一种用于PET绝缘材料的自动分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PET绝缘材料的自动分切机，涉及PET绝缘材料分切设备技术领域，包括分切台，分切台的底端固定有两个对称设置的U形底座，所述分切台的顶端开设有多个呈等距设置的V形凹口，每个V形凹口内均活动放置有PET绝缘材料管件，此用于PET绝缘材料的自动分切机，区别于现有技术，利用间歇推进机构，通过双轴电机启动的同时，且配合多个部件的作用，使得分切刀件下移对多个管件进行同步分切的同时，且在分切刀件上移后，且使得连接板连接的多个滑块均连接的推块可对每个V形凹口内放置的管件进行推动，进而实现对多个管件进行连续间歇等长切割，无需再通过量具测量好需要切割的长度并做好标记再进行切割。切割的长度并做好标记再进行切割。切割的长度并做好标记再进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PET绝缘材料的自动分切机


[0001]本技术涉及PET绝缘材料分切设备
，具体为一种用于PET绝缘材料的自动分切机。

技术介绍

[0002]PET绝缘材料是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进。
[0003]目前，现有的用于PET绝缘材料的自动分切机在实际使用的过程中，一般是将PET绝缘材料制成的管件放置于分切机台上，并通过人工手动压持管件，且之后启动分切机上的分切装置来实现对PET绝缘材料管件的切割，然而这种切割方式效率低，人工手动按压管件安全性较差，其次，在需要对管件进行等长分切时，一般需要人工实现通过量具测量好需要切割的长度并做好标记再进行切割，不具备连续间歇等长切割的机构，导致分切效率大大降低，使用效果差，为此，我们提出一种用于PET绝缘材料的自动分切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于PET绝缘材料的自动分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PET绝缘材料的自动分切机，包括分切台，分切台的底端固定有两个对称设置的U形底座，所述分切台的顶端开设有多个呈等距设置的V形凹口，每个V形凹口内均活动放置有PET绝缘材料管件，分切台的顶端固定有n形支架，n形支架上安装有便于对多个PET绝缘材料管件进行压持定位的压持机构，n形支架的一侧内壁上固定有双轴电机，双轴电机的一端输出轴固接有传动轴，传动轴转动连接在n形支架上且远离双轴电机的一端固接有转盘，转盘的表面边缘处铰接有推拉杆，推拉杆的另一端铰接有升降板，升降板滑动套设在n形支架上，升降板的外侧可拆卸连接有分切刀件，双轴电机的另一端输出轴与分切台之间连接有间歇推进机构。
[0006]作为优选，所述分切刀件活动套设在两个对称设置的螺柱外侧，螺柱的一端均固定在升降板上，另一端均螺旋连接有紧固螺母，通过松卸两个螺母，进而可方便对分切刀件进行拆换。
[0007]作为优选，所述压持机构包括固定在n形支架内侧顶壁上的两个对称设置的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端固接有同一个压持板，压持板的底端均开设有与V形凹口相配合的倒V形凹口，压持板配合倒V形凹口的作用，能够将多个PET绝缘材料管件进行压持在对应的V形凹口内，使得PET绝缘材料管件切割时不易翘起或移位。
[0008]作为优选，所述间歇推进机构包括在分切台底端均开设的多个等距设置的滑槽，滑槽均与对应的V形凹口相连通，滑槽内均滑动连接有竖截面呈工型结构的滑块，滑块的顶端均固接有推块，推块的顶端并未超出V形凹口内。
[0009]作为优选，多个所述滑块的底端固接有同一个连接板，连接板上螺旋传动连接有螺杆，螺杆的两端均通过轴承座转动连接在分切台的底端，螺杆的左端延伸至轴承座的外侧，并固接有从动齿轮，从动齿轮的一侧啮合连接有主动扇形齿轮，主动扇形齿轮顺时针转动，且附图中是刚刚与从动齿轮脱离啮合的状态。
[0010]作为优选，所述主动扇形齿轮通过连接轴转动连接在轴承座上，主动扇形齿轮的一侧还设有固接在连接轴外侧的皮带轮a，皮带轮a通过传动带传动连接有皮带轮b，皮带轮b固接在双轴电机的另一端延伸部的外侧,双轴电机驱动转盘转动，则配合铰接杆的作用，使得升降板带动分切刀件下移，且能够对多个管件进行同时切割。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于PET绝缘材料的自动分切机，利用压持机构，能够方便对不同大小直径尺寸的PET绝缘材料管件进行压持住，无需人工手动压持管件，再通过启动分切机上的分切装置来实现对PET绝缘材料管件的切割，进而大大提高分切效率的同时，且有效提高安全性；
