一种合页组装生产线制造技术

本发明专利技术属于合页组装领域，提供了一种合页组装生产线，所述生产线包括机台，所述机台的上下两层均沿长度方向设有传送台，其中上层传送台末端设有组装机构，两传送台末端位置设有下料机构，所述机台上设有载台，所述载台上设有振动送料机，其中振动送料机出口与组装机构之间设有送料机构，所述送料机构包括送料轨道，所述振动送料机出口设有朝向送料轨道的推动气缸，所述推动气缸末端设有推送块，所述载台且对应送料轨道前端设有推送装置。旨在解决现有合页组装装置整个组装过程自动化程度较低且整个过程费时费力的问题。低且整个过程费时费力的问题。低且整个过程费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合页组装生产线


[0001]本专利技术属于合页组装领域，尤其涉及一种合页组装生产线。

技术介绍

[0002]合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，合页主要安装于门窗上。合页通常包括上合页片、下合页片以及连轴，一般来讲在进行合页组装时，只需要将连轴按照要求依次穿入上合页片、下合页片即可完成合页的初步组装，最后再将初步完成组装的合页进行铆压即合页组装完成。
[0003]在进行上述组装的工序时，一般进行手工来进行组装，需要花费大量的人力资源，组装速率慢，组装效率低下。另外也有通过合页组装治具来进行组装，通过合页组装治具进行组装时，首先需要将待组装的上合页片、下合页片以及连轴放置于合页固定夹具件上，通过合页固定夹具件将合页各零件进行固定再进行铆压，这个过程自动化程度较低且整个过程费时费力。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种合页组装生产线，旨在解决现有合页组装装置整个组装过程自动化程度较低且整个过程费时费力的问题。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：所述生产线包括机台，所述机台的上下两层均沿长度方向设有传送台，其中上层传送台末端设有组装机构，两传送台末端位置设有下料机构，所述机台上设有载台，所述载台上设有振动送料机，其中振动送料机出口与组装机构之间设有送料机构，所述送料机构包括送料轨道，所述振动送料机出口设有朝向送料轨道的推动气缸，所述推动气缸末端设有推送块，所述载台且对应送料轨道前端设有推送装置。
[0006]进一步的,所述送料轨道对应推送块开有相匹配的缺口，所述推送装置包括推送气缸和送料气缸，所述推送气缸位于送料轨道前方设置，所述推送气缸末端设有推板且推板位于送料轨道内，所述送料轨道侧壁且位于缺口后侧开有长槽，所述送料气缸末端设有连接块，所述连接块上转动设有提供恢复力的拨片且拨片位于长槽内。
[0007]进一步的,所述组装机构包括位于上层传送台两侧的一对固定座，所述固定座上设有滑动板，所述滑动板上设有一对夹紧块，所述固定座上还设有组装气缸，所述组装气缸驱动轴末端与所述滑动板连接，所述载台上设有滑动架，所述滑动架上滑动设有滑座，所述滑座上设有升降气缸，所述升降气缸末端连接有安装板，所述安装板底部设有两对夹手。
[0008]进一步的,所述滑动架侧壁设有滑动气缸，所述滑动气缸驱动轴与所述滑座连接。
[0009]进一步的,所述夹紧块为v形结构。
[0010]进一步的,所述下料机构包括下料架，所述下料架上转动设有丝杆，所述丝杆上设有丝杆套，所述丝杆套上设有磁吸载板，所述磁吸载板上开有避让口，所述下料架底部设有下料电机，所述下料电机驱动轴与所述丝杆连接，其中下层传送台侧壁设有安装架，所述安装架上滑动设有L形下料板，所述安装架上设有下料气缸，所述下料气缸驱动轴与L形下料
板连接。
[0011]进一步的,所述机台上且对应组装机构设有定位装置，所述定位装置包括定位气缸，所述定位气缸末端设有定位杆。
[0012]进一步的,所述推送块上开有承接槽。
[0013]进一步的,所述生产线还包括送料板，所述送料板两端开有放置槽，所述送料板滑动安装在传送台上。
[0014]本专利技术的有益效果是：本装置在进行组装时，首先将上合页片横向放入送料板上的放置槽内，此前上合页片内穿入有连轴且上合页片与连轴一端进行了铆压处理。振动送料机内有横向放置的下合页片。送料板通过上传送台输送至组装机构，同时送料机构将下合页片送至组装机构，上合页和下合页进行初步组装成合页后，通过下料机构转运至下传送台，下传送台将完成初步组装的合页转运至进行最后的铆压机将下合页片与连轴另一端进行铆压，即完成合页的最后组装。
附图说明
