本实用新型专利技术涉及一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置，包括台架，所述台架上安装有框架，所述框架内安装有两个移动方向相反的传送带，且两个传送带之间通过安装在框架内的隔板分隔，所述台架顶侧转动安装有转台，且转台上安装有若干个载料座，所述台架上还安装有移料机构和支撑架，所述支撑架顶侧安装有第一气压缸，所述第一气压缸的伸缩端与喷座连接；同时通过电机工作，减速机调速，实现转台旋转，进而将铝壳依次经过加工工位，依次完成方形铝壳电池的组装，且在经过支撑架下方时，此时第一气压缸伸缩带动喷座下移靠近铝壳，气泵工作，喷座喷出高压气流吹去铝壳上的灰尘，完成除尘操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置
[0001]本技术涉及方形铝壳电池加工
，尤其涉及一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置。
技术介绍
[0002]方形电池壳体多为铝合金等材料，内部采用卷绕式或叠片式工艺,对电芯的保护作用优于软包电池，电池安全性相对圆柱电池也有了较大改善。
[0003]现有的方形铝壳电池在进行组装时，需要人工进行上下料操作，劳动强度大，且工作效率低；且在进行组装时，铝壳内存在灰尘等杂质，直接装配后，对方形铝壳电池的整体质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题在于提供一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置，解决了现有的方形铝壳电池在进行组装时，需要人工进行上下料操作，劳动强度大，且工作效率低；且在进行组装时，铝壳内存在灰尘等杂质，直接装配后，对方形铝壳电池的整体质量造成影响的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置，包括台架，所述台架上安装有框架，所述框架内安装有两个移动方向相反的传送带，且两个传送带之间通过安装在框架内的隔板分隔；
[0007]所述台架顶侧转动安装有转台，且转台上安装有若干个载料座，所述台架上还安装有移料机构和支撑架，所述支撑架顶侧安装有第一气压缸，所述第一气压缸的伸缩端与喷座连接。
[0008]优选的，所述台架底侧安装有减速机，所述减速机输出端与转台底侧中部连接，所述减速机输入端与电机输出端连接。
[0009]优选的，所述喷座通过气管与气泵连通。
[0010]优选的，所述移料机构包括安装在台架上的支撑板，所述支撑板上水平安装有第二气压缸，所述第二气压缸伸缩端与平移座连接，所述支撑板上水平设置有第一滑轨，且平移座安装在第一滑轨上。
[0011]优选的，所述平移座上竖直安装有第三气压缸，且第三气压缸伸缩端与升降座连接，所述升降座上安装有若干个气动夹爪。
[0012]优选的，所述平移座上竖直安装有第二滑轨，且升降座安装在滑轨上。
[0013]本技术的有益效果是：第二气压缸带动平移座在水平方向移动，第三气压缸带动升降座在竖直方向移动，通过气动夹爪辅助完成铝壳的装夹，通过移料机构将铝壳在传送带和转台的载料座上进行移动，实现自动上下料操作；
[0014]同时通过电机工作，减速机调速，实现转台旋转，进而将铝壳依次经过加工工位，
依次完成方形铝壳电池的组装，且在经过支撑架下方时，此时第一气压缸伸缩带动喷座下移靠近铝壳，气泵工作，喷座喷出高压气流吹去铝壳上的灰尘，完成除尘操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体侧视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、台架；2、框架；3、传送带；4、隔板；5、转台；6、载料座；7、移料机构；8、减速机；9、电机；10、支撑架；11、第一气压缸；12、喷座；13、支撑板；14、第二气压缸；15、平移座；16、第三气压缸；17、升降座；18、气动夹爪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1和图2，一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置，包括台架1，台架1上安装有框架2，框架2内安装有两个移动方向相反的传送带3，且两个传送带3之间通过安装在框架2内的隔板4分隔；
[0022]台架1顶侧转动安装有转台5，台架1底侧安装有减速机8，减速机8输出端与转台5底侧中部连接，减速机8输入端与电机9输出端连接，通过电机9工作，减速机8调速，实现转台5旋转，进而将铝壳依次经过加工工位，且转台5上安装有若干个载料座6，台架1上还安装有移料机构7和支撑架10，支撑架10顶侧安装有第一气压缸11，第一气压缸11的伸缩端与喷座12连接，喷座12通过气管与气泵连通，第一气压缸11伸缩带动喷座12下移靠近铝壳，气泵工作，喷座12喷出高压气流吹去铝壳上的灰尘；
[0023]移料机构7包括安装在台架1上的支撑板13，支撑板13上水平安装有第二气压缸14，第二气压缸14伸缩端与平移座15连接，支撑板13上水平设置有第一滑轨，且平移座15安装在第一滑轨上，其特征在于，平移座15上竖直安装有第三气压缸16，且第三气压缸16伸缩端与升降座17连接，升降座17上安装有若干个气动夹爪18，其特征在于，平移座15上竖直安装有第二滑轨，且升降座17安装在滑轨上，通过第二气压缸14带动平移座15在水平方向移动，通过第三气压缸16带动升降座17在竖直方向移动，通过气动夹爪18辅助完成铝壳的装夹，便于将铝壳在传送带3和转台5的载料座6上进行移动。
[0024]两个传送带3分别用于铝壳的输送，一个用于上料输送，一个用于下料输送，通过移料机构7将铝壳在传送带3和转台5的载料座6上进行移动，当铝壳位于载料座6上时，此时通过电机9工作，减速机8调速，实现转台5旋转，进而将铝壳依次经过加工工位，当铝壳位于支撑架10下方时，此时第一气压缸11伸缩带动喷座12下移靠近铝壳，气泵工作，喷座12喷出高压气流吹去铝壳上的灰尘，完成除尘操作，然后铝壳继续移动经过下一次工位，依次完成组装，最后经过移料机构7移动支传送带3完成下料。
[0025]移料机构7工作时，通过第二气压缸14带动平移座15在水平方向移动，通过第三气压缸16带动升降座17在竖直方向移动，通过气动夹爪18辅助完成铝壳的装夹。
[0026]第二气压缸14带动平移座15在水平方向移动，第三气压缸16带动升降座17在竖直方向移动，通过气动夹爪18辅助完成铝壳的装夹，通过移料机构7将铝壳在传送带3和转台5的载料座6上进行移动，实现自动上下料操作；
[0027]同时通过电机9工作，减速机8调速，实现转台5旋转，进而将铝壳依次经过加工工位，依次完成方形铝壳电池的组装，且在经过支撑架10下方时，此时第一气压缸11伸缩带动喷座12下移靠近铝壳，气泵工作，喷座12喷出高压气流吹去铝壳上的灰尘，完成除尘操作。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置，其特征在于，包括台架(1)，所述台架(1)上安装有框架(2)，所述框架(2)内安装有两个移动方向相反的传送带(3)，且两个传送带(3)之间通过安装在框架(2)内的隔板(4)分隔；所述台架(1)顶侧转动安装有转台(5)，且转台(5)上安装有若干个载料座(6)，所述台架(1)上还安装有移料机构(7)和支撑架(10)，所述支撑架(10)顶侧安装有第一气压缸(11)，所述第一气压缸(11)的伸缩端与喷座(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置，其特征在于，所述台架(1)底侧安装有减速机(8)，所述减速机(8)输出端与转台(5)底侧中部连接，所述减速机(8)输入端与电机(9)输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种用于方形铝壳电池的辅助组装装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗哲，孙先富，卢盛辉，
申请(专利权)人：天科新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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