]螺钉一般指螺丝，螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉的一端一般具有便于带动其转动的头部，螺钉的头部开设有十字槽、一字槽等。
[0003]相关技术中，在螺钉的生产过程中，需要在螺钉的周侧进行碾牙操作，以使螺钉的周侧形成螺纹，螺钉的碾牙操作通常需要使用到碾牙装置，一般的碾牙装置包括固定牙板和活动牙板，固定牙板和活动牙板呈平行并排设置，固定牙板和活动牙板之间具有用于容置螺钉的间隙，且固定牙板和活动牙板相向的两个板面均设置有碾牙齿。当需要加工螺钉周侧的螺纹时，工作人员将螺钉原材放置在固定牙板和活动牙板之间，活动牙板平行于固定牙板进行移动，螺钉原材在活动牙板的带动下滚动，活动牙板和固定牙板上的碾牙齿对螺钉原材的周侧进行碾压以形成螺纹。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员将螺钉原材放置在固定牙板和活动牙板之间的操作不便，降低了螺钉的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了便于将螺钉原材放置在固定牙板与活动牙板之间进行碾牙操作，从而有利于提高螺钉的生产效率，本申请提供一种用于螺钉的加工设备。
[0006]本申请提供的一种用于螺钉的加工设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于螺钉的加工设备，包括上料装置、碾牙装置以及收料装置，所述上料装置用于将螺钉原材输送至所述碾牙装置中进行碾牙操作，所述收料装置用于对碾牙操作完成的螺钉进行收料操作，所述碾牙装置包括呈平行间隔设置的固定牙板和活动牙板，所述活动牙板平行于所述固定牙板进行往复移动，所述上料装置包括上料轨道以及推送组件，所述上料轨道呈倾斜设置，所述上料轨道位于所述固定牙板远离所述活动牙板的一侧，所述上料轨道的底端与所述固定牙板和所述活动牙板之间的间隙相连通，所述推送组件用于将所述上料轨道中的螺钉原材推送至所述固定牙板与所述活动牙板之间的间隙中。
[0008]通过采用上述技术方案，上料装置对螺钉原材进行输送，以将螺钉原材输送至碾牙装置的碾牙位置，碾牙装置对螺钉原材进行碾牙操作，以使螺钉原材的周侧形成螺纹，收料装置对碾牙操作完成的螺钉进行收集，以完成螺钉的碾牙整个过程，当需要对螺钉进行碾牙操作时，工作人员将螺钉原材放置在上料轨道上，上料轨道呈倾斜设置，使得螺钉原材在其自身重力的作用下在上料轨道中朝靠近碾牙装置的方向移动，当螺钉原材移动至上料轨道的底端时，螺钉原材对准固定牙板和活动牙板之间的间隙，推送组件将螺钉原材推送至固定牙板和活动牙板之间的间隙中，以实现螺钉原材在上料装置和碾牙装置中的位置转换，然后活动牙板沿平行于固定牙板的方向移动，以带动螺钉原材在活动牙板和固定牙板
之间的间隙滚动，螺钉原材在滚动的过程中，固定牙板和活动牙板上的碾压齿对螺钉原材的周侧进行碾牙操作以形成螺纹，然后碾牙操作完成的螺钉从固定牙板和活动牙板之间的间隙中穿出通过收料装置进行收料，在螺钉的碾牙操作过程中，螺钉原材通过上料装置自动移动至固定牙板和活动牙板之间进行碾牙操作，无需工作人员手动操作，有利于提高便利性，且有利于提高螺钉的生产效率。
[0009]优选的，所述推送组件包括第一驱动件以及推送块，所述推送块位于所述固定牙板与所述上料轨道之间，所述第一驱动件用于驱动所述推送块朝靠近或远离所述活动牙板的方向往复移动，当所述第一驱动件驱动所述推送块朝远离所述活动牙板的方向移动时，所述推送块与所述活动牙板之间形成用于容置螺钉原材的容置腔。
[0010]通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动推送块朝远离活动牙板的方向移动时，推动块与活动牙板之间形成用于容置螺钉原材的容置腔，螺钉原材移动至上料轨道的底端时进入容置腔中，然后第一驱动件驱动推送块朝靠近活动牙板的方向移动，推送块将螺钉原材推送至抵接于活动牙板的位置，使得螺钉原材对准活动牙板与固定牙板的间隙，从而实现螺钉原材在上料装置与碾牙装置中的位置转移，以便于碾牙装置对螺钉原材进行碾牙操作。
[0011]优选的，所述收料装置包括收料导轨以及收料框，所述收料框位于所述固定牙板远离所述上料轨道的一侧，所述收料导轨用于将从所述活动牙板和所述固定牙板之间的间隙中流出的螺钉导送至所述收料框。
