一种电脑硬盘盒热熔工装制造技术

一种电脑硬盘盒热熔工装，涉及热熔技术领域，该热熔工装包括顶板；所述的顶板在底部的位置有加热组件；所述的加热组件包括连接板；所述的连接板在远离顶板的一端设置有加热块和压平块；所述的加热块设置有四块，分别位于硬盘盒热熔件的四个角上；所述的压平块设置有两块，且位于两个加热块的中间的位置上；在使用的时候，先将硬盘盒放在热熔槽内，在气缸的推动下，滑动架带动热熔槽向加热组件移动，通过加热组件上的四个加热块对硬盘盒上的防滑槽进行热熔，再通过压平块将其压平，使得防滑槽与硬盘盒热熔在一起。槽与硬盘盒热熔在一起。槽与硬盘盒热熔在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑硬盘盒热熔工装


[0001]本技术具体涉及热熔
，具体是一种电脑硬盘盒热熔工装。

技术介绍

[0002]随着网络和多媒体的迅速发展，人们越来越经常遇到以GB为单位的大容量数据交换，面对这样大块头的数据，硬盘无疑是最佳的载体，然而普通硬盘是安装在机箱中，并且安装了操作系统，因此不易于移动。硬盘盒的作用就是对一块硬盘起到物理保护作用，同时使用便于移动的连接方式，实现移动硬盘的作用。
[0003]传统的硬盘盒上的防滑垫块通过电烙铁融化再进行熔接在一起的，这样的熔接的效率是很低的，且传统的热熔不能保证每个防滑槽与硬盘盒之间的热熔的平整度和密封性，不能适用在大批量的生产中，为此，我们提供一种电脑硬盘盒热熔工装，可以有效的解决传统的熔接中存在的技术缺陷，通过工装上的加热组件对硬盘上防滑件的热熔，在通过压平装置进行压平，使得防滑件与硬盘盒熔接在一起。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电脑硬盘盒热熔工装，以解决
技术介绍
中提出的传统的硬盘盒上的防滑垫块通过电烙铁融化再进行熔接在一起的，这样的熔接的效率是很低的，且传统的热熔不能保证每个防滑槽与硬盘盒之间的热熔的平整度和密封性，不能适用在大批量的生产中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电脑硬盘盒热熔工装，包括用于硬盘盒热熔的工装，其中硬盘盒内开设有热熔槽，并在热熔槽内设置有热熔块；硬盘盒热熔工装包括顶板；所述的顶板在底部的位置有加热组件；所述的加热组件包括连接板；所述的连接板在远离顶板的一端设置有加热块和压平块；所述的加热块设置有四块，分别位于硬盘盒热熔件的四个角上；所述的压平块设置有两块，且位于两个加热块的中间的位置上。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述的加热组件的在远离顶板的一端设置有滑动组件；所述的滑动组件包括滑动架；所述的滑动架的四个角上滑动连接有滑柱；滑动架与滑柱连接处设置有滑套；所述的滑动架在靠近加热组件的一端设置有滑轨；所述的滑轨的上方设置有连接座；所述的滑轨与连接座底部设置的滑槽滑动连接；所述的滑动板在远离滑轨的一端连接有气缸。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的连接座在远离滑轨的一端设置有热熔槽；所述的热熔槽的内部放置有硬板盒；所述的硬板盒上设置有防滑槽。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的顶板的四个角的位置上设置有滑柱；所述的滑柱设置有四个，四个所述的滑柱在远离顶板的一端与地板固定连接。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的滑动架的两侧均设置有肋板和侧滑板；所述的肋板和侧滑板均呈对称式设置；所述的侧滑板上开设有便于滑动架移动的导槽；
所述的侧滑板与滑动板之间通过导轮与连接杆活动连接。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的顶板在远离加热板和压平板的一端开设有便于观察的U型开口槽，且U型开口槽的尺寸占整个顶板的二分一的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，在使用的时候，先将硬盘盒放在热熔槽内，在气缸的推动下，滑动架带动热熔槽内的硬盘盒向加热组件移动，通过加热组件上的四个加热块对硬盘盒上的防滑槽进行热熔，再通过压平块将其压平，使得防滑槽与硬盘盒热熔在一起；
