一种高压堆叠式电池组制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高压堆叠式电池组制作方法，包括以下步骤:步骤一：根据使用需求，选择合适数量的电池模块，将底座、主控模块和多个电池模块移动至指定的安装位置；步骤二：将底座置于最下方，多个电池模块沿竖直方向堆叠排列，主控模块置于最上方；步骤三：将主控模块与最上方的电池模块通过连接器进行电连接，多个电池模块通过连接器依次连接；本发明专利技术将底座、电池模块和主控模块依次堆叠，连成整体，实现电池组的整体固定，结构简单、成本低、安装工序简单、稳定性好，能有效提高电池组的安装效率，并且在电池模块工作时，有效提高了散热效果，延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压堆叠式电池组制作方法


[0001]本专利技术涉及电池组
，具体涉及一种高压堆叠式电池组制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，光伏分布式储能得到快速发展。锂电池作为光伏储能电池的重要部分，被广泛应用于日常生活及工业生产中。
[0003]目前，锂电池作为光伏储能电池可能需要长期固定在安装位置，又由于锂电池安装数量巨大，所以必须提高电池的安装速度，缩短工程周期。工程实践中常采用堆叠的方式安放电池，包括水平堆叠和竖直堆叠，其中以竖直堆叠为主，但是现有技术通常采用在相邻电池模块之间增设固定装置来实现电池装置的整体固定，若其中一个电池模块未与相邻电池模块固定，会导致整个装置连接失效，另外，也会导致固定装置数量增多，固定装置的强度设计也要相应提高，既增加了成本，也降低电池的安装效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高压堆叠式电池组制作方法，解决以下技术问题：现有技术中需要固定装置来实现整体固定，对固定装置的要求较高，导致成本增加，效率降低。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高压堆叠式电池组制作方法，包括以下步骤:步骤一：根据使用需求，选择合适数量的电池模块，将底座、主控模块和多个电池模块移动至指定的安装位置；步骤二：将底座置于最下方，多个电池模块沿竖直方向堆叠排列，主控模块置于最上方；步骤三：将主控模块与最上方的电池模块通过连接器进行电连接，多个电池模块通过连接器依次连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中主控模块包括主控箱，电池模块包括电池箱，所述主控箱的底部开设有主控箱凹槽，所述电池箱的底部开设有电池箱凹槽，所述底座和电池箱的顶部均固定有凸起部，且所述凸起部与主控箱凹槽和电池箱凹槽相适配，用于固定电池箱和主控箱。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述主控箱的背面设置有主控模块输出端口、主控模块内部通讯端口、输出开关、主控模块输入插口和主控模块外部通讯端口，电池箱的背面设置有电池模块插口，主控模块输入插口内设置有连接器，所述连接器的另一端与电池模块插口连接，相邻两个电池箱的电池模块插口内连接有连接器。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述凸起部为中空结构，所述凸起部的顶壁两侧均活动设置有多块支撑竖板，多块所述支撑竖板的底部伸入凸起部的空腔内，且位于同一侧的多块支撑竖板底部共同固定有支撑横板，所述凸起部底壁内表面固定有两块固定板一和两
块固定板二，且两块固定板二位于两块固定板一之间，其中一块固定板一和一块固定板二位于一侧支撑横板的下方，用于限制支撑横板的最低高度，所述主控箱凹槽底壁上均匀开设有插槽一，所述电池箱凹槽的底壁上均匀开设有插槽二，且所述插槽一和插槽二与支撑竖板相适配，所述主控箱底部的四个边角处均固定有插入柱一，所述电池箱底部的四个边角处均固定有插入柱二，所述底座和电池箱顶部的四个边角处均开设有插孔，且插入柱一和插入柱二与插孔相适配。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述凸起部顶壁的中间位置活动设置有多块导热板，多块所述导热板的顶部共同固定有散热板一，多块所述导热板的底部共同固定有散热板二，所述散热板一的底壁上连接有多根弹簧，且多根所述弹簧远离散热板一的一端连接在凸起部的顶壁上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述凸起部的一侧壁上设置有开口，开口内设置有抽拉盒，所述抽拉盒为顶部设置有敞口的长方体结构，抽拉盒内放置有热分解物质，所述抽拉盒位于两块固定板二之间，且两块固定板二之间的距离与抽拉盒的宽度相同，所述抽拉盒的两侧壁上均匀开设有多个通气孔一，两块所述固定板二上均匀开设有多个通气孔二，多个通气孔一分别与多个通气孔二相连通，所述固定板二远离抽拉盒的侧壁上固定有气囊，且所述气囊与通气孔二相连通。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述抽拉盒一端两侧均固定有安装块，所述安装块上开设有通孔，通孔内设置有固定螺栓，所述凸起部靠近安装块的一侧对称设置有螺纹孔，两个螺纹孔的位置分别与两个固定螺栓相匹配，且所述固定螺栓与螺纹孔相适配，用于固定抽拉盒。