一种粗品离心设备制造技术

本实用新型专利技术涉及精细化工技术领域，且公开了一种粗品离心设备，包括分离箱，所述分离箱的底部固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过在完成旋转分离后，保持一号电机带动一号分离筒旋转，并配合二号电机的启动，利用二号电机带动长轴旋转，实现长轴上的凸轮旋转，通过使得凸轮在一号分离筒的底部旋转推动，同时利用顶部弹簧的弹性作用，使得分离后一号分离筒持续进行上下震动的运动，实现整体震动，从而使得堵塞或附着在一号分离筒内壁上的粗品物料松脱并汇聚在一号分离筒的内部，从而进行拆卸出料，实际出料效果好，提高出料完成量。提高出料完成量。提高出料完成量。

【技术实现步骤摘要】
一种粗品离心设备


[0001]本技术涉及精细化工
，更具体地说，本技术涉及一种粗品离心设备。

技术介绍

[0002]α
‑
羟胺基苯乙酮衍生物作为一种重要的中间体原料(如光引发剂制备原料)，现有技术中多采用肟化(也称异亚硝化)反应制备α
‑
肟基苯乙酮衍生物，但存在如下技术缺陷：a)通常使用乙酸乙酯为溶剂，盐酸催化, 其中亚硝酸盐为固体，不溶于有机溶剂，在获取到混合亚硝酸盐时，通常需要进行离心分离，完成粗品亚硝酸盐的分离获取。
[0003]现有技术中的粗品离心设备，在使用过程中，通常混合粗细的亚硝酸盐混合在不溶的有机溶剂中，并在混合充分后投入分离设备中进行离心分离并得到粗品亚硝酸盐，然而在实际离心分离后，部分颗粒适应滤孔的粗品亚硝酸盐堵塞在或附着在分离筒滤孔上，使得取料时较为麻烦，难以实现附着或卡阻在分离筒的粗品亚硝酸盐的分离出料，实际出料效率低，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种粗品离心设备，具有提高分离出料效果以及有效分离得到粗细原料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗品离心设备，包括分离箱，所述分离箱的底部固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的上端穿过分离箱并延伸至分离箱的内部，所述转轴的顶部活动安装有一号分离筒，所述一号分离筒的外表面开设有一号孔，所述分离箱的顶面螺纹套接有顶部盖，所述顶部盖的顶面活动套接有套杆，所述套杆的底面固定连接有限位板，所述限位板的顶面与顶部盖之间固定连通有弹簧，所述一号分离筒的下方设有凸轮，所述凸轮的内表面固定套接有长轴，所述分离箱的外表面固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴与长轴固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号分离筒的外表面固定套接有安装环，所述安装环的顶面螺纹套接有二号分离筒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号分离筒的外表面开设有二号孔，所述二号分离筒位于一号分离筒的外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装环的顶面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面与二号分离筒螺纹套接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号分离筒的底面固定安装有底部板，所述底部板的底面开设有卡孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的顶面固定连接有卡块，所述卡块的外表面与卡孔活动套接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号孔的直径大于二号孔的直径，所述限位板的直径大于一号分离筒的顶部直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]在完成旋转分离后，通过保持一号电机带动一号分离筒旋转，并配合二号电机的启动，利用二号电机带动长轴旋转，实现长轴上的凸轮旋转，通过使得凸轮在一号分离筒的底部旋转推动，同时利用顶部弹簧的弹性作用，使得分离后一号分离筒持续进行上下震动的运动，实现整体震动，从而使得堵塞或附着在一号分离筒内壁上的粗品物料松脱并汇聚在一号分离筒的内部，从而进行拆卸出料，实际出料效果好，提高出料完成量。
[0014]通过在一号分离筒的外表面固定套接安装环，并在安装环的顶面开设螺纹槽，利用螺纹槽完成而二号分离筒的螺纹套接，在实际分离过程中，利用一号分离筒上的一号孔完成粗细物料的分离筛分，并利用二号孔将混合的不溶的溶剂滤出，从而使得混合容易中粗细物料的分别离心分离，综合提高了实际分离收集效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为本技术顶部盖和限位板之间的爆炸示意图；
