本实用新型专利技术涉及一种具备不停机上料功能的烫金机，包括机架、转盘、上料装置、烫印下压机构、进料抓手机构、出料平台、放料底板，其特征在于：所述上料装置包括上料框架及若干组安装于上料框架上的放料组件，所述上料框架与机架之间设有滑移机构，所述滑移机构包括固定安装于机架上的第一滑轨，所述上料框架底部联动有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨可滑动连接，所述上料框架底部联动有第一气缸，所述第一气缸与第一滑轨轴线平行设置且第一气缸一端固定安装于机架上。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种具备不停机上料功能的烫金机。提供一种具备不停机上料功能的烫金机。提供一种具备不停机上料功能的烫金机。
【技术实现步骤摘要】
一种具备不停机上料功能的烫金机
[0001]本技术具体涉及一种具备不停机上料功能的烫金机。
技术介绍
[0002]烫金机就是完成烫金工艺的设备。现有的烫金机一般包括有上料模块和烫印模块，将大批量的承印物放置在上料模块处，并且上料模块将承印物逐个输送至烫印模块上，由于各种类型的承印物的形状不相同，上料模块的具体结构是根据承印物的类型而设计的。
[0003]现有的烫金机存在以下缺陷：
[0004]其一，烫金机不具备“不停机上料”功能，也即上料装置单次运输完可存储的物料后，必须复位，有些甚至需要进行拆解上料装置才可放置下一批次物料，而在该期间，烫金机为停止工作状态，因此上料效率低下，直接降低烫金机整体工作效率。
[0005]其二，大部分烫金机为了缩小整体横向占地面积，尽最大可能的减小烫金机整体空间，因此选用转盘作为主要送料机构，用于承接来自上料装置运送的物料并递送至烫印工位处进行烫金工艺。转盘受力点主要分布于转盘中部（与动力输出机构联动处）、热压机对转盘外周处作下压烫印工作处，因此转盘极易发生倾倒、偏斜，故转盘工作并不稳定，在工作时存在倾倒、偏斜的风险。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种具备不停机上料功能的烫金机。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具备不停机上料功能的烫金机，包括机架及可转动安装于机架上的转盘，所述转盘一端设有上料装置、另一端设有烫印下压机构，所述转盘与上料装置之间设有将上料装置内物料递送至转盘上的进料抓手机构，所述转盘一侧设有出料平台，所述转盘上设有若干组放料底板，其特征在于，所述上料装置包括上料框架及若干组安装于上料框架上的放料组件，所述上料框架与机架之间设有滑移机构，所述滑移机构包括固定安装于机架上的第一滑轨，所述上料框架底部联动有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨可滑动连接，所述上料框架底部联动有第一气缸，所述第一气缸与第一滑轨轴线平行设置且第一气缸一端固定安装于机架上。
[0008]采用上述技术方案，本烫金机具备不停机换料功能，通过设置至少两组放料组件，每当一组放料组件放完料后，利用滑移机构可将下一组放料组件移动至送料位置，替换放完料的放料组件，而后在将物料放入之前放完料的放料组件内，以便于下次更换，无需停机放料，提升整机工作效率，不仅小批量可使用，大批量也能够不停机生产。
[0009]上述的一种具备不停机上料功能的烫金机可进一步设置为：所述放料组件包括放料板，所述放料板一侧连接有支撑固定板，所述支撑固定板联动有运输皮带，所述运输皮带联动有皮带轮，所述皮带轮联动有电机，所述支撑固定板两端分别联动有第二滑块，所述第
二滑块滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨沿垂直于第一滑轨轴向设置。
[0010]采用上述技术方案，电机通过皮带轮带动运输皮带运动，而后运输皮带带动放料板升降，可平稳的实现送料，具有平稳送料的特点，且速度可根据实际需求进行改变，通过调节转速，或者直接采用伺服电机也可。
[0011]上述的一种具备不停机上料功能的烫金机可进一步设置为：所述放料板四周分别设置左限位柱、右限位柱、前限位柱、后限位柱，所述左限位柱、右限位柱二者相对设置分布于左右两侧，所述前限位柱、后限位柱二者相对设置分布于前后两侧；所述上料框架上设有第三滑轨，所述第三滑轨分布于左限位柱与右限位柱二者中线构成的平面上，所述左限位柱下端可拆卸固定连接有左挡边底板，所述右限位柱下端可拆卸固定连接有右挡边底板，左挡边底板、右挡边底板分别与第三滑轨可拆卸固定连接；所述第三滑轨一侧设有沿垂直于自身轴线方向分布的第四滑轨，所述前限位柱下端可拆卸固定连接有前挡边底板，所述前挡边底板与第四滑轨可拆卸固定连接，所述后限位柱下端可拆卸固定连接有后挡边底板，所述后挡边底板可拆卸固定连接有第五滑轨，所述第五滑轨与第四滑轨相互平行设置。