[0015]图1是本专利技术提供一种合页组装生产线整体图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图3为图2中B处放大图。
[0018]图4是本专利技术提供组装机构结构示意图。
[0019]图5是本专利技术提供下料机构结构示意图。
[0020]图6是本专利技术提供拨片结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0023]为了便于说明仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。
[0024]结合图1
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6所示，所述生产线包括机台1，所述机台1的上下两层均沿长度方向设有传送台2，其中上层传送台末端设有组装机构3，两传送台末端位置设有下料机构4，所述机台1上设有载台5，所述载台5上设有振动送料机6，其中振动送料机6出口与组装机构3之间设有送料机构，所述送料机构包括送料轨道7，所述振动送料机6出口设有朝向送料轨道7的推动气缸8，所述推动气缸8末端设有推送块9，所述载台5且对应送料轨道7前端设有推送装置，所述生产线还包括送料板10，所述送料板10两端开有放置槽，所述送料板10滑动安装在传送台2上。
[0025]合页通常包括上合页片、下合页片以及连轴，一般来讲在进行合页组装时，只需要将连轴按照要求依次穿入上合页片、下合页片即可完成合页的初步组装，最后再将初步完成组装的合页进行铆压即合页组装完成。
[0026]本装置在进行组装时，首先将上合页片横向放入送料板上的放置槽内，此前上合页片内穿入有连轴且上合页片与连轴一端进行了铆压处理。振动送料机内有横向放置的下
合页片。送料板通过上传送台输送至组装机构，同时送料机构将下合页片送至组装机构，上合页和下合页进行初步组装成合页后，通过下料机构转运至下传送台，下传送台将完成初步组装的合页转运至进行最后的铆压机将下合页片与连轴另一端进行铆压，即完成合页的最后组装。
[0027]作为一种优先结构，所述送料轨道7对应推送块开有相匹配的缺口11，所述推送装置包括推送气缸12和送料气缸13，所述推送气缸12位于送料轨道7前方设置，所述推送气缸12末端设有推板14且推板14位于送料轨道7内，所述送料轨道7侧壁且位于缺口11后侧开有长槽15，所述送料气缸13末端设有连接块16，所述连接块16上转动设有提供恢复力的拨片17且拨片位于长槽15内，所述推送块9上开有承接槽17。
[0028]当下合页进行送料时，首先下页合通过振动送料机有序的进行出料，此时下页合横向放置，推送块位于振动送料机出口位置，下合页通过振动送料机送料至承接槽内，之后推送块在推动气缸驱动作用下推送至缺口内，推送气缸驱动推板将下合页从承接槽推出至送料轨道内，推送块回退进行下一块下合页的推送。
[0029]在这个过程中下合页将推动拨片相对于连接块朝后转动使得下合页能够顺利在送料轨道内朝后移动，之后拨片恢复原有状态，紧接着送料气缸驱动使得拨片朝后移动使得下合页继续在送料轨道内滑动至送料位置，当下合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合页组装生产线，其特征在于：所述生产线包括机台，所述机台的上下两层均沿长度方向设有传送台，其中上层传送台末端设有组装机构，两传送台末端位置设有下料机构，所述机台上设有载台，所述载台上设有振动送料机，其中振动送料机出口与组装机构之间设有送料机构，所述送料机构包括送料轨道，所述振动送料机出口设有朝向送料轨道的推动气缸，所述推动气缸末端设有推送块，所述载台且对应送料轨道前端设有推送装置。2.如权利要求1所述一种合页组装生产线，其特征在于：所述送料轨道对应推送块开有相匹配的缺口，所述推送装置包括推送气缸和送料气缸，所述推送气缸位于送料轨道前方设置，所述推送气缸末端设有推板且推板位于送料轨道内，所述送料轨道侧壁且位于缺口后侧开有长槽，所述送料气缸末端设有连接块，所述连接块上转动设有提供恢复力的拨片且拨片位于长槽内。3.如权利要求2所述一种合页组装生产线，其特征在于：所述组装机构包括位于上层传送台两侧的一对固定座，所述固定座上设有滑动板，所述滑动板上设有一对夹紧块，所述固定座上还设有组装气缸，所述组装气缸驱动轴末端与所述滑动板连接，所述载台上设有滑动架，所述滑动架上滑动设有滑座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，陈浩，龚双全，丁永能，
申请(专利权)人：湖北盛世达建筑装饰工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：