一种大跨度龙骨架吊装加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大跨度龙骨架吊装加固装置，包括第一方管和第二方管，所述第一方管和第二方管之间交叉并焊接连接，所述第一方管和第二方管的两端均插装有可伸缩的连接杆，所述连接杆的末端焊接有吊环

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度龙骨架吊装加固装置


[0001]本技术涉及钢结构吊装施工
，尤其涉及一种大跨度龙骨架吊装加固装置
。

技术介绍

[0002]随着我国经济建设高速发展，为了满足人民日益增长的生活需求，近几年大型机场，运动场馆，展览馆等大空间，大体量的公共建筑大量涌现，这些大型场馆采用的都是底层混凝土结构，场馆顶部采用钢网架，钢桁架结构，整个屋面系统的吊装到位，焊接，组装所有工序也是多而复杂
。
场馆顶部的钢网架由多个大跨度的龙骨构件拼接而成，龙骨构件一般在地面完成焊接，再由吊装设备起吊安装
。
加工制作完毕后的龙骨构件由于跨度较大，直接吊装容易产生挠度变形，因此急需一种增加吊装稳定性的大跨度龙骨架吊装加固装置来解决以上问题
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种大跨度龙骨架吊装加固装置，该装置焊接在龙骨架上部，对大跨度的龙骨架进行加固，减少在吊装过程中产生的挠度变形，并且可适配不同规格尺寸的龙骨架，可循环使用
。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种大跨度龙骨架吊装加固装置，包括第一方管和第二方管，所述第一方管和第二方管之间交叉并焊接连接，所述第一方管和第二方管的两端均插装有可伸缩的连接杆，所述连接杆的末端焊接有吊环
。
[0006]优选地，所述连接杆为适配第一方管和第二方管的方形杆，所述方形杆为实心杆
。
[0007]优选地，所述第一方管和第二方管的端部均安装有用于锁定连接杆的锁紧组件
。
[0008]优选地，所述锁紧组件包括设置在第一方管和第二方管端部的一对贯穿孔，所述一对贯穿孔内贯穿设有螺栓，所述连接杆上沿其长度方向设有多个供螺栓穿过的限位孔，所述螺栓的下端螺纹连接有螺母
。
[0009]优选地，所述吊环焊接在第一方管和第二方管对应端部的顶面
。
[0010]优选地，所述第一方管和第二方管的交叉焊接处均焊接有两对加强板，一对加强板分别焊接在第一方管的两侧与第二方管的顶面之间，另一对加强板分别焊接在第二方管的两侧与第一方管的底面之间
。
[0011]优选地，所述连接杆的末端底部焊接有
C
型卡箍
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.
通过设置交叉式的第一方管
、
第二方管
、
四个吊环，吊装前将第一方管和第二方管的四个角点与龙骨架焊接，通过龙骨架的中心位置且不影响吊钩连接吊点，焊接完毕后，将吊钩与吊环相连，进行吊装作业，吊至目标地点后，将该装置与龙骨架进行切割分离，减少在吊装过程中产生的挠度变形，可循环使用
。
[0014]2.
通过设置连接杆以及锁紧组件，可抽出第一方管和第二方管两端的连接杆，再将螺栓穿过对应的限位孔后，拧上螺母，实现连接杆位置的锁定，可适配不同规格尺寸的龙骨架
。
[0015]3.
通过设置
C
型卡箍，可将焊接替换为活动连接，安装拆卸更加便捷
。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术提出的第一方管剖视图；
[0019]图4为图3中的
A
处结构放大示意图
。
[0020]图中：1第一方管
、2
第二方管
、3
加强板
、4
螺栓
、5
连接杆
、6
吊环
、7
螺母
、8
限位孔
、9
贯穿孔
、10C
型卡箍
。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术
。
但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制
。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式
。
[0023]实施例1[0024]参照图1‑4，一种大跨度龙骨架吊装加固装置，包括第一方管1和第二方管2，第一方管1和第二方管2之间交叉并焊接连接，第一方管1和第二方管2的两端均插装有可伸缩的连接杆5，连接杆5的末端焊接有吊环
6。
[0025]进一步的，连接杆5为适配第一方管1和第二方管2的方形杆，方形杆为实心杆，强度大，承载力强
。
[0026]进一步的，第一方管1和第二方管2的端部均安装有用于锁定连接杆5的锁紧组件，锁紧组件包括设置在第一方管1和第二方管2端部的一对贯穿孔9，一对贯穿孔9内贯穿设有螺栓4，连接杆5上沿其长度方向设有多个供螺栓4穿过的限位孔8，螺栓4的下端螺纹连接有螺母7，抽出第一方管1和第二方管2两端的连接杆5进行延长，再将螺栓4穿过贯穿孔9以及连接杆5上对应的限位孔8，拧上螺母7，实现连接杆5位置的锁定，可适配不同规格尺寸的龙骨架
。
[0027]进一步的，吊环6焊接在第一方管1和第二方管2对应端部的顶面，方便吊钩挂设
。
[0028]进一步的，第一方管1和第二方管2的交叉焊接处均焊接有两对加强板3，一对加强板3分别焊接在第一方管1的两侧与第二方管2的顶面之间，另一对加强板3分别焊接在第二方管2的两侧与第一方管1的底面之间，进一步增大结构强度
。
[0029]吊装前将第一方管1和第二方管2的四个角点与龙骨架焊接，通过龙骨架的中心位置且不影响吊钩连接吊点，减少在吊装过程中产生的挠度变形，焊接完毕后，将吊钩与对应吊环6相连，进行吊装作业，吊至目标地点后，将该装置与龙骨架进行切割分离，可循环使用
。
[0030]当龙骨架的规格尺寸更大时，只需抽出第一方管1和第二方管2两端的连接杆5进行延长，再将螺栓4穿过贯穿孔9以及连接杆5上对应的限位孔8，拧上螺母7，实现连接杆5位置的锁定，可适配不同规格尺寸的龙骨架
。
[0031]实施例2[0032]参照图1‑3，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接杆5的末端底部焊接有
C
型卡箍
10
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大跨度龙骨架吊装加固装置，其特征在于，包括第一方管（1）和第二方管（2），所述第一方管（1）和第二方管（2）之间交叉并焊接连接，所述第一方管（1）和第二方管（2）的两端均插装有可伸缩的连接杆（5），所述连接杆（5）的末端焊接有吊环（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种大跨度龙骨架吊装加固装置，其特征在于，所述连接杆（5）为适配第一方管（1）和第二方管（2）的方形杆，所述方形杆为实心杆
。3.
根据权利要求2所述的一种大跨度龙骨架吊装加固装置，其特征在于，所述第一方管（1）和第二方管（2）的端部均安装有用于锁定连接杆（5）的锁紧组件
。4.
根据权利要求3所述的一种大跨度龙骨架吊装加固装置，其特征在于，所述锁紧组件包括设置在第一方管（1）和第二方管（2）端部的一对贯穿孔（9），所述一对贯穿孔（9）内贯穿设有螺栓（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨皓东，梁子康，刘咏，涂刚要，潘红星，
申请(专利权)人：合肥建工装饰工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：