在精轧热轧带时减少表面缺陷制造技术

本发明专利技术涉及一种用于对热轧带(11)进行精轧的精轧机组(7)。本发明专利技术的任务在于，如此改变现存的精轧机组，从而改进所生产的热轧带(11)的表面质量，而没有在制造时显著地提高能量用量。由此，所制造的薄的热轧带(11)也应该能够用于对表面质量具有高要求的应用情况。该任务通过一种对出料台(15)的上侧面进行清洁的清洁喷嘴(17)来解决，从而将鳞皮(Z)和/或轧制粉尘从所述出料台(15)除去。尘从所述出料台(15)除去。尘从所述出料台(15)除去。

【技术实现步骤摘要】
在精轧热轧带时减少表面缺陷


[0001]本专利技术涉及优选对于钢的热轧的
目前，大部分带状的预制材料由钢或铝通过热轧来成本低廉地制造；所述产品被称为热轧带。热轧典型地在所谓的热轧机或者铸轧复合装备中进行，在所述铸轧复合装备中连铸机串联地与所述热轧机相耦合。在此，在连铸机中典型地连续地所制造的连铸坯要么直接紧接着在精轧机中被精轧成成品带，要么所述连铸坯首先在预轧机中被预轧成预轧带并且所述预轧带随后立即在预轧机中被精轧成成品带。