[0012]通过采用上述技术方案，当螺钉的碾牙操作完成后，收料导轨对螺钉进行承接，然后将螺钉导送至收料框中，以便于对碾牙操作完成的螺钉进行收集。
[0013]优选的，所述收料导轨呈倾斜设置，所述收料导轨的顶端位于所述固定牙板远离所述上料轨道端部的正下方，所述收料导轨的底端位于所述收料框的正上方。
[0014]通过采用上述技术方案，当螺钉落入到收料导轨上时，由于螺钉的自身重力，使得螺钉在收料导轨上向低端滑落，最终滑落于收料框中，从而实现碾牙操作完成的螺丝的收集。
[0015]优选的，所述碾牙装置还包括用于对进行碾牙操作的螺钉进行喷切削液的喷头。
[0016]通过采用上述技术方案，当螺钉在活动牙板与固定牙板之间进行碾牙操作时，喷头向螺钉喷洒切削液，切削液对螺钉的表面进行降温，有利于提高螺钉上螺纹成型时的品质。
[0017]优选的，所述收料导轨开设有排液口，所述排液口的正下方设置有集液框。
[0018]通过采用上述技术方案，切削液随螺钉落到收料导轨上，切削液在收料导轨上通过排液口排到集液框中进行收集，有利于将螺钉与切削液分离，从而有利于防止螺钉落到收料框中时浸泡在切削液中。
[0019]优选的，所述排液口开设于所述收料导轨宽度方向上的一侧，所述收料导轨设置有所述排液口的一侧向下倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，此设置便于切削液通过排液口排入集液框中。
[0021]优选的，所述碾牙装置还包括用于驱动所述活动牙板平行于所述固定牙板进行往复移动的第二驱动件。
[0022]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动活动牙板平行于固定牙板进行往复移
动，当螺钉原材从上料轨道转移至对准活动牙板和固定牙板之间的间隙位置时，第二驱动件驱动活动牙板带动螺钉原材朝靠近收料导轨的方向移动，以进行螺钉的碾牙操作，当螺钉的碾牙操作完成落入收料框中时，第二驱动件驱动活动牙板朝靠近上料轨道的方向移动，以对下一个需要进行碾牙操作的螺钉原材进行承接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置上料装置、碾牙装置以及收料装置，上料装置对螺钉原材进行输送，以将螺钉原材输送至碾牙装置的碾牙位置，碾牙装置对螺钉原材进行碾牙操作，以使螺钉原材的周侧形成螺纹，收料装置对碾牙操作完成的螺钉进行收集，以完成螺钉的碾牙整个过程，在螺钉的碾牙操作过程中，螺钉原材通过上料装置自动移动至固定牙板和活动牙板之间进行碾牙操作，无需工作人员手动操作，有利于提高便利性，且有利于提高螺钉的生产效率。
[0025]2.通过设置第一驱动件和推送块，当第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：包括上料装置(1)、碾牙装置(2)以及收料装置(3)，所述上料装置(1)用于将螺钉原材输送至所述碾牙装置(2)中进行碾牙操作，所述收料装置(3)用于对碾牙操作完成的螺钉进行收料操作，所述碾牙装置(2)包括呈平行间隔设置的固定牙板(21)和活动牙板(22)，所述活动牙板(22)平行于所述固定牙板(21)进行往复移动，所述上料装置(1)包括上料轨道(11)以及推送组件(12)，所述上料轨道(11)呈倾斜设置，所述上料轨道(11)位于所述固定牙板(21)远离所述活动牙板(22)的一侧，所述上料轨道(11)的底端与所述固定牙板(21)和所述活动牙板(22)之间的间隙相连通，所述推送组件(12)用于将所述上料轨道(11)中的螺钉原材推送至所述固定牙板(21)与所述活动牙板(22)之间的间隙中。2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉的加工设备，其特征在于：所述推送组件(12)包括第一驱动件(121)以及推送块(122)，所述推送块(122)位于所述固定牙板(21)与所述上料轨道(11)之间，所述第一驱动件(121)用于驱动所述推送块(122)朝靠近或远离所述活动牙板(22)的方向往复移动，当所述第一驱动件(121)驱动所述推送块(122)朝远离所述活动牙板(22)的方向移动时，所述推送块(122)与所述活动牙板(22)之间形成用于容置螺钉原材的容置腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：古政桓，杨保联，龙军文，岳俊，曾银，兰萍，
申请(专利权)人：伟盟五金制品广东有限公司，
类型：新型
国别省市：