[0013]2、利用间歇推进机构，通过双轴电机启动的同时，且配合多个部件的作用，使得分切刀件下移对多个管件进行同步分切的同时，且在分切刀件上移后，且使得连接板连接的多个滑块均连接的推块可对每个V形凹口内放置的管件进行推动，进而实现对多个管件进行连续间歇等长切割，无需再通过量具测量好需要切割的长度并做好标记再进行切割，大大提高分切效率，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术间歇推进机构中一部分部件结构示意图；
[0016]图3为本技术间歇推进机构中二部分结构示意图；
[0017]图4为本技术侧视平面结构示意图。
[0018]图中：1、分切台；2、U形底座；3、V形凹口；4、n形支架；5、双轴电机；51、转盘；52、推拉杆；53、升降板；54、分切刀件；55、螺柱；6、压持机构；601、电动推杆；602、压持板；7、间歇推进机构；701、滑块；702、推块；703、连接板；704、螺杆；705、从动齿轮；706、主动扇形齿轮；707、皮带轮a；708、传动带；709、皮带轮b。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于PET绝缘材料的自动分切机，包括分切台1，分切台1的底端固定有两个对称设置的U形底座2，分切台1的顶端开设有多个呈等距设置的V形凹口3，每个V形凹口3内均活动放置有PET绝缘材料管件，分切台1的
顶端固定有n形支架4，n形支架4的一侧内壁上固定有双轴电机5，双轴电机5的一端输出轴固接有传动轴，传动轴转动连接在n形支架4上且远离双轴电机5的一端固接有转盘51，转盘51的表面边缘处铰接有推拉杆52，推拉杆52的另一端铰接有升降板53，升降板53滑动套设在n形支架4上，升降板53的外侧可拆卸连接有分切刀件54，。
[0021]分切刀件54活动套设在两个对称设置的螺柱55外侧，螺柱55的一端均固定在升降板53上，另一端均螺旋连接有紧固螺母，通过松卸两个螺母，进而可方便对分切刀件54进行拆换。
[0022]n形支架4上安装有便于对多个PET绝缘材料管件进行压持定位的压持机构6，压持机构6包括固定在n形支架4内侧顶壁上的两个对称设置的电动推杆601，两个电动推杆601的伸缩端固接有同一个压持板602，压持板602的底端均开设有与V形凹口3相配合的倒V形凹口3，压持板60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PET绝缘材料的自动分切机，包括分切台(1)，分切台(1)的底端固定有两个对称设置的U形底座(2)，其特征在于：所述分切台(1)的顶端开设有多个呈等距设置的V形凹口(3)，每个V形凹口(3)内均活动放置有PET绝缘材料管件，分切台(1)的顶端固定有n形支架(4)，n形支架(4)上安装有便于对多个PET绝缘材料管件进行压持定位的压持机构(6)，n形支架(4)的一侧内壁上固定有双轴电机(5)，双轴电机(5)的一端输出轴固接有传动轴，传动轴转动连接在n形支架(4)上且远离双轴电机(5)的一端固接有转盘(51)，转盘(51)的表面边缘处铰接有推拉杆(52)，推拉杆(52)的另一端铰接有升降板(53)，升降板(53)滑动套设在n形支架(4)上，升降板(53)的外侧可拆卸连接有分切刀件(54)，双轴电机(5)的另一端输出轴与分切台(1)之间连接有间歇推进机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于PET绝缘材料的自动分切机，其特征在于：所述分切刀件(54)活动套设在两个对称设置的螺柱(55)外侧，螺柱(55)的一端均固定在升降板(53)上，另一端均螺旋连接有紧固螺母。3.根据权利要求1所述的一种用于PET绝缘材料的自动分切机，其特征在于：所述压持机构(6)包括固定在n形支架(4)内侧顶壁上的两个对称设置的电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁一，王黎黎，
申请(专利权)人：上海誉翔电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：