一种涂料加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涂料加工用冷却装置，包括内腔中空的换热箱、嵌装在换热箱内的L型结构的冷却罐、开设在冷却罐竖直段且穿过换热箱向外延伸的进料口以及开设在冷却罐水平段且穿过换热箱向外延伸的出料管，还包括，搅拌机构，安装在冷却罐外壁且向冷却罐水平段内腔延伸；换热管，螺旋设置在冷却罐的水平段内腔，且避让搅拌机构，换热管的进口与出口均穿过冷却罐向外延伸；换热液循环组件，安装在换热箱顶部，且连通换热箱内腔与换热管进口；尾气处理组件，安装在冷却罐的水平段且穿过换热箱向外延伸。本实用新型专利技术实现对冷却罐内腔与外壁的同步降温冷却，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用冷却装置


[0001]本技术涉及涂料加工
，具体而言，涉及一种涂料加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]经检索，现有技术中，专利申请号为CN202022032727.1的中国专利公开了“一种环保涂料加工用快速冷却装置，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体的顶部设置有散热外壳，所述散热外壳的内部固定安装有电机，所述电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有搅拌叶，所述冷却箱本体的顶部嵌套安装有散热扇，所述散热扇的顶部固定安装有百叶扇；本技术通过搅拌系统的设置，有效的增加了散热面积，螺旋状冷凝管的设置，也增大了与环保涂料的接触面积，让被搅拌起的环保涂料与螺旋状的冷凝管充分接触，使环保涂料的冷却效率大大提高，通过散热扇与散热孔的错位设置，引流板和百叶扇的设置，层层防护避免了外界空气中颗粒物质进入冷却箱本体内的环保涂料，一定程度上保证了环保涂料的质量”，但仍然存在以下缺陷：冷却箱外壁的换热降温效果差，不利于环保涂料的快速冷却。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种涂料加工用冷却装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的冷却箱外壁的换热降温效果差，不利于环保涂料的快速冷却的问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]涂料加工用冷却装置，以改善上述问题。
[0008]本技术具体是这样的：
[0009]包括内腔中空的换热箱、嵌装在换热箱内的L型结构的冷却罐、开设在冷却罐竖直段且穿过换热箱向外延伸的进料口以及开设在冷却罐水平段且穿过换热箱向外延伸的出料管，还包括，
[0010]搅拌机构，安装在冷却罐外壁且向冷却罐水平段内腔延伸；
[0011]换热管，螺旋设置在冷却罐的水平段内腔，且避让所述搅拌机构，所述换热管的进口与出口均穿过冷却罐向外延伸；
[0012]换热液循环组件，安装在换热箱顶部，且连通换热箱内腔与换热管进口；
[0013]尾气处理组件，安装在冷却罐的水平段且穿过换热箱向外延伸。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述搅拌机构包括安装在冷却罐侧壁且向冷却罐内腔延伸的驱动轴以及安装在驱动轴外壁的搅拌叶。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述换热液循环组件包括安装在换热箱顶部的液泵、安装在液泵进液段且置于换热箱内腔的进液管以及安装在液泵出液端且与换热管进口连通的送液管。
[0016]作为本技术优选的技术方案，所述尾气处理组件包括安装在冷却罐顶部且与冷却罐内腔连通的排气管，所述排气管穿过换热箱的一端连接有集气箱，所述集气箱内安装有排气扇，所述集气箱的出料口连接有净化管。
[0017]作为本技术优选的技术方案，所述换热箱的外侧壁还设置有与净化管连通的净化箱。
[0018]作为本技术优选的技术方案，所述净化箱的出气口连接有吸收管，所述吸收管远离净化箱的一端置于换热箱液面之下。
[0019]作为本技术优选的技术方案，所述换热箱顶部的排气口处设置有过滤网板。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0021]在本技术的方案中：
[0022]1.通过设置的嵌入式的冷却罐与置于冷却管内腔螺旋分布的换热管相配合，实现了冷却管内腔与外壁的同步换热，极大提高了冷却罐内高温涂料的降温效果，解决了现有技术中冷却箱外壁的换热降温效果差，不利于环保涂料的快速冷却的问题；
[0023]2.通过设置的尾气处理组件与净化箱配合，实现了高温涂料冷却过程中产生的废气的净化功能，解决了现有技术中涂料冷却过程中有害气体逸散的问题；
[0024]3.通过设置的通向换热向内的吸收管，实现了废气的进一步吸收净化功能。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的涂料加工用冷却装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的涂料加工用冷却装置的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提供的涂料加工用冷却装置的侧视图；
[0028]图4为本技术提供的涂料加工用冷却装置的冷却罐内部结构示意图。
[0029]图中标示：
[0030]10、换热箱；110、过滤网板；20、冷却罐；210、进料口；220、出料管；30、搅拌机构；310、驱动轴；320、搅拌叶；40、换热管；50、换热液循环组件；510、液泵；520、进液管；530、送液管；60、尾气处理组件；610、排气管；620、集气箱；630、排气扇；640、净化管；650、净化箱；660、吸收管。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种涂料加工用冷却装置，包括内腔中空的换热箱10、嵌装在换热箱10内的L型结构的冷却罐20、开设在冷却罐20竖直段且穿过换热箱10向外延伸的进料口210以及开设在冷却罐20水平段且穿过换热箱10向外延伸的出料管220，还包括，
[0036]搅拌机构30，安装在冷却罐20外壁且向冷却罐20水平段内腔延伸；
[0037]换热管40，螺旋设置在冷却罐20的水平段内腔，且避让搅拌机构30，换热管40的进口与出口均穿过冷却罐20向外延伸；
[0038]换热液循环组件50，安装在换热箱10顶部，且连通换热箱10内腔与换热管40进口；
[0039]尾气处理组件60，安装在冷却罐20的水平段且穿过换热箱10向外延伸。
[0040]如图4所示，搅拌机构30包括安装在冷却罐20侧壁且向冷却罐20内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用冷却装置，包括内腔中空的换热箱(10)、嵌装在换热箱(10)内的L型结构的冷却罐(20)、开设在冷却罐(20)竖直段且穿过换热箱(10)向外延伸的进料口(210)以及开设在冷却罐(20)水平段且穿过换热箱(10)向外延伸的出料管(220)，其特征在于，还包括，搅拌机构(30)，安装在冷却罐(20)外壁且向冷却罐(20)水平段内腔延伸；换热管(40)，螺旋设置在冷却罐(20)的水平段内腔，且避让所述搅拌机构(30)，所述换热管(40)的进口与出口均穿过冷却罐(20)向外延伸；换热液循环组件(50)，安装在换热箱(10)顶部，且连通换热箱(10)内腔与换热管(40)进口；尾气处理组件(60)，安装在冷却罐(20)的水平段且穿过换热箱(10)向外延伸。2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用冷却装置，其特征在于，所述搅拌机构(30)包括安装在冷却罐(20)侧壁且向冷却罐(20)内腔延伸的驱动轴(310)以及安装在驱动轴(310)外壁的搅拌叶(320)。3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用冷却装置，其特征在于，所述换热液循环组件(50)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玮，
申请(专利权)人：四川星利石大涂装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：