本实用新型专利技术提供了一种蜂窝式脱硝催化剂回收系统，属于脱硝技术领域。该回收系统包括：依次连接的破碎机、研磨机、振动筛分机、清洗罐、一级压滤机、一级反应罐、二级反应罐、二级压滤机和干燥器，清洗罐内盛装有碱性溶液，两个反应罐内分别盛装有酸性溶液，一级压滤机和二级压滤机的滤液出口与废液罐相连通。通过破碎机和研磨机将蜂窝式脱硝催化剂破碎和研磨后，通过振动筛分机筛分，将符合粒径要求的粉末送入清洗罐清洗，形成催化剂粉末湿料，催化剂粉末湿料送入一级压滤机进行压滤，滤饼在一级反应罐和二级反应罐反应，反应后送入二级压滤机进一步压滤，滤饼送至干燥器干燥，回收得到催化剂粉末，回收料可用于光催化、建材等领域。域。域。
【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式脱硝催化剂回收系统
[0001]本技术涉及脱硝
，尤其是涉及一种蜂窝式脱硝催化剂回收系统。
技术介绍
[0002]氮氧化物(NOx)是一种重要的大气污染物，会引发光化学烟雾、臭氧空洞、酸雨等环境问题。为实现NOx的减排，国内外普遍采用选择性催化还原(SCR)技术来对燃煤烟气进行净化处理。脱硝催化剂是SCR技术的核心，市场上以蜂窝式脱硝催化剂为主。在实际使用过程中，随着运行时间的增加，催化剂会逐渐失活。失活的脱硝催化剂已被归类为危险废物，需进一步处置。
[0003]目前，针对废旧蜂窝式脱硝催化剂的回收，仍没有成熟的工业化技术。现有的可行的技术路线，是将催化剂粉碎、清洗后，除去催化剂中有毒的V2O5，再将其用于光催化、建材等领域。
[0004]为达到更好的回收效果，本技术提出一种专用的蜂窝式脱硝催化剂回收系统。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种蜂窝式脱硝催化剂回收系统，该系统能够实现失活的蜂窝式脱硝催化剂的回收再利用。
[0006]本技术提供一种蜂窝式脱硝催化剂回收系统，包括：依次连接的破碎机、研磨机、振动筛分机、清洗罐、一级压滤机、一级反应罐、二级反应罐、二级压滤机和干燥器，所述清洗罐内盛装有碱性溶液，所述一级反应罐和所述二级反应罐内分别盛装有酸性溶液，所述一级压滤机和所述二级压滤机的滤液出口与废液罐相连通。
[0007]优选地，所述破碎机的出口与所述研磨机的入口相连通。
[0008]优选地，所述振动筛分机的入口与所述研磨机的出口相连通，所述振动筛分机底部出口与所述清洗罐相连通。
[0009]优选地，所述清洗罐的出口与所述一级压滤机的入口相连通。
[0010]优选地，所述一级反应罐的出口与所述二级反应罐的入口相连通。
[0011]优选地，所述二级反应罐的出口与所述二级压滤机的入口相连通。
[0012]优选地，所述干燥器为对流式干燥器或传导式干燥器。
[0013]相比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本专利技术的蜂窝式脱硝催化剂回收系统，操作简单、高效，具备较高的工业适用性；
[0015](2)本专利技术的蜂窝式脱硝催化剂回收系统，通过破碎机和研磨机将蜂窝式脱硝催化剂破碎和研磨后，通过振动筛分机进行筛分后，将符合粒径要求的粉末送入清洗罐进行清洗，形成催化剂粉末湿料，然后，催化剂粉末湿料送入一级压滤机进行压滤，压滤形成的滤饼逐步在一级反应罐和二级反应罐进行反应，反应后的催化剂粉末湿料送入二级压滤机
进一步压滤，然后滤饼送至干燥器进行干燥，从而回收得到催化剂粉末，该回收系统处理效果好，制得的回收料，可用于光催化、建材等领域；
[0016](3)一级压滤机和二级压滤机产生的滤液可通入废液罐进行储存，防止造成环境污染。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术蜂窝式脱硝催化剂的回收系统的构成原理图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1：破碎机1；2：研磨机；3：振动筛分机；4：清洗罐；5：一级压滤机；6：一级反应罐；7：二级反应罐；8：二级压滤机；9：废液罐；10：干燥器。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，本技术提出一种蜂窝式脱硝催化剂回收系统，包括：依次连接的破碎机1、研磨机2、振动筛分机3、清洗罐4、一级压滤机5、一级反应罐6、二级反应罐7、二级压滤机8和干燥器10，清洗罐4内盛装有碱性溶液，一级反应罐6和二级反应罐7内分别盛装有酸性溶液，一级压滤机5和二级压滤机8的滤液出口与废液罐9相连通，且在各个部件间设置有阀门进行控制。
[0025]具体地，破碎机1的出口与研磨机2的入口相连通，蜂窝式脱硝催化剂经破碎机1破碎成直径1～5cm大小的小块后，进入研磨机2内进行研磨。振动筛分机3的入口与研磨机2的
出口相连通，由研磨机2研磨成的催化剂粉末会进入振动筛分机3进行筛分，振动筛分机3底部出口与清洗罐4相连通。通过振动筛分机3的符合粒径要求的粉末进入清洗罐4进行清洗，形成催化剂粉末湿料，不符合粒径要求的粉末送回研磨机2进一步研磨。在本实施例中，粒径≤10μm的催化剂粉末可以通过振动筛分机3，进入清洗罐4进行清洗，形成催化剂粉末湿料，而粒径＞10μm的催化剂粉末无法通过振动筛分机3，会送回到研磨机2继续进行研磨。
[0026]具体地，清洗罐4内盛装的碱性溶液为NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为0.5～5mol/L，NaOH溶液与催化剂粉末的液固比为5：1～10：1，反应温度40～80℃，清洗时间1～4h。在本实施例中，清洗罐4内加入的为1mol/L的NaOH溶液，NaOH溶液与催化剂粉末的液固比为5：1，反应温度60℃，清洗时间1h。
[0027]具体地，清洗罐4的出口与一级压滤机5的入口相连通，经清洗罐4清洗后的催化剂粉末湿料，通入一级压滤机5内，由一级压滤机5压制成的滤饼送入一级反应罐6内进行反应，产生的滤液送入废液罐9内储存。
[0028]具体地，一级反应罐6内盛装的酸性溶液为0.5～2mol/L的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式脱硝催化剂回收系统，其特征在于，包括：依次连接的破碎机(1)、研磨机(2)、振动筛分机(3)、清洗罐(4)、一级压滤机(5)、一级反应罐(6)、二级反应罐(7)、二级压滤机(8)和干燥器(10)，所述清洗罐(4)内盛装有碱性溶液，所述一级反应罐(6)和所述二级反应罐(7)内分别盛装有酸性溶液，所述一级压滤机(5)和所述二级压滤机(8)的滤液出口与废液罐(9)相连通。2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂回收系统，其特征在于，所述破碎机(1)的出口与所述研磨机(2)的入口相连通。3.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂回收系统，其特征在于，所述振动筛分机(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金珂，黄力，王虎，纵宇浩，岳彦伟，高义博，张鑫，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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