一种激光焊板翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光焊板翻转装置，包括底座，所述底座正面的两侧均固定连接有连接座，两个所述连接座相对的一侧之间固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有机器手机构，两个所述连接座的顶部分别设置有摆放机构和码放机构，本实用新型专利技术涉及制件翻转技术领域。该激光焊板翻转装置，通过机器手机构对料板进行抓取翻转，不需要人工对料板进行翻转使用起来更加的省时省力，很好的降低了工人的劳动强度，降低了人身事故的发生，而机器手机构每次的抓取翻转路径都是一致，使料板每次翻转放置的位置都是相同的，不会使料板翻转发生码垛不齐，从而能够很好的使料板码放更加的整齐，大大的提高了料板焊接的效率。大大的提高了料板焊接的效率。大大的提高了料板焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊板翻转装置


[0001]本技术涉及制件翻转
，具体为一种激光焊板翻转装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
[0003]目前激光焊板每次焊接完后，台阶面都是朝上，但是在使用时，客户后续的模具设计时却需要零件台阶面朝下，所以就存在焊接完后，需要将零件翻面，而一般采用人工一张一张的翻板，工人劳动强度大，焊接后的料片尺寸较大，易造成人身事故，并使翻转后的料片码垛不齐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光焊板翻转装置，解决了人工一张一张的翻板，工人劳动强度大，焊接后的料片尺寸较大，易造成人身事故，并使翻转后的料片码垛不齐的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种激光焊板翻转装置，包括底座，所述底座正面的两侧均固定连接有连接座，两个所述连接座相对的一侧之间固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有机器手机构，两个所述连接座的顶部分别设置有摆放机构和码放机构，所述底座的顶部固定连接有三个焊接板，所述焊接板的正面通过开设开口固定连接有三个真空吸盘，上下三个所述真空吸盘的一端连通有连接管，三个所述连接管的底端连通有通气管，所述底座的顶部且位于三个焊接板的一侧设置有吸气机构。
[0006]优选的，所述吸气机构包括真空泵，所述真空泵的底部与底座的顶部固定连接，所述真空泵的进气端连通有进气管，所述进气管的一端与通气管的一端连通，所述真空泵的出气端连通有出气管。
[0007]优选的，所述摆放机构和码放机构均包括放置板，所述放置板的底部通过固定杆与连接座的顶部固定连接，两个所述放置板相背的一侧均开设有通口。
[0008]优选的，所述底座的顶部且位于焊接板的前部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板。
[0009]优选的，所述底座的顶部且位于液压伸缩杆的两侧均固定连接有限位筒，所述限位筒的顶部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与支撑板的底部固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种激光焊板翻转装置。与现有的技术相比具备以下
[0012]有益效果：
[0013]本技术通过机器手机构对料板进行抓取翻转，不需要人工对料板进行翻转使用起来更加的省时省力，很好的降低了工人的劳动强度，降低了人身事故的发生，而机器手机构每次的抓取翻转路径都是一致，使料板每次翻转放置的位置都是相同的，不会使料板翻转发生码垛不齐，从而能够很好的使料板码放更加的整齐，大大的提高了料板焊接的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术底座、吸气机构、焊接板、真空吸盘、连接管和通气管结构的后视图；
[0016]图3为本技术底座、焊接板、真空吸盘、液压伸缩杆、限位筒和限位筒结构的仰视图。
[0017]图中：1、底座；2、连接座；3、安装座；4、机器手机构；5、摆放机构；6、码放机构；7、焊接板；8、真空吸盘；9、连接管；10、通气管；11、吸气机构；12、液压伸缩杆；13、支撑板；14、限位筒；15、限位杆；61、放置板；62、通口；111、真空泵；112、进气管；113、出气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种激光焊板翻转装置，包括底座1，底座1正面的两侧均固定连接有连接座2，两个连接座2相对的一侧之间固定连接有安装座3，安装座3的顶部设置有机器手机构4，两个连接座2的顶部分别设置有摆放机构5和码放机构6，底座1的顶部固定连接有三个焊接板7，焊接板7的正面通过开设开口固定连接有三个真空吸盘8，上下三个真空吸盘8的一端连通有连接管9，三个连接管9的底端连通有通气管10，底座1的顶部且位于三个焊接板7的一侧设置有吸气机构11。
[0020]进一步的，为了更好的对料板进行支撑，底座1的顶部且位于焊接板7的前部固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸缩杆12的伸缩端固定连接有支撑板13，底座1的顶部且位于液压伸缩杆12的两侧均固定连接有限位筒14，限位筒14的顶部滑动连接有限位杆15，限位杆15的顶端与支撑板13的底部固定连接，方便对料板托起来，防止料板意外掉落而损坏。
[0021]进一步的，为了方便对真空吸盘8进行抽气，吸气机构11包括真空泵111，真空泵111与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，真空泵111的底部与底座1的顶部固定连接，真空泵111的进气端连通有进气管112，进气管112的一端与通气管10的一端连通，真空泵111的出气端连通有出气管113。
[0022]进一步的，为了方便板料进行摆放，摆放机构5和码放机构6均包括放置板61，放置板61的底部通过固定杆与连接座2的顶部固定连接，两个放置板61相背的一侧均开设有通口62，通过通口62方便后续搬运板料时，可以从放置板61的下方将板料托起。
[0023]使用时，预先将待焊接的板料放在摆放机构5上，通过机器手机构4将摆放机构5的板料抓起料板，将料板翻转到三个焊接板7的正面，使料板紧靠焊接板7上的多个真空吸盘
8，再启动控制开关，使真空泵111上的进气管112抽气，从而使通气管10对连接管9抽气，使多个真空吸盘8进行抽气达到真空的状态，从而使多个真空吸盘8将料板吸附固定住，同时控制液压伸缩杆12延伸，使液压伸缩杆12带动支撑板13向上移动，使支撑板13将吸附住的料板拖住，将机器手机构4移开，再通过焊接设备对料板进行焊接，对料板焊接完后，再控制机器手机构4抓取料板，同时使真空泵111不再抽气，使多个真空吸盘8不再吸住料板，使机器手机构4将料板移动到码放机构6上，再通过机器手机构4抓取摆放机构5上的料板，重复上述操作，继续对料板进行焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊板翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正面的两侧均固定连接有连接座(2)，两个所述连接座(2)相对的一侧之间固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的顶部设置有机器手机构(4)，两个所述连接座(2)的顶部分别设置有摆放机构(5)和码放机构(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有三个焊接板(7)，所述焊接板(7)的正面通过开设开口固定连接有三个真空吸盘(8)，上下三个所述真空吸盘(8)的一端连通有连接管(9)，三个所述连接管(9)的底端连通有通气管(10)，所述底座(1)的顶部且位于三个焊接板(7)的一侧设置有吸气机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊板翻转装置，其特征在于：所述吸气机构(11)包括真空泵(111)，所述真空泵(111)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述真空泵(111)的进气端连通有进气管(112)，所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡铜，迟洋，
申请(专利权)人：沈阳亨畅汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：