一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备，包括：依次相连的送料机构、上胶机构、低温烫印机构、光学辊转移机构下料输送机构及收料机构；应用于金属基材表面的图纹成型工作中，能够满足金属基材表面的多种纹理成型需求；并且通过仅在胶印层上进行制作加工的形式，使镀锡薄钢板上被镜像转移有纹理图案或立体纹理后，基材的表面及结构平整性不会受到影响，保证了基材在后续加工成型工作的良率和流畅性；也能够完全满足基材二次回收再处理的环保需求。处理的环保需求。处理的环保需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备


[0001]本技术属于金属基材表面处理
，涉及一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，对于工业制成品的要求越来越多。产品的表面美观性，日益变得重要。产品表面常常设置多种图案，以发挥较佳的装饰效果。同时，产品表面的图案，多还具有防伪的功能。这些新的要求，对于材料表面的图案加工提出了新的要求。
[0003]目前市面上的包装盒制品为提高整体的结构强度及提高外观效果，大多会采用金属基材作为结构基材，而针对于目前金属基材的表面处理工艺主要着重于油墨的改变，在加工时会采用大量的塑料、油墨、溶剂等可能具有污染性的原材；再来就是结构外观的凸成型的工艺，在加工的时会直接对基材的表面进行凹凸纹理的冲压工作，造成基材发生不可逆的改变；导致基材无法二次回收利用；并且目前行业中所采用的金属基材表面处理工艺所以成型的效果单一，无法满足不同的需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备，包括：依次相连的送料机构、上胶机构、低温烫印机构、光学辊转移机构下料输送机构及收料机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：低温烫印机构中设置有镜像移植图纹加工区，其包括：光学移植辊以及用于调整作用于基材受到的压力的移植压力辊；移植压力辊位于光学移转辊的下方，之间形成小于基材高度的间隙；
[0007]还包括：用于实现光学膜放料的放料辊及用于实现光学膜收料的收料辊；光学膜料从放料辊送出经光学移转辊及移植压力辊组成的间隙由收料辊回收。
[0008]作为本技术进一步的方案：光学辊转移机构中设置有立体图纹加工区，其包括：光学成型辊以及成型压力辊，光学成型辊上设有凹凸光学纹理结构；
[0009]成型压力辊位于光学成型辊的下方，之间形成小于基材高度的间隙。
[0010]作为本技术进一步的方案：光学成型辊采用电磁加热方法或导热油加热方法中的一种进行加热工作。
[0011]作为本技术进一步的方案：光学成型辊包括光学成型辊体及立体图纹模具，立体图纹模具包覆设于光学成型辊体上将镜像移植有图纹及移植有立体纹理在胶印层上的基材送出，完成加工。
[0012]本技术的有益效果：应用于金属基材表面的图纹成型工作中，能够满足金属基材表面的多种纹理成型需求；并且通过仅在胶印层上进行制作加工的形式，使镀锡薄钢板上被镜像转移有纹理图案或立体纹理后，基材的表面及结构平整性不会受到影响，保证了基材在后续加工成型工作的良率和流畅性；也能够完全满足基材二次回收再处理的环保
需求；与当今社会所倡导的绿色环保理念相符；而且，整个操作加工方便，显像效果好，节省材料，可以合理降低加工成本，大大提高企业的竞争优势。
附图说明
[0013]图1是本技术流程示意图。
[0014]图2是本技术中镜像移植图纹加工区示意图。
[0015]图3是本技术中立体图纹加工区示意图。
[0016]图4是本技术中立体图纹加工区中光学成型辊的结构示意图。
[0017]图5是本技术中加工设备的示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例涉及一种金属基材表面立体光学纹理的加工工艺，包括：
[0024]选用金属材质的片材或者卷材作为加工的基材45，本实施例中采用包装盒制品常用的镀锡薄钢板作为加工基材45，在该镀锡薄钢板上预设出烫金区域，并且在烫金区域的表面上印刷低温烫胶水，低温烫胶水固化形成胶印层；该胶印层的厚度不小于4g/m2。
[0025]本实施例中，一种金属基材表面立体光学纹理的加工工艺，具体包括以下步骤：
[0026]将镀锡薄钢板以水平放置的方式输送至用于对该镀锡薄钢板进行图纹镜像移植成型加工的镜像移植图纹加工区中；
[0027]该镜像移植图纹加工区包括：光学移植辊41以及用于调整作用于镀锡薄钢板受到
的压力的移植压力辊42；光学移植辊41及移植压力辊42均为可转动设计，移植压力辊42位于光学移转辊的下方，之间形成一供镀锡薄钢板经过的间隙，该间隙的高度略小于镀锡薄钢板的厚度；并且通过上下改变移植压力辊42高度位置的方式实现调节间隙的高度，从而改变光学移植辊41作用于镀锡薄钢板上的压力；
[0028]该镜像移植图纹加工区包还包括：用于实现光学膜44放料的放料辊43及用于实现光学膜44收料的收料辊46；光学膜44料从放料辊43送出经光学移转辊及移植压力辊42组成的间隙由收料辊46回收；
[0029]镀锡薄钢板以水平放置的方式送入，经光学移转辊及移植压力辊42组成的间隙，由光学移转辊将光学膜44压贴在镀锡薄钢板上并施加压力，从而将光学膜44上的图纹镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面；
[0030]由光学移转辊将光学膜44上的图纹镜像移植至镀锡薄钢板的胶印层表面，光学膜44的余料由收料辊46收卷；
[0031]将镜像移植有图纹至胶印层上的镀锡薄钢板送出，完成加工。
[0032]综上，本实施例的一种金属基材45表面立体光学纹理的加工工艺具有以下技术效果；
[0033]借由光学移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基材表面立体光学纹理的加工设备，其特征在于，包括：依次相连的送料机构、上胶机构、低温烫印机构、光学辊转移机构下料输送机构及收料机构，低温烫印机构中设置有镜像移植图纹加工区，其包括：光学移植辊以及用于调整作用于基材受到的压力的移植压力辊；移植压力辊位于光学移转辊的下方，之间形成小于基材高度的间隙；还包括：用于实现光学膜放料的放料辊及用于实现光学膜收料的收料辊；光学膜料从放料辊送出经光学移转辊及移植压力辊组成的间隙由收料辊回收；光学辊转移机构中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子楠，
申请(专利权)人：林子楠，
类型：新型
国别省市：