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术在使用时，将底座、电池模块和主控模块依次堆叠，连成整体，实现电池组的整体固定，结构简单、成本低、安装工序简单，能有效提高电池组的安装效率；本专利技术通过设置凸起部、电池箱凹槽和主控箱凹槽，在堆叠时，凸起部插入凹槽内，提高了堆叠的稳定性，不易出现连接失效的情况；本专利技术通过设置支撑竖板、支撑横板、固定板一、固定板二、插槽一、插槽二、插入柱一和插入柱二等结构，不仅可以进一步提高堆叠的稳定性，并且通过设置支撑竖板，使电池组之间存在一定的导流通道，从而增加空气流动效果，便于散热；本专利技术通过设置导热板、散热板一、散热板二等结构，可提高电池组的散热效果，延长电池组的使用寿命；本专利技术通过设置抽拉盒、气囊、通气孔一和通气孔二等结构，在抽拉盒内放置有热分解物质，当电池组工作时间较长或负载较大时，温度升高，通过热传递效果，使凸起部内气压增大，气囊膨胀，从而将支撑竖板升起，即可略微抬起电池组的高度，从而增大电池组底部的空间，提高散热效果。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]图1是本专利技术的流程原理示意图；图2是本专利技术的整体结构示意图一；
图3是本专利技术的整体结构示意图二；图4是本专利技术的底座的立体结构示意图；图5是图4中A处的放大图；图6是本专利技术的主控箱的背面结构示意图；图7是本专利技术的电池箱的背面结构示意图；图8是本专利技术的底座的剖视图；图9是本专利技术的底座的俯剖图。
[0015]图中：1、主控箱；101、主控箱凹槽；102、插入柱一；103、插槽一；2、电池箱；201、电池箱凹槽；202、插入柱二；203、插槽二；3、底座；301、凸起部；302、插孔；303、支撑竖板；304、固定板一；305、固定板二；306、支撑横板；307、导热板；308、散热板一；309、散热板二；310、弹簧；311、抽拉盒；312、通气孔一；313、通气孔二；314、气囊；315、安装块；316、固定螺栓；4、连接器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、2、3、4、6、7所示，本专利技术为一种高压堆叠式电池组制作方法，包括以下步骤:步骤一：根据使用需求，选择合适数量的电池模块，将底座3、主控模块和多个电池模块移动至指定的安装位置；步骤二：将底座3置于最下方，多个电池模块沿竖直方向堆叠排列，主控模块置于最上方；步骤三：将主控模块与最上方的电池模块通过连接器4进行电连接，多个电池模块通过连接器4依次连接。
[0018]步骤一中主控模块包括主控箱1，电池模块包括电池箱2，主控箱1的底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压堆叠式电池组制作方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一：根据使用需求，选择合适数量的电池模块，将底座（3）、主控模块和多个电池模块移动至指定的安装位置；步骤二：将底座（3）置于最下方，多个电池模块沿竖直方向堆叠排列，主控模块置于最上方；步骤三：将主控模块与最上方的电池模块通过连接器（4）进行电连接，多个电池模块通过连接器（4）依次连接。2.根据权利要求1所述的一种高压堆叠式电池组制作方法,其特征在于，所述步骤一中主控模块包括主控箱（1），电池模块包括电池箱（2），所述主控箱（1）的底部开设有主控箱凹槽（101），所述电池箱（2）的底部开设有电池箱凹槽（201），所述底座（3）和电池箱（2）的顶部均固定有凸起部（301），且所述凸起部（301）与主控箱凹槽（101）和电池箱凹槽（201）相适配，用于固定电池箱（2）和主控箱（1）。3.根据权利要求2所述的一种高压堆叠式电池组制作方法,其特征在于，所述主控箱（1）的背面设置有主控模块输出端口、主控模块内部通讯端口、输出开关、主控模块输入插口和主控模块外部通讯端口，电池箱（2）的背面设置有电池模块插口，主控模块输入插口内设置有连接器（4），所述连接器（4）的另一端与电池模块插口连接，相邻两个电池箱（2）的电池模块插口内连接有连接器（4）。4.根据权利要求2所述的一种高压堆叠式电池组制作方法,其特征在于，所述凸起部（301）为中空结构，所述凸起部（301）的顶壁两侧均活动设置有多块支撑竖板（303），多块所述支撑竖板（303）的底部伸入凸起部（301）的空腔内，且位于同一侧的多块支撑竖板（303）底部共同固定有支撑横板（306），所述凸起部（301）底壁内表面固定有两块固定板一（304）和两块固定板二（305），且两块固定板二（305）位于两块固定板一（304）之间，其中一块固定板一（304）和一块固定板二（305）位于一侧支撑横板（306）的下方，用于限制支撑横板（306）的最低高度，所述主控箱凹槽（101）底壁上均匀开设有插槽一（103），所述电池箱凹槽（201）的底壁上均匀开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐六喜，张国栋，朱华生，赖超群，
申请(专利权)人：深圳博海瑞能有限公司，
类型：发明
国别省市：