一种异形金属复合屋面施工方法技术

本发明专利技术提供一种异形金属复合屋面施工方法，包括以下具体步骤：S1、施工准备；S2、测量定位；S3、主、次檀条龙骨施工；S4、穿孔压型钢板安装；S5、保温岩棉板施工；S6、天沟施工；S7、TPO防水卷材施工；S8、面层龙骨拼接、吊装；S9：铝单板安装。该方法采用装配式安装，节省大量吊装费，焊接难度和工作量大幅减少，施工的安全工况和质量水平明显提高，整个施工过程采用信息化技术辅助，有效降低材料损耗，铝板生产与钢骨架施工同步进行，大幅缩短工期。大幅缩短工期。大幅缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种异形金属复合屋面施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种异形金属复合屋面施工方法。

技术介绍

[0002]随着城市建设的快速发展，体育场日益成为美化城市环境、丰富城市文化内涵的象征，同时也是人民群众进行体育锻炼、休闲娱乐的重要场所。体育场的造型也越来越新颖，为实现建筑形态多样化发展，新型的金属屋面建造技术以及铝单板的应用也愈发广泛。
[0003]目前针对异形金属复合屋面的施工高空焊接作业较多，金属屋面安装存在较大误差，影响整体效果，并且施工工期长。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种异形金属复合屋面施工方法，该方法采用装配式安装，节省大量吊装费，焊接难度和工作量大幅减少，施工的安全工况和质量水平明显提高，整个施工过程采用信息化技术辅助，有效降低材料损耗，铝板生产与钢骨架施工同步进行，大幅缩短工期。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种异形金属复合屋面施工方法，包括以下具体步骤：
[0007]S1、施工准备：采用3D测量技术，对整个已施工主体结构进行建模，在3D主体结构模型基础上采用犀牛软件进行金属复合屋面参数化建模，形成BIM模型，将整个屋面划分为20个施工单位，共5个标准单元，每个标准单元分为16片三角形钢龙骨；
[0008]S2、测量定位：使用全站仪建立平面控制网，并将平面控制点设置在施工现场围墙边，结合S1中的BIM模型导出定位坐标系和檀条龙骨钢架的空间坐标定位，在吊装、安装作业前，对实际现场的坐标定位进行复核，经核实无误，配合屋面测量人员，确定檩条龙骨钢架的连接支座，在埋件柱上做出标记；
[0009]S3、主、次檀条龙骨施工：
[0010](1)龙骨加工制作：按照BIM模型导出的构件加工图，在划分好的加工区对每单元16片三角形龙骨钢架进行1：1足尺弹线，制作出钢骨架的拼装尺寸图，按图预先拼装主檀条龙骨钢架、连接杆焊接，再根据底层骨架向上翻140mm制作出次檀条骨架；
[0011](2)龙骨吊运：每片龙骨吊至预定位置后，首先安装三角形钢骨架的固定吊点，位置调整好之后先点焊进行临时固定，然后利用手动葫芦依次调整另外2个角的位置及标高，3个点都定位好之后再进行满焊；
[0012](3)支座设置：钢骨架每边两头节点均设置一组槽钢支座，中间不超过2个节点设置一组；
[0013]S4、穿孔压型钢板安装：预先在板面上弹出自攻螺钉的位置控制线及相邻钢板相互搭接位置线，随后压型钢板横向搭接和纵向搭接；
[0014]S5、保温岩棉板施工：保温岩棉顺着坡度的方向依照排版图铺设，相互间用专用塑
料膨胀螺栓固定；
[0015]S6、天沟施工：天沟板按水流方向上一块压住下一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接；
[0016]S7、TPO防水卷材施工：平行于屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝按顺大频率风向搭接，有接头部位接头相互错开至少80mm，各层次施工同步进行，所述保温岩棉的铺设与TPO防水卷材铺设同步进行；
[0017]S8、面层龙骨拼接、吊装：面层龙骨与主次檩条龙骨一样采用在地面分片拼装、焊接，然后整体吊装，安装方法同S3；
[0018]S9：铝单板安装：在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，将各个部位的铝板按编号运输到指定安装位置，依据编号图的位置，进行铝板的安装。
[0019]优选地，在S2中，工作人员相互配合调整埋件柱垂直度，放线时配合钢尺核对误差，缩小测量和施工的误差积累。
[0020]优选地，在S3中，所述加工区为开阔场地，做好地基处理及硬化，平整度满足要求。
[0021]优选地，在S3中，所述主、次檩条钢骨架的3个端点固定好后，利用便携千斤顶依次调整骨架的平整度，利用与主体钢结构连接的支座进行标高的调节。
[0022]优选地，在S3中，所述槽钢与钢骨架连接部位采用满焊，焊脚高度8mm，所述支座焊接后涂刷防锈漆。
[0023]优选地，在S4中，所述压型钢板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm，安装时3
