一种钣金去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金去毛刺机，包括负压吸附输送机、防护罩、气缸、驱动箱、去毛刺组件和驱动组件，所述防护罩设于负压吸附输送机上，所述气缸设于防护罩上，所述驱动箱设于气缸的输出轴上，所述去毛刺组件设于驱动箱上，所述驱动组件设于驱动箱上且设于去毛刺组件上，所述去毛刺组件包括转轴、安装箱和去毛刺单元，所述转轴旋转设于驱动箱上，所述安装箱设于转轴上，所述去毛刺单元设于安装箱上。本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，具体是提供了一种能更加均匀、全面的进行去毛刺，去毛刺效果更好的钣金去毛刺机。效果更好的钣金去毛刺机。效果更好的钣金去毛刺机。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金去毛刺机


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体是指一种钣金去毛刺机。

技术介绍

[0002]钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件，在现有的钣金加工过程中，通常需要使用钣金去毛刺机对钣金进行去毛刺处理，但现有的钣金去毛刺机由于千丝辊设置角度的问题，导致在去毛刺过程中可能会产生死角，导致去毛刺效果不好，去毛刺不够全面，从而影响后续对钣金件的使用。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种能更加均匀、全面的进行去毛刺，去毛刺效果更好的钣金去毛刺机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种钣金去毛刺机，包括负压吸附输送机、防护罩、气缸、驱动箱、去毛刺组件和驱动组件，所述防护罩设于负压吸附输送机上，所述气缸设于防护罩上，所述驱动箱设于气缸的输出轴上，所述去毛刺组件设于驱动箱上，所述驱动组件设于驱动箱上且设于去毛刺组件上，所述去毛刺组件包括转轴、安装箱和去毛刺单元，所述转轴旋转设于驱动箱上，所述安装箱设于转轴上，所述去毛刺单元设于安装箱上。
[0005]进一步地，所述去毛刺单元包括连接轴和千丝辊，所述连接轴旋转设于安装箱上，所述千丝辊套接设于连接轴上，所述安装箱内旋转设有第一驱动轴，所述第一驱动轴上套接设有第一伞齿轮，所述连接轴上套接设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括双头电机、第二驱动轴、第三伞齿轮和第四伞齿轮，所述双头电机设于驱动箱内，所述第二驱动轴设于双头电机的输出轴上，所述第三伞齿轮套接设有第二驱动轴上，所述第四伞齿轮套接设于转轴上，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合。
[0007]进一步地，所述驱动箱上设有支架，所述支架上旋转设有打磨辊，所述支架上设有第一电机，所述打磨辊的一端设于第一电机的输出轴上。
[0008]进一步地，所述安装箱内设有第二电机，所述第一驱动轴的一端设于第二电机的输出轴上。
[0009]进一步地，所述去毛刺单元设有若干组，若干组所述去毛刺单元呈环形阵列分布。
[0010]进一步地，所述去毛刺组件设有两组，两组所述去毛刺组件中千丝辊的转动方向相反。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：通过第二电机可以带动第一驱动
轴转动，第一驱动轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动连接轴转动，连接轴带动千丝辊转动，通过驱动两组第二电机朝不同方向转动，使得两组去毛刺组件中的千丝辊朝不同方向转动，以便更好的对钣金进行去毛刺处理；通过第一电机可以带动打磨辊转动，通过打磨辊进一步对钣金进行去毛刺处理，使得去毛刺效果更好；通过气缸能对打磨辊和千丝辊的高度进行调节，从而能满足不同厚度钣金的去毛刺需求。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本方案的立体图；
[0014]图2为本方案的爆炸视图；
[0015]图3为本方案的主视图；
[0016]图4为本方案的左视图；
[0017]图5为图4中沿A