[0018]图4为本技术卡块和底部板之间的爆炸示意图；
[0019]图5为本技术凸轮和长轴之间的套接示意图；
[0020]图6为本技术安装环的示意图。
[0021]图中：1、分离箱；2、电机座；3、一号电机；4、转轴；5、一号分离筒；6、一号孔；7、二号分离筒；8、二号孔；9、顶部盖；10、套杆；11、限位板；12、弹簧；13、凸轮；14、电机架；15、二号电机；16、长轴；17、安装环；18、螺纹槽；19、底部板；20、卡孔；21、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种粗品离心设备，包括分离箱1，分离箱1的底部固定安装有电机座2，电机座2的内部固定安装有一号电机3，一号电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的上端穿过分离箱1并延伸至分离箱1的内部，转轴4的顶部活动安装有一号分离筒5，一号分离筒5的外表面开设有一号孔6，分离箱1的顶面螺纹套接有顶部盖9，顶部盖9的顶面活动套接有套杆10，套杆10的底面固定连接有限位板11，限位板11的顶面与顶部盖9之间固定连通有弹簧12，一号分离筒5的下方设有凸轮13，凸轮13的内表面固定套接有长轴16，分离箱1的外表面固定安装有电机架14，电机架14的内部固定安装有二号电机15，二号电机15的输出轴与长轴16固定连接。
[0024]一号分离筒5的外表面固定套接有安装环17，安装环17的顶面螺纹套接有二号分离筒7。通过利用安装环17实现二号分离筒7的安装，且通过二号分离筒7实现细品物料的分离收集。二号分离筒7的外表面开设有二号孔8，二号分离筒7位于一号分离筒5的外侧。利用二号分离筒7上的二号孔8，使得混合溶剂流出，并分离过滤一次分离后的细品物料，实现双
重分离收集。
[0025]安装环17的顶面开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内表面与二号分离筒7螺纹套接。通过开设螺纹槽18并使得二号分离筒7螺纹套接，便于进行安装和分离，操作简单，分离便捷。
[0026]一号分离筒5的底面固定安装有底部板19，底部板19的底面开设有卡孔20。通过利用底部板19与转轴4上的卡块21进行套接，完成卡套，保证转轴4旋转时可以带动一号分离筒5旋转，且同时向上便于拆卸取出，方便取料。
[0027]转轴4的顶面固定连接有卡块21，卡块21的外表面与卡孔20活动套接。通过利用两侧凸起的卡块21和卡孔20套接，完成卡接。
[0028]一号孔6的直径大于二号孔8的直径，限位板11的直径大于一号分离筒5的顶部直径。通过控制一号孔6和二号孔8的直径，控制粗品物料的分离收集规格，且通过控制限位板11的尺寸完成一号分离筒5顶面的良好密封控制。
[0029]将一号分离筒5置于转轴4的顶部，并使得转轴4顶部的卡块21套接在底部板19顶面的卡孔20中，且将二号分离筒7螺纹套接在螺纹槽18中，将混合溶液投入至一号分离筒5中并盖上顶部盖9，使得限位板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗品离心设备，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的底部固定安装有电机座（2），所述电机座（2）的内部固定安装有一号电机（3），所述一号电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的上端穿过分离箱（1）并延伸至分离箱（1）的内部，所述转轴（4）的顶部活动安装有一号分离筒（5），所述一号分离筒（5）的外表面开设有一号孔（6），所述分离箱（1）的顶面螺纹套接有顶部盖（9），所述顶部盖（9）的顶面活动套接有套杆（10），所述套杆（10）的底面固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的顶面与顶部盖（9）之间固定连通有弹簧（12），所述一号分离筒（5）的下方设有凸轮（13），所述凸轮（13）的内表面固定套接有长轴（16），所述分离箱（1）的外表面固定安装有电机架（14），所述电机架（14）的内部固定安装有二号电机（15），所述二号电机（15）的输出轴与长轴（16）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种粗品离心设备，其特征在于：所述一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：成吉，赵飞，程乾，
申请(专利权)人：泰兴先先化工有限公司，
类型：新型
国别省市：