‑
4人一组配合安装，使用自攻螺钉进行压型钢板的固定。
[0024]优选地，在S5中，所述保温岩棉铺设采用整张铺设，必须裁切时，先测量好铺设尺寸，误差不超过5mm，需填塞饱满，不留空隙。
[0025]优选地，在S6中，所述天沟安装时先铺设保温棉，将保温棉带铝铂一面朝下即朝向屋内，铺设在双壁条间，然后天沟压在其上，卡在双壁条间，找正位置后用自攻螺钉连接。
[0026]优选地，在S6中，所述天沟的落水口安装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于泄水口上，落水斗下安装落水管。
[0027]优选地，在S9中，所述铝板安装前，在龙骨上弹设铝板安装中心定位线，铝板安装时，拉横向、竖向控制线以及通线，铝板安装后净化铝板分格缝，并在所述分格缝两端粘贴美纹纸，施注耐候密封胶。
[0028]本专利技术的有益效果为：
[0029]1.复合金属屋面采用钢结构龙骨+铝单板形式，自重轻而且可根据建筑物造型需求加工，形态多样化，可满足不同的装饰装修风格，适用范围广，复合金属屋面外层板材主要作为饰面层及屋面的第一道防护层，它可以掩盖下层的排水沟、附加的防水构造等不雅的构件，屋面整体效果更为统一。选择与墙面同形式的板材可以达到墙、屋面一体化的效果，更为适应现代墙屋面没有明显界限的异形建筑。且金属屋面十分利于排水，不易灰尘的积聚，能保持建筑场馆高贵、大气的钻石外观形象。
[0030]2.钢结构骨架采用在地面分块拼装焊接后吊装至屋面与主体结构钢檩条焊接连接，大量减少高空焊接作业，采用装配式安装工艺，节省大量吊装费，焊接难度和工作量大幅减少，施工的安全工况和质量水平明显提高，整个施工过程采用信息化技术辅助下料有效降低材料损耗和浪费，铝板生产与钢骨架施工同步进行，大幅缩短施工工期。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的施工流程图；
[0032]图2为本专利技术提出的屋面标准单元划分图；
[0033]图3为本专利技术提出的主檀条龙骨架结构示意图；
[0034]图4为本专利技术提出的金属屋面系统构造图；
[0035]图5为本专利技术提出的天沟结构示意图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形金属复合屋面施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、施工准备：采用3D测量技术，对整个已施工主体结构进行建模，在3D主体结构模型基础上采用犀牛软件进行金属复合屋面参数化建模，形成BIM模型，将整个屋面划分为20个施工单位，共5个标准单元，每个标准单元分为16片三角形钢龙骨；S2、测量定位：使用全站仪建立平面控制网，并将平面控制点设置在施工现场围墙边，结合S1中的BIM模型导出定位坐标系和檀条龙骨钢架的空间坐标定位，在吊装、安装作业前，对实际现场的坐标定位进行复核，经核实无误，配合屋面测量人员，确定檩条龙骨钢架的连接支座，在埋件柱上做出标记；S3、主、次檀条龙骨施工：(1)龙骨加工制作：按照BIM模型导出的构件加工图，在划分好的加工区对每单元16片三角形龙骨钢架进行1：1足尺弹线，制作出钢骨架的拼装尺寸图，按图预先拼装主檀条龙骨钢架、连接杆焊接，再根据底层骨架向上翻140mm制作出次檀条骨架；(2)龙骨吊运：每片龙骨吊至预定位置后，首先安装三角形钢骨架的固定吊点，位置调整好之后先点焊进行临时固定，然后利用手动葫芦依次调整另外2个角的位置及标高，3个点都定位好之后再进行满焊；(3)支座设置：钢骨架每边两头节点均设置一组槽钢支座，中间不超过2个节点设置一组；S4、穿孔压型钢板安装：预先在板面上弹出自攻螺钉的位置控制线及相邻钢板相互搭接位置线，随后压型钢板横向搭接和纵向搭接；S5、保温岩棉板施工：保温岩棉顺着坡度的方向依照排版图铺设，相互间用专用塑料膨胀螺栓固定；S6、天沟施工：天沟板按水流方向上一块压住下一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接；S7、TPO防水卷材施工：平行于屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝按顺大频率风向搭接，有接头部位接头相互错开至少80mm，各层次施工同步进行，所述保温岩棉的铺设与TPO防水卷材铺设同步进行；S8、面层龙骨拼接、吊装：面层龙骨与主次檩条龙骨一样采用在地面分片拼装、焊接，然后整体吊装，安装方法同S3；S9：铝单板安装：在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，将各...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘咏，杨皓东，刘红，陈永鸿，潘红星，涂刚要，
申请(专利权)人：合肥建工装饰工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：