一种生物质燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物质燃烧炉，包括燃烧炉本体、内置于燃烧炉本体的分级燃烧机构、点火机构以及分隔机构、位于燃烧炉本体外部的鼓风助燃机构，分级燃烧机构位于进料孔的下方，分级燃烧机构与燃烧炉本体的底板之间形成有通风腔室，分级燃烧机构包括第一燃烧部和第二燃烧部，分隔机构将通风腔室分隔成第一通风室和第二通风室，分隔机构具有连通第一通风室和第二通风室的通风孔，第一燃烧部开设有连通第一通风室的第一吹送孔，第二燃烧部开设有连通第二通风室且孔径小于第一吹送孔的第二吹送孔。本申请实现分区燃烧，能够减少生物质颗粒结焦，使得分级燃烧机构更加干净，同时还能够减少吹起的灰分，防止位于燃烧炉本体顶部的换热管堵塞。换热管堵塞。换热管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧设备
，尤其涉及一种生物质燃烧炉。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用主要是生物质成型燃料，即将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如颗粒状的，可直接燃烧的一种清洁燃料。
[0003]成型如颗粒状的生物燃料为生物质燃料，随着生物质燃料的广泛运用，用于燃烧生物质燃料的燃烧炉随之产生。现有的生物质燃烧炉一般是将生物质燃料集中放在燃烧炉的炉排上整体进行堆积燃烧，这种燃烧方式存在燃料燃烧不充分，从容使得生物质燃料容易结焦在炉排上影响燃烧效果。
[0004]鉴于此，有必要提出一种生物质燃烧炉以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种生物质燃烧炉，以解决现有的生物质燃烧炉一般是将生物质燃料集中放在燃烧炉的炉排上整体进行堆积燃烧，这种燃烧方式存在燃料燃烧不充分，从容使得生物质燃料容易结焦在炉排上影响燃烧效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种生物质燃烧炉，包括燃烧炉本体、内置于所述燃烧炉本体的分级燃烧机构、点火机构以及分隔机构、位于所述燃烧炉本体外部的鼓风助燃机构；其中，
[0007]所述燃烧炉本体具有进料孔、排渣孔、与所述鼓风助燃机构相匹配的连通孔；
[0008]所述点火机构用于点燃来自所述进料孔的生物质燃料；
[0009]所述分级燃烧机构位于所述进料孔的下方，所述分级燃烧机构与所述燃烧炉本体的内壁固定连接，所述分级燃烧机构与所述燃烧炉本体的底板之间形成有通风腔室，所述分级燃烧机构包括供生物质燃料着床燃烧且相互连接的第一燃烧部和第二燃烧部，所述第一燃烧部靠近所述进料孔设置，所述第二燃烧部远离所述进料孔设置；
[0010]所述分隔机构设于所述通风腔室内，所述分隔机构将所述通风腔室分隔成与所述第一燃烧部对应的第一通风室以及与所述第二燃烧部对应的第二通风室；所述分隔机构具有连通所述第一通风室和所述第二通风室的通风孔；所述鼓风助燃机构通过所述通风孔与所述第一通风室连通；所述第一燃烧部开设有连通所述第一通风室的第一吹送孔，所述第二燃烧部开设有连通所述第二通风室且孔径小于所述第一吹送孔的第二吹送孔。
[0011]优选地，还包括输料机构，所述输料机构包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接的第一进料机构以及第二进料机构，其中，
[0012]所述驱动电机的输出轴上设有第一链轮；
[0013]所述第一进料机构包括呈圆筒状的第一外壳和可转动地设置于所述第一外壳内
的第一螺旋叶片轴；所述第一螺旋叶片轴包括相对设置的第一驱动端和第一出料端，所述第一螺旋叶片轴的所述第一驱动端伸出于所述第一外壳，且所述第一驱动端上固定有第二链轮，所述第一外壳的顶部在靠近所述第一驱动端的一侧开设有第一进料开口，所述第一外壳的底部在靠近所述第一出料端的一侧形成有第一出料开口；
[0014]所述第二进料机构设置于所述第一进料机构的下方，包括呈圆筒状的第二外壳和可转动地设置于所述第二外壳内的第二螺旋叶片轴；所述第二螺旋叶片轴包括相对设置的第二驱动端和第二出料端，所述第二螺旋叶片轴的所述第二驱动端伸出于所述第二外壳，且所述第二驱动端上固定有第三链轮，所述第二外壳的顶部在靠近所述第二驱动端的一侧形成有第二进料开口，所述第二外壳靠近所述第二出料端开设有与所述进料孔连通的第二出料开口，所述第二进料开口与所述第一出料开口之间通过送料通道连通。
[0015]优选地，所述分隔机构包括相互连接的横隔板和竖隔板，所述横隔板沿水平方向布设于所述第一燃烧部的正下方，所述横隔板的一端和所述燃烧炉本体的内壁连接，另一端和所述竖隔板的下端连接，所述竖隔板沿所述第一燃烧部和所述第二燃烧部的分界处沿竖向布设，所述横隔板上开设有多个连通所述第一通风室和所述第二通风室的所述通风孔。
