一种磨煤机排渣结构制造技术

本申请提供了一种磨煤机排渣结构，包括上盖板和外结构舱，上盖板上端设置有拉反，通过螺栓来将上盖板和外结构舱进行固定连接，外结构舱底部设置有底座，通过底座将底部进行密封，其中底座下方外侧等角度设置有三组侧加强筋。本实用新型专利技术通过两组外排气管来将外部的气体吸入到外结构舱内部，其中进料口为圆柱筒型结构，通过进料口来将需要进行磨削加工的煤炭进行加工处理，其中每组上磨削块与分解卡环相对应，进料口中部贯穿安装有排料口，排料口穿过进料口中部，深入到外结构舱内部，磨削舱外侧设置有若干组侧进气口，通过侧进气口来与外排气管进行导通，通过侧进气口将磨削舱内侧形成涡流。成涡流。成涡流。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机排渣结构


[0001]本技术涉及磨煤机领域，特别涉及一种磨煤机排渣结构。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
[0003]磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
[0004]本申请专利技术人在对磨煤机进行排渣结构设计过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]磨煤机的内部设置有排渣结构，排料的结构无法对煤粉进行良好的把控，导致还要将打磨后的煤粉进行打磨和加工处理，为此，我们提出一种磨煤机排渣结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种磨煤机排渣结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种磨煤机排渣结构，包括
[0009]上盖板和外结构舱，外结构舱为中空的圆形滚筒结构，上盖板上端设置有拉反，通过螺栓来将上盖板和外结构舱进行固定连接，外结构舱底部设置有底座，通过底座将底部进行密封，其中底座下方外侧等角度设置有三组侧加强筋，通过侧加强筋来将外结构舱和底座进行侧向支撑，用来提升对于设备的稳定性。
[0010]优选的，外结构舱外侧通过支架固定安装有外排气管，外排气管穿过外结构舱侧壁，外排气管来将外部的气体吸入，通过两组外排气管来将外部的气体吸入到外结构舱内部。
[0011]优选的，上盖板上端设置有进料口，其中进料口为圆柱筒型结构，通过进料口来将需要进行磨削加工的煤炭进行加工处理，
[0012]优选的，上盖板上端设置有若干组分解卡环，分解卡环下端设置有转动杆，通过转动杆连接有若干组打磨装置，分解卡环上端设置有外固定环，通过外固定环来将多组分解卡环进行固定安装，来保证多组打磨设备的稳定性。
[0013]优选的，上盖板上端设置有拉环，通过拉环来将上盖板整体设备进行拆卸吊装，从而实现对于上盖板内部的维护和更换。
[0014]优选的，外结构舱内部通过支架固定安装有磨削舱，磨削舱中部上方设置有若干组上磨削块，其中每组上磨削块与分解卡环相对应，进料口中部贯穿安装有排料口，排料口穿过进料口中部，深入到外结构舱内部。
[0015]优选的，磨削舱外侧设置有若干组侧进气口，通过侧进气口来与外排气管进行导通，通过侧进气口将磨削舱内侧形成涡流。
[0016]优选的，分解卡环下端穿过上盖板连接有上磨削块，通过上磨削块来将进料口导入的煤炭进行粉碎，其中上磨削块下方设置有滤板，通过滤板将打磨后煤粉筛出进入到磨削舱中，再通过磨削舱中的电机产生的涡流将煤粉加速排出到排料口中。
[0017]优选的，底座下方中部设置有下凸起块，下凸起块为锥形结构块，下凸起块上端与排料口底部连通，其中排料口下方外侧设置有若干组滤网，排料口上端与外部的收集装置连通，通过排料口的滤网来将经过打磨后的煤粉通过排料口排出。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、外排气管来将外部的气体吸入，通过两组外排气管来将外部的气体吸入到外结构舱内部，其中进料口为圆柱筒型结构，通过进料口来将需要进行磨削加工的煤炭进行加工处理，其中每组上磨削块与分解卡环相对应，进料口中部贯穿安装有排料口，排料口穿过进料口中部，深入到外结构舱内部，磨削舱外侧设置有若干组侧进气口，通过侧进气口来与外排气管进行导通，通过侧进气口将磨削舱内侧形成涡流。
[0020]2、分解卡环下端穿过上盖板连接有上磨削块，通过上磨削块来将进料口导入的煤炭进行粉碎，其中上磨削块下方设置有滤板，通过滤板将打磨后煤粉筛出进入到磨削舱中，再通过磨削舱中的电机产生的涡流将煤粉加速排出到排料口中。
