一种用于破碎机的全封闭紧固组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于破碎机的全封闭紧固组件，属于破碎机技术领域；包括内壳，内壳为上端开口的圆筒状结构，内壳内部底面中心处设置有一个插接孔，在内壳的侧壁上设置有两组内侧固定孔，内壳的外侧套接有外壳，外壳侧壁上设置有两组外侧固定孔，外侧固定孔与内侧固定孔相对应设置并且在相对应的内侧固定孔以及外侧固定孔中插接有涨销；紧固螺栓依次穿过锤头以及锤体后通过插接孔伸入至内壳内部，紧固螺栓伸入内壳的端部螺接有紧固螺母，紧固螺母为开槽螺母，紧固螺栓上开设置有锁定孔，锁定孔与开槽螺母的某一组开槽相对应，在锁定孔以及开槽螺母的开槽内插接有开口销；解决了目前破碎机内部锤头安装时螺母防松效果差、容易磨损失效的问题。磨损失效的问题。磨损失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于破碎机的全封闭紧固组件


[0001]本技术属于破碎机
，具体涉及一种用于破碎机的全封闭紧固组件。

技术介绍

[0002]在现有的破碎机内部，锤头安装与锤体上时，直接通过螺栓依次穿过锤体、锤头后通过螺母进行固定，从而将锤头与锤体相固定，为了保证螺母的防松效果，现有的方法是直接在螺母与螺栓的连接处焊接一个焊点，从而达到防松的效果，但是采用焊点进行防松，在需要对锤头进行拆下检修时，只能通过角磨机将焊点磨去，这样不仅效率较低，而且会导致螺栓与螺母无法再次使用，下一次安装时只能换用一套新的螺栓与螺母，从而导致成本较高。同时，当锤头在破碎机内部工作时，螺母的位置容易因物料的磨损而失效，从而导致需要经常更换螺母，使得生产成本上升。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于破碎机的全封闭紧固组件；解决目前破碎机内部锤头安装时螺母防松效果差、容易磨损失效的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种用于破碎机的全封闭紧固组件，包括内壳，内壳为上端开口的圆筒状结构，内壳内部底面中心处设置有一个插接孔，在内壳的侧壁上设置有两组内侧固定孔，内壳的外侧套接有外壳，外壳侧壁上设置有两组外侧固定孔，外侧固定孔与内侧固定孔相对应设置并且在相对应的内侧固定孔以及外侧固定孔中插接有涨销；紧固螺栓依次穿过锤头以及锤体后通过插接孔伸入至内壳内部，紧固螺栓伸入内壳的端部螺接有紧固螺母，紧固螺母为开槽螺母，紧固螺栓上开设置有锁定孔，锁定孔与开槽螺母的某一组开槽相对应，在锁定孔以及开槽螺母的开槽内插接有开口销。
[0006]进一步的，每组内部分别包括前后两个轴线相合的内侧固定孔，内侧固定孔的轴线与内壳的轴线相垂直，两个内侧固定孔均贯穿于内壳侧壁的内外两侧。
[0007]进一步的，所述外壳在其内部设置有两个阶梯孔，外侧阶梯孔的内径大于内侧阶梯孔的内径，外侧阶梯孔的内径大于内壳的外径。
[0008]进一步的，在外壳的外侧阶梯孔的侧壁上左右对称设置有两组所述外侧固定孔，每组内部分别包括前后两个轴线相合的外侧固定孔，外侧固定孔的轴线与外壳的轴线相垂直，两个外侧固定孔均贯穿于外壳的外侧阶梯孔侧壁的内外两侧。
[0009]进一步的，内壳位于外壳的外侧阶梯孔内部，外壳的两个阶梯孔之间的过渡面与内壳开口处的端面相接触。
[0010]进一步的，紧固螺母与内壳的内部底面之间设置有垫片。
[0011]更进一步的，所述锁定孔沿着紧固螺栓的径向所设置，并且两端贯通。
[0012]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0013]（1）本技术提供的用于破碎机的全封闭紧固组件，通过在紧固螺母的外侧设
置内壳以及外壳，这样在破碎机工作时，破碎机内部的物料不会直接磨损紧固螺母，而是会磨损外壳，这样可以保证紧固螺母不会因磨损而失效，而外壳采用耐磨材料制成，可以抵抗长时间的磨损，从而保证紧固组件的耐久性。
[0014]（2）本技术提供的用于破碎机的全封闭紧固组件，在紧固螺栓上设置锁定孔，同时采用开槽螺母，这样可以通过开口销来对紧固螺栓以及紧固螺母进行锁定，从而达到防松的效果；当需要拆卸时，只需要将开口销拔出即可将紧固螺母拆下，不需要对紧固螺母以及紧固螺栓进行破坏，使得紧固螺栓与紧固螺母可以长期使用，从而降低生产成本。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术除去外壳以及涨销后的结构示意图；