技术介绍

[0002]直到几年前无法通过热轧来制造薄的、非常薄的或者超薄的带材。尤其通过Arvedi ESP铸轧复合装备上的连续轧制在这期间能够实现的是，通过热轧在工业上制造厚度＜0.8mm或者甚至≤0.6mm的超薄钢带。此外，在材料方面的进一步开发使得能够制造具有高延展性的直接所制造的热轧带(也就是在没有随后还对所述热轧带进行冷轧的情况下)。由此，薄的、可延展的热轧带例如能够直接用于深冲。因此，现在热轧带能够直接用于许多产品，对于所述产品来说在过去只能使用冷轧带。
[0003]然而，在使用热轧带时成问题是其表面质量。因此，根据现有技术一如既往地有必要通过冷轧来制造具有高的或者非常高的表面质量的部件、如车身外部件。由此，用于制造的能量用量和成本显著升高。由现有技术无法得知如何能够改进热轧带的表面质量而不提高能量用量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的任务在于，如此改变用于制造非常薄的热轧带的精轧机组，从而改进所生产的热轧带的表面质量，但没有显著地提高在制造时的能量用量。由此，所制造的薄的热轧带也能够用于对表面质量具有高要求的应用情况。
[0005]该任务一方面通过一种根据权利要求1所述的精轧机组来解决。有利的实施方式是从属权利要求的主题。
[0006]具体而言，所述解决方案通过一种用于对优选由钢制成的(薄的或者非常薄的)热轧带进行精轧的精轧机组来实现，其中所述精轧机组具有多个轧制机架，其中所述轧制机架分别具有下工作辊和上工作辊，并且所述工作辊分别形成辊缝，从而所述热轧带在精轧时沿着运送方向穿过辊缝并且在此被精轧，其中在精轧期间通过多个布置在轧制线的下方的冷却喷嘴来对沿着运送方向最后一个轧制机架的下工作辊的周面的至少一个出口侧的区域进行冷却，并且所述冷却喷嘴将液态冷却介质喷射到所述周面上，其中通过至少一个沿着竖直方向布置在冷却喷嘴与热轧带之间的刮除器使所述冷却介质保持远离热轧带，其中所述刮除器紧固在出料台(英语：exil table)上，并且其中设置了至少一个清洁喷嘴，所述清洁喷嘴用于用液态的或气态的介质对出料台的上侧面进行清洁，从而将鳞皮和/或轧制粉尘至少从所述出料台的上侧面除去。
[0007]在对薄的热轧带进行精轧时，通过液态的冷却介质(例如冷却水)来对所述工作辊的周面进行冷却，以便一方面提高工作辊的使用寿命并且另一方面防止轧辊轮廓的由温度引起的变形。然而，为了尽可能少地对轧件或者热轧带进行冷却，通过刮除器来使所述冷却介质保持远离轧件/热轧带。
[0008]本申请人的研究已经表明，尤其厚度＜1.2mm的非常薄的热轧带有时在下侧面上具有表面刮痕，这应该归因于在精轧机组的最后一个轧制机架的出料区域中与鳞皮、轧制粉尘等的接触(参见图7)。尽管薄的热轧带本身在连续运行中夹紧在最后一个轧制机架的辊缝与在冷却段之后在“飞剪”之前的驱动辊之间，但在热轧带的中间区域中可能会出现波纹，从而所述热轧带的下侧面(尤其热轧带的下侧面上的波纹凸起)会被鳞皮、轧制粉尘等刮伤。在运行期间通过液态的或气态的介质对出料台的上侧面进行清洁，由此可靠地防止了鳞皮、轧制粉尘、脏物等积聚在那里并且这些残留物由于高温和高湿度而粘结。由此可靠地防止在最后一个轧制机架的出料区域中堆积鳞皮、轧制粉尘、脏物...，从而所述按照本专利技术的精轧机组能够确保热轧带的高的表面质量。下面借助于液态介质进行的清洁也被称为冲洗，借助于气态介质进行的清洁被称为吹洗。
[0009]对于所述出料台的清洁要么在热轧期间持续地进行要么根据对热轧带进行轧制的时间来进行。优选在热轧期间通过短脉冲用相对高的压力对所述出料台进行清洁。这实现了比用低的压力或中等的压力进行的连续的清洁或者冲洗/吹洗更好的清洁效果。所述脉冲例如能够通过布置在介质的输入管路中的阀来产生。
[0010]当然可能的是，所述一个或多个清洁喷嘴不仅能够被设置在精轧机组的最后一个轧制机架中，而且也能够被设置在其它的或者所有的轧制机架中。此外可能的是，不仅对所述出料台进行清洁，而且也对所谓的进料台(也就是处于入口侧上的台)进行清洁。
[0011]所述一个或多个清洁喷嘴基本上水平地(并且由此沿着热轧带的宽度方向)布置，从而可以将残留物沿着热轧带的宽度方向从出料台冲走或者吹走。
[0012]所述清洁喷嘴典型地用液态的冷却介质、优选用于对工作辊进行冷却的相同的冷却介质来加压。由此在所述喷嘴的前侧上构成射束，该射束对出料台的上侧面进行冲洗。作为替代方案，能够用气态介质(例如空气)在压力下运行所述清洁喷嘴。
[0013]如果至少一个第一清洁喷嘴布置在轧制机架的驱动侧上并且至少一个第二清洁喷嘴布置在轧制机架的操作侧上，则喷射效果得到改进。由此，从两侧对所述出料台清洁或者冲洗，从而也能够去除较大/较重的颗粒。
