本实用新型专利技术涉及轧钢机部件技术领域，主要公开了一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置，包括补偿装置和连接过桥，补偿装置为两端开口中间贯穿的棱台结构，连接过桥为两端开口中间贯穿的方体结构，补偿装置的一端开口大于另一端开口，补偿装置大开口与连接过桥的开口尺寸相适应，在补偿装置大开口一端的两侧面上分别设置有安装座，连接过桥的一端开口的两侧面上设置有耳座，安装座与耳座可拆卸连接，安装座与耳座通过紧固螺栓贯穿，并通过紧固螺母固定，本装置结构简单，安装拆卸简便快捷，可以迅速完成轧机配套的更换，节省了操作时间。节省了操作时间。节省了操作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置
[0001]本技术涉及轧钢机部件
，特别是一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置。
技术介绍
[0002]在钢材连续轧制生产线上，轧制过程由多架次轧钢机组成，轧件在各轧钢机间进行连续轧制，轧钢机间需要安装连接过桥，以便于轧件能顺利的从一架轧钢机进入下一架轧钢机，由于轧制规格的不同，所使用的导卫装置和轧钢机数量不同，因此在实际生产中，轧钢机间的距离存在一定差距，因此需要的连接过桥的长度就不同，更换轧钢机或轧制规格时需要相应的更换连接过桥。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置，本装置结构简单，安装拆卸操作简单方便，更换轧钢机或轧制规格时只需要更换补偿装置即可。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置，包括补偿装置和连接过桥，所述的补偿装置为两端开口中间贯穿的棱台结构，所述的连接过桥为两端开口中间贯穿的方体结构，所述的补偿装置的一端开口大于另一端开口，补偿装置大开口与连接过桥的开口尺寸相适应，在补偿装置大开口一端的两侧面上分别设置有安装座，所述的连接过桥的一端开口的两侧面上设置有耳座，所述的安装座与耳座可拆卸连接，所述安装座与耳座通过紧固螺栓贯穿，并通过紧固螺母固定。
[0005]进一步的，所述的补偿装置为四个梯形的入口引板组装而成的四棱台箱体，四个入口引板的底边形成方形的大开口，四个入口引板的顶边形成方形的小开口，两两入口引板的侧边焊接，入口引板的高可根据料型的尺寸设计不同的尺寸。
[0006]进一步的，补偿装置上下两侧面的入口引板上的安装座分别为左安装座和右安装座，所述的左安装座和右安装座设置入口引板的中线上，所述的左安装座和右安装座都为一体成型结构且包括焊接在入口引板上的倾斜段和入口引板左侧外端的延伸段，倾斜段焊接在入口引板上相当于加强筋，可以提高补偿装置的强度，所述的左安装座的延伸段上设置有左安装孔，所述的右安装座的延伸段上设置有右安装孔。
[0007]进一步的，所述的连接过桥右端的上下两侧面上分别为左耳座和右耳座，所述的左耳座和右耳座设置在连接过桥侧面板的中线左侧或右侧，所述的左耳座上设置有左配合孔，所述的右耳座上设置有右配合孔。
[0008]进一步的，安装时，所述的左安装孔与左配合孔对应，所述的右安装孔与右配合孔对应，紧固螺栓贯穿左安装孔与左配合孔以及右安装孔与右配合孔，并通过紧固螺母紧固固定。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术在更换轧钢机或轧制规格时，通过松开紧固螺母、紧固螺栓，将补偿装置取下，把要使用的其他尺寸的补偿装置放到连接过桥上，使得补偿装置和连接过桥相连接，不同尺寸的补偿装置对应不同的料型大小，通过四棱台形的补偿装置，可以引导轧件准确的进入下一轧机的孔型，本装置结构简单，安装拆卸简便快捷，可以迅速完成轧机配套的更换，节省了操作时间。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术装配状态示意图，
[0013]图2是本技术补偿装置示意图一。
[0014]图3是本技术补偿装置示意图二，
[0015]图4是本技术连接过桥装置示意图。
[0016]图中：1.补偿装置，2.安装座，3.耳座，4.连接过桥，5.紧固螺母，6.紧固螺栓，7.左安装座，8.右安装座，9.左安装孔，10.右安装孔，11.入口引板，12.左耳座，13.右耳座，14.左配合孔，15.右配合孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置，包括补偿装置1和连接过桥4，所述的补偿装置1为两端开口中间贯穿的棱台结构，补偿装置1为四个等腰梯形的入口引板11组装而成的四棱台箱体，四个入口引板11的底边形成方形的大开口，四个入口引板11的顶边形成方形的小开口，两两入口引板11的侧边焊接，
入口引板11的高可根据料型的尺寸设计不同的尺寸，所述的连接过桥4为两端开口中间贯穿的方体结构，所述的补偿装置1的一端开口大于另一端开口，补偿装置1大开口与连接过桥4的开口尺寸相适应，在补偿装置1大开口一端的两侧面上分别设置有安装座2，所述的连接过桥4的一端开口的两侧面上设置有耳座3，所述的安装座2与耳座3可拆卸连接，所述安装座2与耳座3通过紧固螺栓6贯穿，并通过紧固螺母5固定。
[0022]具体的，所述的连接过桥4右端的上下两侧面上分别为左耳座12和右耳座13，所述的左耳座12和右耳座13设置在连接过桥4侧面板的中线左侧或右侧，所述的左耳座12上设置有左配合孔14，所述的右耳座13上设置有右配合孔15，补偿装置1上下两侧面的入口引板11上的安装座2分别为左安装座7和右安装座8，所述的左安装座7和右安装座8设置入口引板11的中线上。左安装座7和右安装座8都为一体成型结构且包括焊接在入口引板11上的倾斜段和入口引板11左侧外端的延伸段，倾斜段焊接在入口引板11上相当于加强筋，可以提高补偿装置1的强度，所述的左安装座7的延伸段上设置有左安装孔9，所述的右安装座8的延伸段上设置有右安装孔10。安装时，所述的左安装孔9与左配合孔14对应，所述的右安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置，其特征在于：包括补偿装置(1)和连接过桥(4)，所述的补偿装置(1)为两端开口中间贯穿的棱台结构，所述的连接过桥(4)为两端开口中间贯穿的方体结构，所述的补偿装置(1)的一端开口大于另一端开口，补偿装置(1)大开口与连接过桥(4)的开口尺寸相适应，在补偿装置(1)大开口一端的两侧面上分别设置有安装座(2)，所述的连接过桥(4)的一端开口的两侧面上设置有耳座(3)，所述的安装座(2)与耳座(3)可拆卸连接，所述安装座(2)与耳座(3)通过紧固螺栓(6)贯穿，并通过紧固螺母(5)固定。2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置，其特征在于：所述的补偿装置(1)为四个等腰梯形的入口引板(11)组装而成的四棱台箱体，四个入口引板(11)的底边形成方形的大开口，四个入口引板(11)的顶边形成方形的小开口，两两入口引板(11)的侧边焊接。3.根据权利要求2所述的一种用于轧钢机机架间的连接补偿装置，其特征在于：补偿装置(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗斌，亓远，范佳文，韩政，陈树振，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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