一种废钢收集处理破碎机制造技术

本申请涉及破碎机领域，公开了一种废钢收集处理破碎机，包括动力转子和套设于动力转子外部的转子环，动力转子与转子环分体设置，外部转子环由传力块和挡块卡接传动，由此，可使得转子系统在面临破碎容腔内的瞬时高阻工况下，能够退出刚性传动，转为柔性传动，以此保护转子系统的使用安全，保护电机使用安全寿命。本发明专利技术具备磁力耦合传动联合卡接传动，可进一步升级刚性

【技术实现步骤摘要】
一种废钢收集处理破碎机


[0001]本申请涉及破碎机
，尤其涉及一种废钢收集处理破碎机。

技术介绍

[0002]废钢破碎机主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器。主机壳体用特厚钢板制造，内衬为高锰铸钢件，可更换。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。
[0003]破碎钢默认处理低于高猛铸钢强度的废钢材料，但由于废钢材料的形状各异，进入容腔内的废钢材料硬度和结构硬度不一，在转子上的锤头击打或撕裂时，会存在瞬时阻力大的情况，该工况易使得高速旋转的电机转子产生很大的内阻而发热，对电机损伤大。同时，该瞬时冲击，对破碎机的旋转支撑系统亦造成巨大瞬时冲击损伤。对此，提出一种破碎机，旨在降低该冲击给转子系统造成的损伤。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种废钢收集处理破碎机，内外转子环刚性传动随时因高阻力而退出，保护转子系统和电机稳定且安全使用，柔性传动与刚性传动的衔接恢复时稳定性能高，对零部件损伤小，解决上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种废钢收集处理破碎机，包括动力转子和套设于动力转子外部的转子环，转子环包括锤击环和撕裂环，锤击环和撕裂环沿着动力转子的外侧长度方向依次间接布置，并通过定位钢杆贯穿多个锤击环和撕裂环，并使用螺栓拧紧，在锤击环的外周侧环形阵列有若干挤压锤头，在撕裂环的外周侧环形阵列有若干撕裂锤头，撕裂环的外径小于锤击环的外径，动力转子与转子环分体设置，在动力转子的外壁开设安装槽，安装槽的内腔滑动连接有传力块，在传力块的底端中部固定连接有复位簧，复位簧的底端固定连接于安装槽的内底，在锤击环的内壁环形阵列有若干个挡块，挡块与传力块相适配，动力转子高速转动时，传力块受离心力作用克服复位簧的回拉力伸出而与挡块完成卡接传动，在转子环受阻降低转速时，传力块受复位簧的回拉力回缩，传力块待动力转子恢复额定转速状态时再伸出与挡块卡接。
[0006]进一步，安装槽内设有传动转换装置，传动转换装置由传力块、复位簧、垫筒、导电环Ⅰ和导电环Ⅱ组成，安装槽的内底固定安装有垫筒，复位簧位于垫筒内，垫筒的顶端固定安装有导电环Ⅰ，在传力块的底端边缘固定连接有导电环Ⅱ，导电环Ⅱ与导电环Ⅰ对应布置；在动力转子的外壁嵌设绕接有强磁线圈，强磁线圈的导线两端分别接通导电环Ⅰ和导电环Ⅱ，撕裂环由永磁环、阻磁环和防护环组成，永磁环用于配合强磁线圈产生的强磁场形成磁力耦合传动件，阻磁环套设于永磁环的外部，防护环套设于阻磁环的外部。
[0007]进一步，强磁线圈仅在有撕裂环的所在部位对应布置。
[0008]进一步，传力块的顶端为光滑圆弧面，挡块的外部轮廓形状由垂直部和圆弧部组
成，挡块的垂直部与传力块的侧面对应实现卡接以带动转子环转动。
[0009]进一步，复位簧为存在初始回拉力余量状态。
[0010]进一步，导电环Ⅰ与导电环Ⅱ接触控制并联接入外部的单开控制开关，再串联接入强磁线圈中。
[0011]进一步，动力转子内套设有用于支撑和转动驱动的支撑轴，由支撑轴贯穿并由其外部套设轴承实现动力转子与转子环的可相对转动。
[0012]进一步，支撑轴的内部中央向动力转子与转子环之间通入冷却气体，从一端进入，另一端排出。
[0013]本申请提供的一种废钢收集处理破碎机，通过将传统的破碎机转子系统设为内外环的分体结构，内部的动力转子由电机直接驱动，外部转子环由传力块和挡块卡接传动，由此，可使得转子系统在面临破碎容腔内的瞬时高阻工况下，能够退出刚性传动，转为柔性传动，以此保护转子系统的使用安全，保护电机使用安全寿命。
[0014]本申请通过在动力转子的外部设强磁线圈，同时在撕裂环的内环壁设永磁环，并通过离心控制强磁线圈的通断状态，由此实现磁力耦合传动联合卡接传动，可进一步升级刚性
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柔性传动的断开与恢复，使得外部转子环在受高阻降低转速，传力块退出卡接后，通过磁力耦合传动继续恢复传动，使刚性传动在恢复时，传力块与挡块的相对转速较低，能够以稳定且最低限度损伤零部件的效果恢复刚性传动。
