一种双级活塞推料离心机推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双级活塞推料离心机推料机构，包括：液压缸套、推杆组件、驱动电机和传动盒，传动盒固定安装于驱动电机的一侧，传动盒的内部转动安装有第一轴杆和第二轴杆，第一轴杆和第二轴杆的表面均固定套接有位于液压缸套内部的螺旋转子且两个螺旋转子相互啮合，液压缸套的一端固定连接有与传动盒一侧固定连接的转套法兰。本实用新型专利技术中，通过采用双推进结构，利用驱动电机驱动螺旋转子旋转运动，由螺旋转子与滑杆啮合运动进行机械推进，并通过转套法兰内部注入液压对活塞板进行液压推动，以提高推动作用效果，有效增大推料挤压工作效果。挤压工作效果。挤压工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双级活塞推料离心机推料机构


[0001]本技术涉及推料离心机
，具体为一种双级活塞推料离心机推料机构。

技术介绍

[0002]双级活塞推料离心机属于离心机产品的一种延伸产品，主要用于对物料进行脱水分离。现有的双级活塞推料离心机推料机构主要由油泵、油缸、活塞、推杆等组成，由油缸直接作用于推杆，通过推杆推动物料挤压，物料的反作用力也直接作用于油缸，导致油缸受压较大，油封实用寿命下降，极易出现液压油液渗漏的问题，污染原料，存在一定缺陷。
[0003]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双级活塞推料离心机推料机构，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种双级活塞推料离心机推料机构，包括：液压缸套、推杆组件、驱动电机和传动盒，所述传动盒固定安装于驱动电机的一侧，所述传动盒的内部转动安装有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和第二轴杆的表面均固定套接有位于液压缸套内部的螺旋转子且两个螺旋转子相互啮合，所述液压缸套的一端固定连接有与传动盒一侧固定连接的转套法兰，所述转套法兰的表面设有液压接口，所述推杆组件包括推头杆、活塞板和滑杆，所述滑杆和活塞板滑动安装于液压缸套的内侧，所述滑杆的内侧设有与螺旋转子表面相啮合的啮齿片，所述推头杆固定安装于活塞板的一侧且贯穿至液压缸套的外侧。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞板滑动套接于液压缸套的内侧且表面设有与液压缸套内壁过盈抵接的活塞环，所述液压缸套的一侧开设有通孔并固定安装有轴密封，所述推头杆滑动套接于轴密封的内侧。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆与螺旋转子平行布置，所述滑杆的一端固定安装于活塞板的表面，所述活塞板的另一侧与螺旋转子的表面滑动抵接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋转子呈螺旋状，所述啮齿片的表面与螺旋转子的表面滑动抵接。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转套法兰的一端与传动盒的端部密封接合，所述液压缸套的内部为密闭空腔结构，所述液压接口的端部连接有高压油泵。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一轴杆的一端设有与驱动电机输出端相连接的连轴器，所述第一轴杆和第二轴杆相互平行布置。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一轴杆和第二轴杆的表面
固定套接有两个相互啮合的同步齿，所述同步齿转动安装于传动盒的内侧。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过采用双推进结构，利用驱动电机驱动螺旋转子旋转运动，由螺旋转子与滑杆啮合运动进行机械推进，并通过转套法兰内部注入液压对活塞板进行液压推动，以提高推动作用效果，有效增大推料挤压工作效果。
[0014]2.本技术中，通过夹装螺旋转子和滑杆结构，利用液压推动活塞板运动的同时驱动电机驱动螺旋转子旋转运动使滑杆在螺旋转子作用下行进，利用该机械结构在推料持续作用中抵抗物料的反作用力，反作用力大部分作用于啮齿片与螺旋转子的抵接面表面，从而降低液压抵抗效果，避免油封等结构疲劳，提高推料结构使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的推杆组件安装结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的推杆组件和螺旋转子结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的传动盒内部结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、液压缸套；110、转套法兰；120、螺旋转子；111、液压接口；
