一种肥料分筛系统技术方案

本发明专利技术涉及复混肥分筛领域，公开了一种肥料分筛系统，包括滚筒筛，滚筒筛包括架体和筛网滚筒，筛网滚筒倾斜设置，滚筒筛下端部设置有出料口，架体上设置有导出槽，出料口边缘设置环形分布在筛网滚筒端部的破碎齿一，架体上设置有挡料板，挡料板上设置破碎齿二。本发明专利技术具有以下优点和效果：在筛网滚筒端部设置有破碎齿一并通过挡料板上的破碎齿二与破碎齿一相对设置，使得滚筒筛在完成对化肥颗粒进行分筛的同时，对端部筛分出的过大的化肥颗粒进行粉碎节省了空间，提高了加工效率；筛网转轴通过驱动齿轮、传动齿轮和驱动齿圈依次传递转矩，从而驱动挡料板与筛网滚筒反向转动，提高了破碎效果。了破碎效果。了破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料分筛系统


[0001]本专利技术涉及复混肥分筛
，特别涉及一种肥料分筛系统。

技术介绍

[0002]在复混肥生产过程中需要将原化肥粉料先进行混配，而后通过圆盘造粒机进行造粒，完成造粒后进行分筛，将颗粒过大的化肥颗粒在分筛后进行破碎而后在此进入到圆盘造粒进行造粒，颗粒过小的化肥颗粒直接再次转运到圆盘造粒机中进行二次造粒，而现有方法中需要在粉筛机的尾部设置传送带和破碎机，通过传送带将分筛机尾部排出的过大化肥颗粒输送到粉碎机中进行粉碎，延长了生产线的长度占用了大量的空间，也增加了肥料在加工过程中的损耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种肥料分筛系统，具有缩短生产线的效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肥料分筛系统，包括滚筒筛，所述滚筒筛包括架体和转动连接于所述架体的筛网滚筒，所述筛网滚筒倾斜设置，所述滚筒筛下端部设置有出料口，所述架体上设置有位于所述出料口下方的导出槽，所述出料口边缘设置环形分布在所述筛网滚筒端部的破碎齿一，所述架体上设置有对所述出料口进行完全覆盖的挡料板，所述挡料板上设置有呈环形分布的破碎齿二，环形设置的所述破碎齿一设置在环形设置的所述破碎齿二内侧。
[0005]通过采用上述技术方案，在筛网滚筒端部设置有破碎齿一并通过挡料板上的破碎齿二与破碎齿一相对设置，随着筛网滚筒的转动分筛，大颗粒的化肥受重力作用运动到筛网滚筒端部并受到挡料板的阻挡，而化肥颗粒从相邻两破碎齿一之间的间隙进入到破碎齿二与破碎齿一之间，被破碎齿二与破碎齿一的相对运动而击碎或碾碎，而后从破碎齿二之间的间隙掉落到导出槽中被排出。
[0006]本专利技术的进一步设置为：所述筛网滚筒中部设置有筛网转轴，所述架体上设置有驱动所述筛网转轴转动的驱动电机，所述挡料板上设置有供所述筛网转轴穿过并转动的连接孔，所述筛网转轴上固定连接有驱动齿轮，所述架体上设置有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述挡料板上固定连接有与所述传动齿轮相啮合的驱动齿圈。
[0007]通过采用上述技术方案，筛网转轴的转动驱动筛网滚筒的滚动，筛网转轴通过驱动齿轮、传动齿轮和驱动齿圈依次传递转矩，从而驱动挡料板与筛网滚筒反向转动，从而进一步提高了对通过破碎齿二与破碎齿一的化肥颗粒的破碎频率，提高了破碎效果。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述架体上设置上固定连接有挡料罩，所述挡料板端部和设置有破碎齿一的筛网滚筒设置在所述挡料罩内。
[0009]通过采用上述技术方案，对破碎的化肥进行阻挡，放置化肥在破碎过程中的飞溅。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述挡料板靠近所述筛网滚筒一端固定连接有多个推动叶片，所述推动叶片转动推动肥料靠近所述破碎齿一。
[0011]通过采用上述技术方案，推动叶片固定连接在挡料板靠近筛网滚筒一侧的端面上，因此推动叶片的转动方向与筛网滚筒的转动方向相反，同时将推动叶片端部设置为弧形或者斜面，使得沿破碎齿一线速度方向推动叶片与破碎齿一之间的距离逐渐缩短，从而将肥料颗粒推动到破碎齿一处，推动叶片与筛网滚筒的反相转动提高了破碎效果。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述筛网滚筒外壁固定连接有多个筛网，筛网沿靠近所述出料口方向目数逐渐增大。
[0013]通过采用上述技术方案，实现筛网的分级筛分。