附图说明
[0015]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0016]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1为本专利技术结构半剖示意图；图2为本专利技术无磁力耦合传动结构断面图；图3为本专利技术图1的断面侧视图；图4为本专利技术图3中的A处局部放大示意图；图5为本专利技术锤击环断面侧视图；图6为本专利技术撕裂环断面侧视图；图7为本专利技术强磁线圈与导电环电路连接示意图。
[0017]图中：1、动力转子；11、强磁线圈；21、锤击环；22、撕裂环；221、永磁环；222、阻磁环；223、防护环；3、定位钢杆；4、挤压锤头；5、撕裂锤头；6、安装槽；7、传动转换装置；71、传力块；72、复位簧；73、垫筒；74、导电环Ⅰ；75、导电环Ⅱ；8、挡块；9、支撑轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]实施例：一种废钢收集处理破碎机，请参阅图1、图3、图4、图5和图6，包括动力转子
1和安装于动力转子1外部的转子环，转子环包括锤击环21和撕裂环22，锤击环21和撕裂环22沿着动力转子1的外侧长度方向依次间接布置，并通过定位钢杆3贯穿多个锤击环21和撕裂环22，并使用螺栓拧紧。在锤击环21的外周侧环形阵列有若干挤压锤头4，在撕裂环22的外周侧环形阵列有若干撕裂锤头5，挤压锤头4用于锤击废钢材料，撕裂锤头5用于撕裂废钢材料，撕裂环22的外径小于锤击环21的外径。
[0020]在动力转子1的外壁开设安装槽6，安装槽6内设有传动转换装置7，在锤击环21的内壁环形阵列有若干个挡块8，挡块8与传动转换装置7相适配，具体为：传动转换装置7由传力块71、复位簧72、垫筒73、导电环Ⅰ74和导电环Ⅱ75组成，传力块71滑动连接于安装槽6的内腔，在传力块71的底端中部固定连接有复位簧72，复位簧72的底端固定连接于安装槽6的内底，在安装槽6的内底固定安装有垫筒73，垫筒73为环形筒，复位簧72位于垫筒73内，垫筒73的顶端固定安装有导电环Ⅰ74，导电环Ⅰ74为环形片状，在传力块71的底端边缘固定连接有导电环Ⅱ75，导电环Ⅱ75与导电环Ⅰ74对应布置，传力块71的顶端为光滑圆弧面，挡块8的外部轮廓形状由垂直部和圆弧部组成，其垂直部与传力块71的侧面对应实现卡接以带动转子环转动，其相接触位置的侧面由传力块71的转动方向决定。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢收集处理破碎机，包括动力转子（1）和套设于动力转子（1）外部的转子环，所述转子环包括锤击环（21）和撕裂环（22），所述锤击环（21）和撕裂环（22）沿着动力转子（1）的外侧长度方向依次间接布置，并通过定位钢杆（3）贯穿多个锤击环（21）和撕裂环（22），并使用螺栓拧紧，在锤击环（21）的外周侧环形阵列有若干挤压锤头（4），在撕裂环（22）的外周侧环形阵列有若干撕裂锤头（5），撕裂环（22）的外径小于锤击环（21）的外径，其特征在于：所述动力转子（1）与转子环分体设置，在动力转子（1）的外壁开设安装槽（6），所述安装槽（6）的内腔滑动连接有传力块（71），在传力块（71）的底端中部固定连接有复位簧（72），所述复位簧（72）的底端固定连接于安装槽（6）的内底，在锤击环（21）的内壁环形阵列有若干个挡块（8），所述挡块（8）与传力块（71）相适配，动力转子（1）高速转动时，所述传力块（71）受离心力作用克服复位簧（72）的回拉力伸出而与挡块（8）完成卡接传动，在转子环受阻降低转速时，传力块（71）受复位簧（72）的回拉力回缩，传力块（71）待动力转子（1）恢复额定转速状态时再伸出与挡块（8）卡接。2.根据权利要求1所述的一种废钢收集处理破碎机，其特征在于：所述安装槽（6）内设有传动转换装置（7），所述传动转换装置（7）由传力块（71）、复位簧（72）、垫筒（73）、导电环Ⅰ（74）和导电环Ⅱ（75）组成，所述安装槽（6）的内底固定安装有垫筒（73），所述复位簧（72）位于垫筒（73）内，所述垫筒（73）的顶端固定安装有导电环Ⅰ（74），在传力块（71）的底端边缘固定连接有导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉勤，
申请(专利权)人：兴化市兆泰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：