[0021]200、推杆组件；210、推头杆；220、活塞板；230、滑杆；231、啮齿片；
[0022]300、驱动电机；400、传动盒；410、第一轴杆；420、第二轴杆；430、同步齿；411、连轴器。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种双级活塞推料离心机推料机构。
[0025]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种双级活塞推料离心机推料机构，包括：液压缸套100、推杆组件200、驱动电机300和传动盒400，传动盒400固定安装于驱动电机300的一侧，传动盒400的内部转动安装有第一轴杆410和第二轴杆420，第一轴杆410和第二轴杆420的表面均固定套接有位于液压缸套100内部的螺旋转子120且两个螺旋转子120相互啮合，液压缸套100的一端固定连接有与传动盒400一侧固定连接的转套法兰110，转套法兰110的表面设有液压接口111，推杆组件200包括推头杆210、活塞板220和滑杆230，滑杆230和活塞板220滑动安装于液压缸套100的内侧，滑杆230的内侧设有与螺旋转子120表面相啮合的啮齿片231，推头杆210固定安装于活塞板220的一侧且贯穿至液压缸套100的外侧。
[0026]在该实施例中，活塞板220滑动套接于液压缸套100的内侧且表面设有与液压缸套100内壁过盈抵接的活塞环，液压缸套100的一侧开设有通孔并固定安装有轴密封，推头杆210滑动套接于轴密封的内侧。
[0027]具体的，通过活塞板220和液压缸套100组成油缸结构，利用液压推动活塞板220运
动以实现推头杆210的顶推作用力。
[0028]在该实施例中，滑杆230与螺旋转子120平行布置，滑杆230的一端固定安装于活塞板220的表面，活塞板220的另一侧与螺旋转子120的表面滑动抵接。
[0029]进一步的，螺旋转子120呈螺旋状，啮齿片231的表面与螺旋转子120的表面滑动抵接。
[0030]具体的，利用驱动电机300驱动螺旋转子120旋转运动，由螺旋转子120与滑杆230啮合运动进行机械推进，且利用该机械结构在推料持续作用中抵抗物料的反作用力，反作用力大部分作用于啮齿片231与螺旋转子120的抵接面表面，从而降低液压抵抗效果。
[0031]在该实施例中，转套法兰110的一端与传动盒400的端部密封接合，液压缸套100的内部为密闭空腔结构，液压接口111的端部连接有高压油泵。
[0032]在该实施例中，第一轴杆410的一端设有与驱动电机300输出端相连接的连轴器411，第一轴杆410和第二轴杆420相互平行布置。
[0033]进一步的，第一轴杆410和第二轴杆420的表面固定套接有两个相互啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级活塞推料离心机推料机构，其特征在于，包括：液压缸套(100)、推杆组件(200)、驱动电机(300)和传动盒(400)，所述传动盒(400)固定安装于驱动电机(300)的一侧，所述传动盒(400)的内部转动安装有第一轴杆(410)和第二轴杆(420)，所述第一轴杆(410)和第二轴杆(420)的表面均固定套接有位于液压缸套(100)内部的螺旋转子(120)且两个螺旋转子(120)相互啮合，所述液压缸套(100)的一端固定连接有与传动盒(400)一侧固定连接的转套法兰(110)，所述转套法兰(110)的表面设有液压接口(111)，所述推杆组件(200)包括推头杆(210)、活塞板(220)和滑杆(230)，所述滑杆(230)和活塞板(220)滑动安装于液压缸套(100)的内侧，所述滑杆(230)的内侧设有与螺旋转子(120)表面相啮合的啮齿片(231)，所述推头杆(210)固定安装于活塞板(220)的一侧且贯穿至液压缸套(100)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种双级活塞推料离心机推料机构，其特征在于，所述活塞板(220)滑动套接于液压缸套(100)的内侧且表面设有与液压缸套(100)内壁过盈抵接的活塞环，所述液压缸套(100)的一侧开设有通孔并固定安装有轴密封，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：泰安市万家福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：