[0018]图3是本技术安装后的示意图一；
[0019]图4是本技术安装后的示意图二；
[0020]图5是本技术安装后的正视图；
[0021]图6是图5中的A
‑
A剖视图；
[0022]图7是图6中的B
‑
B剖视图；
[0023]图8是图6中的C
‑
C剖视图；
[0024]其中，1为锤体、2为锤头、3为内壳、4为外壳、5为紧固螺栓、6为紧固螺母、7为涨销、8为锁定孔、9为开口销。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0026]如图1—8所示，本技术提供了一种用于破碎机的全封闭紧固组件，包括紧固螺栓5、紧固螺母6、垫片、内壳3、外壳4、涨销7、开口销9。
[0027]所述内壳3为开口向上的圆筒状结构，在其内部底面中心处设置有一个插接孔，插接孔的内径小于内壳3上端开口的内径。在内壳3的侧壁上左右对称设置有两组内侧固定孔，每组内部分别包括前后两个轴线相合的内侧固定孔，内侧固定孔的轴线与内壳3的轴线相垂直，两个内侧固定孔均贯穿于内壳3侧壁的内外两侧。
[0028]所述外壳4为下端开口的圆筒状结构，在其内部设置有两个阶梯孔，外侧阶梯孔的内径大于内侧阶梯孔的内径，外侧阶梯孔的内径大于内壳3的外径。在外壳4的外侧阶梯孔的侧壁上左右对称设置有两组外侧固定孔，每组内部分别包括前后两个轴线相合的外侧固定孔，外侧固定孔的轴线与外侧的轴线相垂直，两个外侧固定孔均贯穿于外壳4的外侧阶梯孔侧壁的内外两侧。
[0029]所述外壳4套接于内壳3的外侧，内壳3位于外壳4的外侧阶梯孔内部，外壳4的两个阶梯孔之间的过渡面与内壳3开口处的端面相接触，两组外侧固定孔分别与两组内侧固定
孔一一对应、轴线重合。
[0030]每一组相重合的外侧固定孔以及内侧固定孔内侧分别插接有一根涨销7，涨销7与外侧固定孔以及内侧固定孔的内侧面紧密接触，从而将外壳4与内壳3相固定连接。
[0031]所述紧固螺栓5依次穿过破碎机内部的锤头2以及锤体1后从插接孔伸入内壳3内部，内壳3的外侧底面与锤头2相接触。紧固螺栓5伸入内壳3的端部套接有垫片以及紧固螺母6，垫片与内壳3的内部底面相接触，通过紧固螺栓5以及紧固螺母6将锤头2固定于锤体1上，同时通过紧固螺母6将内壳3固定于锤头2上。
[0032]所述紧固螺母6为开槽螺母。在紧固螺栓5上沿着径向开设有一个两端贯穿的锁定孔8。当紧固螺母6螺接于紧固螺栓5上时，紧固螺栓5上的锁定孔8与紧固螺母6上的某一组开槽所对应，同时将开口销9穿过紧固螺母6上的开槽以及紧固螺栓5上的锁定孔8，从而将紧固螺母6的旋转进行锁定，从而达到放松的目的。
[0033]本技术的工作原理为：
[0034]当装配时锤头2时，将紧固螺栓5依次穿过锤头2以及锤体1，接着将内壳3套接于紧固螺栓5伸出的一端外侧，保证内壳3与锤头2相接触；然后将垫片套接于紧固螺栓5外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于破碎机的全封闭紧固组件，其特征在于：包括内壳（3），内壳（3）为上端开口的圆筒状结构，内壳（3）内部底面中心处设置有一个插接孔，在内壳（3）的侧壁上设置有两组内侧固定孔，内壳（3）的外侧套接有外壳（4），外壳（4）侧壁上设置有两组外侧固定孔，外侧固定孔与内侧固定孔相对应设置并且在相对应的内侧固定孔以及外侧固定孔中插接有涨销（7）；紧固螺栓（5）依次穿过锤头（2）以及锤体（1）后通过插接孔伸入至内壳（3）内部，紧固螺栓（5）伸入内壳（3）的端部螺接有紧固螺母（6），紧固螺母（6）为开槽螺母，紧固螺栓（5）上开设置有锁定孔（8），锁定孔（8）与开槽螺母的某一组开槽相对应，在锁定孔（8）以及开槽螺母的开槽内插接有开口销（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的全封闭紧固组件，其特征在于：每组内部分别包括前后两个轴线相合的内侧固定孔，内侧固定孔的轴线与内壳（3）的轴线相垂直，两个内侧固定孔均贯穿于内壳（3）侧壁的内外两侧。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建萍，孙春禄，王刚刚，
申请(专利权)人：山西精工天佑煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：