[0016]优选地，所述第二燃烧部低于所述第一燃烧部设置。
[0017]优选地，所述鼓风助燃机构为鼓风机。
[0018]优选地，所述点火机构设于所述进料孔的正下方。
[0019]优选地，所述第一吹送孔自所述第一燃烧部的底部以朝向所述第二燃烧部的方向倾斜设置。
[0020]优选地，所述第一燃烧部和所述第二燃烧部的长度相等。
[0021]优选地，所述第一链轮通过链条与所述第二链轮以及第三链轮连接。
[0022]优选地，所述通风孔的孔径小于所述第一吹送孔的孔径。
[0023]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0024]本技术提供的一种生物质燃烧炉，包括燃烧炉本体、内置于燃烧炉本体的分级燃烧机构、点火机构以及分隔机构、位于燃烧炉本体外部的鼓风助燃机构，分级燃烧机构位于进料孔的下方，分级燃烧机构与燃烧炉本体的底板之间形成有通风腔室，分级燃烧机构包括第一燃烧部和第二燃烧部，分隔机构将通风腔室分隔成第一通风室和第二通风室，分隔机构具有连通第一通风室和第二通风室的通风孔，第一燃烧部开设有连通第一通风室的第一吹送孔，第二燃烧部开设有连通第二通风室且孔径小于第一吹送孔的第二吹送孔。本申请实现分区燃烧，能够减少生物质颗粒结焦，使得分级燃烧机构更加干净，同时还能够减少吹起的灰分，防止位于燃烧炉本体顶部的换热管堵塞，提高燃烧质量和效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术一实施例中的整体结构主视图；
[0027]图2为本技术一实施例中的整体结构俯视图；
[0028]图3为本技术一实施例中的整体结构轴测图。
[0029]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0030]附图标号说明：
[0031]10、燃烧炉本体；20、分级燃烧机构；210、第一燃烧部；220、第一吹送孔；230、第二燃烧部；240、第二吹送孔；250、通风腔室；251、第一通风室；252、第二通风室；30、点火机构；40、分隔机构；410、横隔板；420、竖隔板；430、通风孔；50、鼓风助燃机构；60、第一进料机构；610、第一外壳；620、第一螺旋叶片轴；630、第一进料开口；640、第二链轮；70、第二进料机构；710、第二外壳；720、第二螺旋叶片轴；730、第二出料开口；740、第三链轮；750、送料通道；80、生物质燃料。
具体实施方式
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧炉，其特征在于，包括燃烧炉本体、内置于所述燃烧炉本体的分级燃烧机构、点火机构以及分隔机构、位于所述燃烧炉本体外部的鼓风助燃机构；其中，所述燃烧炉本体具有进料孔、排渣孔、与所述鼓风助燃机构相匹配的连通孔；所述点火机构用于点燃来自所述进料孔的生物质燃料；所述分级燃烧机构位于所述进料孔的下方，所述分级燃烧机构与所述燃烧炉本体的内壁固定连接，所述分级燃烧机构与所述燃烧炉本体的底板之间形成有通风腔室，所述分级燃烧机构包括供生物质燃料着床燃烧且相互连接的第一燃烧部和第二燃烧部，所述第一燃烧部靠近所述进料孔设置，所述第二燃烧部远离所述进料孔设置；所述分隔机构设于所述通风腔室内，所述分隔机构将所述通风腔室分隔成与所述第一燃烧部对应的第一通风室以及与所述第二燃烧部对应的第二通风室；所述分隔机构具有连通所述第一通风室和所述第二通风室的通风孔；所述鼓风助燃机构通过所述通风孔与所述第一通风室连通；所述第一燃烧部开设有连通所述第一通风室的第一吹送孔，所述第二燃烧部开设有连通所述第二通风室且孔径小于所述第一吹送孔的第二吹送孔。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，还包括输料机构，所述输料机构包括驱动电机、与所述驱动电机传动连接的第一进料机构以及第二进料机构，其中，所述驱动电机的输出轴上设有第一链轮；所述第一进料机构包括呈圆筒状的第一外壳和可转动地设置于所述第一外壳内的第一螺旋叶片轴；所述第一螺旋叶片轴包括相对设置的第一驱动端和第一出料端，所述第一螺旋叶片轴的所述第一驱动端伸出于所述第一外壳，且所述第一驱动端上固定有第二链轮，所述第一外壳的顶部在靠近所述第一驱动端的一侧开设有第一进料开口，所述第一外壳的底部在靠近所述第一出料端的一侧形成有第一出料开口；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺乐平，李铁辉，陈辉华，
申请(专利权)人：湖南省农友机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：