[0014]本专利技术的进一步设置为：每个筛网下方分别设置有出料槽，所述导出槽与相邻的出料之间设置有分隔板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置分隔板将筛网分筛后的化肥颗粒与破碎的化肥颗粒相互隔开，避免在以完成筛分的化肥颗粒中参入碎料。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1.在筛网滚筒端部设置有破碎齿一并通过挡料板上的破碎齿二与破碎齿一相对设置，使得滚筒筛在完成对化肥颗粒进行分筛的同时，对端部筛分出的过大的化肥颗粒进行粉碎，真个粉碎机构设置在滚筒筛内部，从而缩短了复混肥生产线，节省了空间，提高了加工效率，降低了设备成本；
[0018]2.筛网转轴的转动驱动筛网滚筒的滚动，筛网转轴通过驱动齿轮、传动齿轮和驱动齿圈依次传递转矩，从而驱动挡料板与筛网滚筒反向转动，从而进一步提高了对通过破碎齿二与破碎齿一的化肥颗粒的破碎频率，提高了破碎效果；
[0019]3.在挡料板上设置多个推动叶片，在进行分筛和破碎的同时将肥料颗粒推动到破碎齿一处，推动叶片与筛网滚筒的反相转动进一步提高了破碎效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实施例的结构示意图。
[0022]图2是本实施例挡料板的连接关系示意图。
[0023]图3是本实施例导出槽的连接关系示意图。
[0024]图4是本实施例驱动齿轮的传动关系示意图。
[0025]图中，1、架体；11、出料槽；12、导出槽；13、分隔板；14、挡料罩；2、筛网滚筒；21、出料口；22、筛网；23、筛网转轴；3、破碎齿一；4、挡料板；41、破碎齿二；42、推动叶片；5、驱动电机；6、驱动齿轮；61、传动齿轮；62、驱动齿圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保
护的范围。
[0027]实施例，一种肥料分筛系统，如图1、图3所示，包括滚筒筛，滚筒筛包括架体1和转动连接于架体1的筛网22滚筒2，筛网22滚筒2倾斜设置，滚筒筛下端部设置有出料口21，筛网22滚筒2外壁固定连接有多个筛网22，筛网22沿靠近出料口21方向目数逐渐增大，每个筛网22下方分别设置有出料槽11，架体1上设置有位于出料口21下方的导出槽12，导出槽12与相邻的出料槽11之间设置有分隔板13。出料边缘设置环形分布在筛网22滚筒2端部的破碎齿一3，架体1上设置有对出料口21进行完全覆盖的挡料板4，挡料板4上设置有呈环形分布的破碎齿二41，环形设置的破碎齿一3设置在环形设置的破碎齿二41内侧。架体1上设置上固定连接有挡料罩14，挡料板4端部和设置有破碎齿一3的筛网22滚筒2设置在挡料罩14内。
[0028]如图2、图4所示，筛网22滚筒2中部设置有筛网22转轴，架体1上设置有驱动筛网22转轴转动的驱动电机5，挡料板4上设置有供筛网22转轴穿过并转动的连接孔，筛网22转轴上固定连接有驱动齿轮6，架体1上设置有与驱动齿轮6相啮合的传动齿轮61，挡料板4上固定连接有与传动齿轮61相啮合的驱动齿圈62。
[0029]如图2所示，挡料板4靠近筛网22滚筒2一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料分筛系统，包括滚筒筛，所述滚筒筛包括架体(1)和转动连接于所述架体(1)的筛网滚筒(2)，所述筛网滚筒(2)倾斜设置，所述滚筒筛下端部设置有出料口(21)，所述架体(1)上设置有位于所述出料口(21)下方的导出槽(12)，其特征在于：所述出料口(21)边缘设置环形分布在所述筛网滚筒(2)端部的破碎齿一(3)，所述架体(1)上设置有对所述出料口(21)进行完全覆盖的挡料板(4)，所述挡料板(4)上设置有呈环形分布的破碎齿二(41)，环形设置的所述破碎齿一(3)设置在环形设置的所述破碎齿二(41)内侧。2.根据权利要求1所述的一种肥料分筛系统，其特征在于：所述筛网滚筒(2)中部设置有筛网(22)转轴，所述架体(1)上设置有驱动所述筛网(22)转轴转动的驱动电机(5)，所述挡料板(4)上设置有供所述筛网(22)转轴穿过并转动的连接孔，所述筛网(22)转轴上固定连接有驱动齿轮(6)，所述架体(1)上设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左清龙，
申请(专利权)人：湖北鑫福农生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：