[0021]3、分解卡环下端穿过上盖板连接有上磨削块，通过上磨削块来将进料口导入的煤炭进行粉碎，其中上磨削块下方设置有滤板，通过滤板将打磨后煤粉筛出进入到磨削舱中，再通过磨削舱中的电机产生的涡流将煤粉加速排出到排料口中。
附图说明
[0022]图1为本技术一种磨煤机排渣结构的整体结构图；
[0023]图2为本技术一种磨煤机排渣结构的侧剖结构图；
[0024]图3为本技术一种磨煤机排渣结构中下固定块的俯视结构图。
[0025]图中：1、上盖板；2、外结构舱；3、底座；4、外排气管；5、侧加强筋；6、拉环；7、排料口；8、外固定环；9、分解卡环；10、进料口；11、下凸起块；12、侧进气口；13、磨削舱；14、上磨削块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
3所示，一种磨煤机排渣结构，包括：
[0029]上盖板1和外结构舱2，所述外结构舱2为中空的圆形滚筒结构，所述上盖板1上端设置有拉反，通过螺栓来将上盖板1和外结构舱2进行固定连接，所述外结构舱2底部设置有底座3，通过底座3将底部进行密封，其中底座3下方外侧等角度设置有三组侧加强筋5，通过
侧加强筋5来将外结构舱2和底座3进行侧向支撑，用来提升对于设备的稳定性。
[0030]所述外结构舱2外侧通过支架固定安装有外排气管4，所述外排气管4穿过外结构舱2侧壁，所述外排气管4来将外部的气体吸入，通过两组外排气管4来将外部的气体吸入到外结构舱2内部，所述上盖板1上端设置有进料口10，其中进料口10为圆柱筒型结构，通过进料口10来将需要进行磨削加工的煤炭进行加工处理，
[0031]所述上盖板1上端设置有若干组分解卡环9，所述分解卡环9下端设置有转动杆，通过转动杆连接有若干组打磨装置，所述分解卡环9上端设置有外固定环8，通过外固定环8来将多组分解卡环9进行固定安装，来保证多组打磨设备的稳定性，所述上盖板1上端设置有拉环6，通过拉环6来将上盖板1整体设备进行拆卸吊装，从而实现对于上盖板1内部的维护和更换。
[0032]所述外结构舱2内部通过支架固定安装有磨削舱13，所述磨削舱13中部上方设置有若干组上磨削块14，其中每组上磨削块14与分解卡环9相对应，所述进料口10中部贯穿安装有排料口7，所述排料口7穿过进料口10中部，深入到外结构舱2内部，所述磨削舱13外侧设置有若干组侧进气口12，通过侧进气口12来与外排气管4进行导通，通过侧进气口12将磨削舱13内侧形成涡流。
[0033]实施例2
[0034]参照图1
‑
3所示，一种磨煤机排渣结构，包括：
[0035]上盖板1和外结构舱2，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机排渣结构，其特征在于，包括上盖板(1)和外结构舱(2)，所述外结构舱(2)为中空的圆形滚筒结构，所述上盖板(1)上端设置有拉反，通过螺栓来将上盖板(1)和外结构舱(2)进行固定连接，所述外结构舱(2)底部设置有底座(3)，通过底座(3)将底部进行密封，所述外结构舱(2)外侧通过支架固定安装有外排气管(4)，所述外排气管(4)穿过外结构舱(2)侧壁，所述外排气管(4)来将外部的气体吸入，通过两组外排气管(4)来将外部的气体吸入到外结构舱(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣结构，其特征在于：所述底座(3)下方外侧等角度设置有三组侧加强筋(5)，通过侧加强筋(5)来将外结构舱(2)和底座(3)进行侧向支撑。3.根据权利要求2所述的一种磨煤机排渣结构，其特征在于：所述上盖板(1)上端设置有进料口(10)，其中进料口(10)为圆柱筒型结构。4.根据权利要求3所述的一种磨煤机排渣结构，其特征在于：所述上盖板(1)上端设置有若干组分解卡环(9)，所述分解卡环(9)下端设置有转动杆，通过转动杆连接有若干组打磨装置，所述分解卡环(9)上端设置有外固定环(8)，通过外固定环(8)来将多组分解卡环(9)进行固定安装。5.根据权利要求4所述的一种磨煤机排渣结构，其特征在于：所述上盖板(1)上端设置有拉环(6)，通过拉环(6)来将上盖板(1)整...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾孟祥，陆倍丰，艾东明，
申请(专利权)人：太仓港协鑫发电有限公司，
类型：新型
国别省市：