[0014]2.本技术，在使用的时候，因为在滑动组件与侧滑板之间通过连接杆和导轮活动连接；气缸带动滑动组件沿着侧滑板上设置的导槽向上移动，使得加热块对硬盘盒内的防滑槽进行热熔；
[0015]3.本技术，在使用的时候，在顶板上开设有U型开口，且U型开口的尺寸占整个顶板尺寸的二分之一的位置，这样是为了在对硬盘盒上的防滑槽的热熔时，便于观察热熔的情况；确保可以防滑槽与硬盘盒熔接牢固；保证热熔的效率。
[0016]4.本技术，在使用的时候，在滑动组件两侧设置有两个侧滑板，在侧滑板上开设有导槽，滑动组件与导槽之间设置有连接杆和导轮；在滑动组件上设置有滑轨，气缸对滑动组件向上推动的时候，导轮沿着侧滑板上开设的导槽移动，连接座再通过滑轨发生移动，从而实现连接座带动防滑槽向加热组件下方移动，从而实现对防滑槽的热熔。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术中图1的后侧结构示意图。
[0019]图3是本技术中图1的平面示意图。
[0020]图4是本技术中图1的前侧拆分结构示意图。
[0021]图5是本技术中图1的后侧拆分结构示意图。
[0022]图6是本技术中图1的加热组件仰视图。
[0023]图7是本技术中图1的局部结构示意图。
[0024]图8是本技术中硬盘盒的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
顶板、2
‑
滑动架、3
‑
滑柱、4
‑
滑套、5
‑
肋板、6
‑
热熔槽、7
‑
地板、8
‑
滑轨、9
‑
气缸、10
‑
侧滑板、11
‑
连接座、12
‑
加热块、13
‑
压平块、14
‑
连接板、15
‑
滑槽、16
‑
防滑槽、17
‑
导槽、18
‑
导轮、19
‑
硬盘盒、20
‑
热熔块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
8，本技术实施例中，一种电脑硬盘盒热熔工装，包括用于硬盘盒热熔的工装，其中硬盘盒19内开设有热熔槽6，并在热熔槽6内设置有热熔块20；硬盘盒热熔工装包括顶板1；所述的顶板1在底部的位置有加热组件；所述的加热组件包括连接板14；所
述的连接板14在远离顶板1的一端设置有加热块12和压平块13；所述的加热块12设置有四块，分别位于硬盘盒热熔件的四个角上；所述的压平块13设置有两块，且位于两个加热块12的中间的位置上；
[0028]通过采用上述技术方案，在使用的时候，先将硬盘盒19放在热熔槽6内，在气缸9的推动下，滑动架2带动热熔槽6向加热组件移动，通过加热组件上的四个加热块12对硬盘盒上的防滑槽16进行热熔，再通过压平块13将其压平，使得防滑槽16与硬盘盒热熔在一起。
[0029]所述的加热组件的在远离顶板1的一端设置有滑动组件；所述的滑动组件包括滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑硬盘盒热熔工装，包括用于硬盘盒热熔的工装，其中硬盘盒(19)内开设有热熔槽(6)，并在热熔槽(6)内设置有热熔块(21)；其特征在于：硬盘盒热熔工装包括顶板(1)；所述的顶板(1)在底部的位置有加热组件；所述的加热组件包括连接板(14)；所述的连接板(14)在远离顶板(1)的一端设置有加热块(12)和压平块(13)；所述的加热块(12)设置有四块，分别位于硬盘盒热熔件的四个角上；所述的压平块(13)设置有两块，且位于两个加热块(12)的中间的位置上；所述的加热组件的在远离顶板(1)的一端设置有滑动组件；所述的滑动组件包括滑动架(2)；所述的滑动架(2)的四个角上滑动连接有滑柱(3)；滑动架(2)与滑柱(3)连接处设置有滑套(4)；所述的滑动架(2)与滑柱(3)之间滑动连接；所述的滑动架(2)在靠近加热组件的一端设置有滑轨(8)；所述的滑轨(8)的上方设置有连接座(11)；所述的滑轨(8)与连接座(11)底部设置的滑槽(15)滑动连接；所述的滑动架(2)在远离滑轨(8)的一端连接有气缸(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：池小贵，程大山，刘仁勇，祝全洲，徐陈冬，
申请(专利权)人：东莞市格仕乐五金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：