[0012]采用上述技术方案，左限位柱、右限位柱、前限位柱、后限位柱四部件用于对放料板的物料作限位，避免在上料的过程中物料脱离放料板或者偏斜；进一步的，将需要待装的物料放置于物料上，而后调节左限位柱、右限位柱、前限位柱三者位置即可，左限位柱、右限位柱调节时，改变左挡边底板、右挡边底板二者在第三滑轨的位置后在将二者与第三滑轨固定连接即可，第三滑轨给左挡边底板、右挡边底板作移动导向，极大的方便调节，前限位柱调节时，改变前挡边底板与第四滑轨的相对位置后在将前挡边底板与第四滑轨固定连接即可，第四滑轨给前挡边底板作移动导向，极大的方便调节，进一步的，增设第五滑轨、后挡边底板，便于初始位置时，对后限位柱作调节、定位，也即便于放料板位置与上料位置对应，且第五滑轨给后限位柱作移动导向，极大的方便调节。
[0013]上述的一种具备不停机上料功能的烫金机可进一步设置为：所述放料板四周设置有分别与左限位柱、右限位柱、前限位柱、后限位柱活动插接的挡边槽，所述挡边槽朝向放料板外部呈开口状，所述支撑固定板两侧分别固定设有托板支撑杆，所述放料板前后两侧分别设有与托板支撑杆配合的折边，所述托板支撑杆端部朝向远处延伸直至可封堵挡边槽开口。
[0014]采用上述技术方案，托板支撑杆具有三方面作用，其一，加大托板支撑板与支撑固定板的连接强度，以便于放料板更稳定的跟随支撑固定板升降；其二，加大放料板自身的结构强度，延缓形变，可装载更多物料；其三，进一步对前限位柱、后限位柱作限位，避免放料板送料升降过程中前限位柱、后限位柱、放料板三者晃动。
[0015]上述的一种具备不停机上料功能的烫金机可进一步设置为：所述上料框架两侧设有安装于机架上的油压缓冲器。
[0016]采用上述技术方案，在不停机更换物料过程中，移动放料组件后，将上料框架平衡有效的停止，避免上料框架在横向移动后与机架两侧发生刚性冲击，保护上料框架，进一步的可减少上料框架在移动至两侧后发生震动及噪音。
[0017]上述的一种具备不停机上料功能的烫金机可进一步设置为：所述转盘下方设有与烫印下压机构相对设置且在进行烫印工作时对转盘作支撑的承力机构；所述承力机构包括承压板及与承压板联动的升降滑轴，所述升降滑轴外周可滑动配合有撑柱，所述撑柱的侧
壁上设有沿垂直于升降滑轴中心轴线方向设置的滑动孔，所述滑动孔内滑动配合有第三滑块，所述第三滑块上设有第一斜面、端部联动有第二气缸，所述升降滑轴下端设有与第一斜面滑动配合的第二斜面。
[0018]采用上述技术方案，在进行烫印工作时，承力机构相对于烫印下压机构对转盘作向上力的支撑，平衡烫印下压机构对转盘的下压力，避免转盘发生倾斜、偏转的情况，提升转盘工作稳定性，且在转盘转动运料的过程中，承力机构不会对转盘构成影响，不会划伤转盘下底面；进一步的，选用承压板对转盘作支撑，扩大支撑力作用面积，可更好的与烫印下压机构的下压力平衡，转盘不会出现失衡的情况，且承压板更易调节受力位置，无需较高的精确度即可帮助转盘达到受力平衡；进一步的，利用滑块、第二气缸、第一斜面、第二斜面的传动形式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备不停机上料功能的烫金机，包括机架及可转动安装于机架上的转盘，所述转盘一端设有上料装置、另一端设有烫印下压机构，所述转盘与上料装置之间设有将上料装置内物料递送至转盘上的进料抓手机构，所述转盘一侧设有出料平台，所述转盘上设有若干组放料底板，其特征在于：所述上料装置包括上料框架及若干组安装于上料框架上的放料组件，所述上料框架与机架之间设有滑移机构，所述滑移机构包括固定安装于机架上的第一滑轨，所述上料框架底部联动有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨可滑动连接，所述上料框架底部联动有第一气缸，所述第一气缸与第一滑轨轴线平行设置且第一气缸一端固定安装于机架上。2.根据权利要求1所述的一种具备不停机上料功能的烫金机，其特征在于：所述放料组件包括放料板，所述放料板一侧连接有支撑固定板，所述支撑固定板联动有运输皮带，所述运输皮带联动有皮带轮，所述皮带轮联动有电机，所述支撑固定板两端分别联动有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨沿垂直于第一滑轨轴向设置。3.根据权利要求2所述的一种具备不停机上料功能的烫金机，其特征在于：所述放料板四周分别设置左限位柱、右限位柱、前限位柱、后限位柱，所述左限位柱、右限位柱二者相对设置分布于左右两侧，所述前限位柱、后限位柱二者相对设置分布于前后两侧；所述上料框架上设有第三滑轨，所述第三滑轨分布于左限位柱与右限位柱二者中线构成的平面上，所述左限位柱下端可拆卸固定连接有左挡边底板，所述右限位柱下端可拆卸固定连接有右挡边底板，左挡边底板、右挡边底板分别与第三滑轨可拆卸固定连接；所述第三滑轨一侧设有沿垂直于自身轴线方向分布的第四滑轨，所述前限位柱下端可拆卸固定连接有前挡边底板，所述前挡边底板与第四滑轨可拆卸固定连接，所述后限位柱下端可拆卸固定连接有后挡边底板，所述后挡边底板可拆卸固定连接有第五滑轨，所述第五滑轨与第四滑轨相互平行设置。4.根据权利要求3所述的一种具备不停机上料功能的烫金机，其特征在于：所述放料板四周设置有分别与左限位柱、右限位柱、前限位柱、后限位柱活动插接的挡边槽，所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：章伟，
申请(专利权)人：瑞安市中鸿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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