‑
A截面的剖视图。
[0018]其中，1、负压吸附输送机，2、防护罩，3、气缸，4、驱动箱，5、去毛刺组件，6、驱动组件，7、转轴，8、安装箱，9、去毛刺单元，10、连接轴，11、千丝辊，12、第一驱动轴，13、第一伞齿轮，14、第二伞齿轮，15、双头电机，16、第二驱动轴，17、第三伞齿轮，18、第四伞齿轮，19、打磨辊，20、第一电机，21、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术一种钣金去毛刺机，包括负压吸附输送机1、防护罩2、气缸3、驱动箱4、去毛刺组件5和驱动组件6，防护罩2设于负压吸附输送机1上，气缸3设于防护罩2上，驱动箱4设于气缸3的输出轴上，去毛刺组件5设于驱动箱4上，驱动组件6设于驱动箱4上且设于去毛刺组件5上，去毛刺组件5包括转轴7、安装箱8和去毛刺单元9，转轴7旋转设于驱动箱4上，安装箱8设于转轴7上，去毛刺单元9设于安装箱8上；去毛刺单元9包括连接轴10和千丝辊11，连接轴10旋转设于安装箱8上，千丝辊11套接设于连接轴10上，安装箱8内旋转设有第一驱动轴12，第一驱动轴12上套接设有第一伞齿轮13，连接轴10上套接设有第二伞齿轮14，第二伞齿轮14与第一伞齿轮13啮合；驱动组件6包括双头电机15、第二驱动轴16、第三伞齿轮17和第四伞齿轮18，双头电机15设于驱动箱4内，第二驱动轴16设于双头电机15的输出轴上，第三伞齿轮17套接设有第二驱动轴16上，第四伞齿轮18套接设于转轴7上，第四伞齿轮18与第三伞齿轮17啮合；驱动箱4上设有支架，支架上旋转设有打磨辊19，支
架上设有第一电机20，打磨辊19的一端设于第一电机20的输出轴上；安装箱8内设有第二电机21，第一驱动轴12的一端设于第二电机21的输出轴上；去毛刺单元9设有若干组，若干组去毛刺单元9呈环形阵列分布；去毛刺组件5设有两组，两组去毛刺组件5中千丝辊11的转动方向相反。
[0022]具体使用时，根据所需去毛刺的厚度需求，对打磨辊19和千丝辊11的高度进行调整，启动气缸3，使气缸3带动驱动箱4下移，从而带动千丝辊11和打磨辊19下移，将千丝辊11和打磨辊19调整至合适高度后，关闭气缸3，将钣金放置在负压吸附输送机1上，通过负压吸附输送机1对钣金进行吸附固定，同时对钣金进行传送，使得钣金进入防护罩2内，通过第一电机20带动打磨辊19转动可以对钣金进行去毛刺处理，通过第二电机21可以带动第一驱动轴12转动，第一驱动轴12带动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14带动连接轴10转动，连接轴10带动千丝辊11转动，通过驱动两组第二电机21朝不同方向转动，使得两组去毛刺组件5中的千丝辊11朝不同方向转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金去毛刺机，其特征在于：包括负压吸附输送机(1)、防护罩(2)、气缸(3)、驱动箱(4)、去毛刺组件(5)和驱动组件(6)，所述防护罩(2)设于负压吸附输送机(1)上，所述气缸(3)设于防护罩(2)上，所述驱动箱(4)设于气缸(3)的输出轴上，所述去毛刺组件(5)设于驱动箱(4)上，所述驱动组件(6)设于驱动箱(4)上且设于去毛刺组件(5)上，所述去毛刺组件(5)包括转轴(7)、安装箱(8)和去毛刺单元(9)，所述转轴(7)旋转设于驱动箱(4)上，所述安装箱(8)设于转轴(7)上，所述去毛刺单元(9)设于安装箱(8)上。2.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺单元(9)包括连接轴(10)和千丝辊(11)，所述连接轴(10)旋转设于安装箱(8)上，所述千丝辊(11)套接设于连接轴(10)上，所述安装箱(8)内旋转设有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)上套接设有第一伞齿轮(13)，所述连接轴(10)上套接设有第二伞齿轮(14)，所述第二伞齿轮(14)与第一伞齿轮(13)啮合。3.根据权利要求2所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连成，雷鹏飞，
申请(专利权)人：西安朗士良工机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：