[0014]有利的是，所述清洁喷嘴被制作为扁平射束喷嘴，并且尤其所述驱动侧上的清洁喷嘴沿着运送方向相对于所述操作侧上的清洁喷嘴具有偏移。在第二种情况下，防止了喷束在热轧带的中心相遇，从而总是将颗粒从带去除。
[0015]此外有利的是，所述清洁喷嘴的排出口的宽度b大于所述排出口的高度h、优选至少大了3倍。换言之，b＞h或者优选b≥3.h。
[0016]最后有利的是，所述清洁喷嘴不是精确地水平地布置、而是相对于水平线倾斜了一角度α，从而对所述出料台的上侧面进行清洁或者冲洗，而没有向热轧带的下侧面加荷。
[0017]此外非常有利的是，沿着运送方向在最后一个轧制机架与用于对经精轧的热轧带进行冷却的冷却段之间布置了至少一个提升滚轮，所述提升滚轮沿着热轧带的宽度方向布置，并且所述提升滚轮在精轧期间将热轧带沿着竖直方向提升到轧制线的上方，使得所述
热轧带的下侧面不接触出料台。
[0018]如果管道或软管管路将冷却喷嘴与至少一个清洁喷嘴流体连接起来，则实现所述一个或多个清洁喷嘴的简单的软管布设或者管道布设。
[0019]所述技术任务同样通过一种根据权利要求6所述的精轧机组来解决。有利的实施方式是从属权利要求的主题。
[0020]具体而言，所述解决方案通过一种用于对优选由钢制成的(薄的或者非常薄的)热轧带进行精轧的精轧机组来实现，其中所述精轧机组具有多个轧制机架，其中所述轧制机架分别具有下工作辊和上工作辊，并且所述工作辊分别形成辊缝，从而所述热轧带沿着运送方向穿过所述辊缝并且在此被精轧，其中在精轧期间通过多个布置在轧制线下方的冷却喷嘴来对所述沿着运送方向最后一个轧制机架的下工作辊的周面的至少一个出口侧的区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于对优选由钢制成的热轧带(11)进行精轧的精轧机组(7)，其中所述精轧机组(7)具有多个轧制机架(7a...7e)，其中所述轧制机架(7a...7e)分别具有下工作辊和上工作辊(12)，并且所述工作辊(12)分别形成辊缝，从而所述热轧带(11)在精轧时沿着运送方向(T)穿过所述辊缝并且被精轧，其中在精轧期间通过多个布置在轧制线(P)下方的冷却喷嘴(14)来对沿着运送方向(T)最后一个轧制机架(7e)的下工作辊(12)的周面的至少一个出口侧的区域进行冷却，并且所述冷却喷嘴(14)将液态冷却介质喷射到所述周面上，其中通过至少一个刮除器(16)来使所述冷却介质保持远离所述热轧带(11)，所述刮除器沿着竖直方向布置在所述冷却喷嘴(14)与所述热轧带(11)之间，其中所述刮除器(16)紧固在出料台(15)上，其中设置了至少一个用于对所述出料台(15)的上侧面进行清洁的清洁喷嘴(17)，从而除去鳞皮(Z)和/或轧制粉尘。2.根据权利要求1所述的精轧机组，其特征在于，至少一个第一清洁喷嘴(17)布置在所述轧制机架(7e)的驱动侧(A)上，并且至少一个第二清洁喷嘴(17)布置在所述轧制机架(7e)的操作侧(B)上。3.根据权利要求2所述的精轧机组，其特征在于，所述驱动侧(A)上的清洁喷嘴(17)沿着运送方向相对于所述操作侧(B)上的清洁喷嘴(17)具有偏移(x)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的精轧机组，其特征在于，沿着运送方向(T)在最后一个轧制机架(7e)的工作辊(12)与用于对经精轧的热轧带(11)进行冷却的冷却段(8)之间布置了至少一个沿着所述热轧带(11)的宽度方向布置的提升滚轮(18)，并且所述提升滚轮(18)在精轧期间将所述热轧带(11)沿着竖直方向提升到所述轧制线(P)的上方，从而所述热轧带(11)的下侧面不接触所述出料台(15)。5.根据前述权利要求中任一项所述的精轧机组，其特征在于，管道或软管管路将冷却喷嘴(14)与清洁喷嘴(17)流体连接起来。6.用于对优选由钢制成的热轧带(11)进行精轧的精轧机组(7)，其中所述精轧机组(7)具有多个轧制机架(7a...7e)，其中所述轧制机架(7a...7e)分别具有下工作辊和上工作辊(12)，并且所述工作辊(12)分别形成辊缝，从而所述热轧带(11)在精轧时沿着运送方向(T)穿过所述辊缝并且被精轧，其中在精轧期间通过多个布置在轧制线(P)下方的冷却喷嘴(14)来对沿着运送方向(T)最后一个轧制机架(7e)的下工作辊(12)的周面的至少一个出口侧的区域进行冷却，并且所述冷却喷嘴(14)将液态冷却介质喷射到所述周面上，其中通过至少一个刮除器(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：