本实用新型专利技术公开了一种用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置，包括反应装置；反应装置内设置空腔，空腔底部设置圆锥形凹槽；空腔顶部设置第一圆环，第一圆环另一端设置于圆锥形凹槽内；第一圆环上端表面设置一个以上的排料槽；圆锥形凹槽表面分设一个以上的刮板；本实用新型专利技术通过在空腔底部设置圆锥形凹槽，空腔顶部设置第一圆环，第一圆环另一端设置于圆锥形凹槽内，第一圆环上端表面设置一个以上的排料槽，圆锥形凹槽表面分设一个以上的刮板，第一圆环内安装转轴，转轴一端连接一个以上的刮板，转轴外侧安装蛟龙，将底部沉淀的材料汇集在第一圆环底部，并由第一圆环内的蛟龙将材料抬升至排料槽出排出，并由空腔内的搅拌柱进行均匀搅拌，效的对底部沉淀的材料进行混合搅拌。效的对底部沉淀的材料进行混合搅拌。效的对底部沉淀的材料进行混合搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置
[0001]本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率；
[0003]在无铬成膜剂在生成过程中，生成无铬成膜剂的材料在搅拌装置底部沉淀，而现有技术中的搅拌装置智能完成左右搅拌，无法将底部沉淀的材料提升至顶部在进行搅拌，无法做到均匀混合的效果，同时现有技术中的搅拌装置，为了增加混合效率和混合效果，设有多个电机进行搅拌，能源消耗较大。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置，将底部沉淀的材料汇集在第一圆环底部，并由第一圆环内的蛟龙将材料抬升至排料槽出排出，并由空腔内的搅拌柱进行均匀搅拌，有效的对底部沉淀的材料进行混合搅拌。
[0005]本技术用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置是通过以下技术方案来实现的：包括反应装置；反应装置内设置有空腔，空腔底部设置有圆锥形凹槽；空腔顶部设置有第一圆环，第一圆环另一端设置于圆锥形凹槽内；第一圆环上端表面设置有一个以上的排料槽；
[0006]圆锥形凹槽表面分设有一个以上的刮板；第一圆环内安装有转轴，转轴一端连接一个以上的刮板，转轴外侧安装有蛟龙。
[0007]作为优选的技术方案，反应装置表面设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽侧面设置有第二环形凹槽，第一环形凹槽内安装有转盘；转盘侧面设置有第二圆环；
[0008]第二环形凹槽内安装有轴承转盘；第二圆环安装于第二环形凹槽内，并设置有轴承转盘上端；反应装置上端安装有电机，反应装置表面设置有轴承；电机的电机轴设置于轴承内，并与转轴连接。
[0009]作为优选的技术方案，转盘上表面设置有一个以上的第一固定支架，第一固定支架连接电机轴；转盘下表面设置有一个以上的搅拌柱，搅拌柱设置于空腔内。
[0010]作为优选的技术方案，反应装置上端面设置有用于固定电机的第二固定支架；转轴与电机轴同轴设置。
[0011]作为优选的技术方案，空腔底部开设有第一排料管，反应装置下表面设置有一条以上的支腿，反应装置下表面还安装有连接第一排料管的第二排料管，第二排料管上安装有阀门；第一排料管与转轴同轴设置。
[0012]本技术的有益效果是：通过在空腔底部设置圆锥形凹槽，空腔顶部设置第一
圆环，第一圆环另一端设置于圆锥形凹槽内，第一圆环上端表面设置一个以上的排料槽，圆锥形凹槽表面分设一个以上的刮板，第一圆环内安装转轴，转轴一端连接一个以上的刮板，转轴外侧安装蛟龙，将底部沉淀的材料汇集在第一圆环底部，并由第一圆环内的蛟龙将材料抬升至排料槽出排出，并由空腔内的搅拌柱进行均匀搅拌，有效的对底部沉淀的材料进行混合搅拌。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置的截面示意图；
[0015]图2为A处的放大示意图；
[0016]图3为本技术用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置的局部示意图；
[0017]图4为本技术用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置的局部截面示意图。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术的一种用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置，包括反应装置1；反应装置1内设置有空腔2，空腔2底部设置有圆锥形凹槽3；空腔2顶部设置有第一圆环4，第一圆环4另一端设置于圆锥形凹槽3内；第一圆环4上端表面设置有一个以上的排料槽6；圆锥形凹槽3表面分设有一个以上的刮板7；第一圆环4内安装有转轴8，转轴8一端连接一个以上的刮板7，转轴8外侧安装有蛟龙9；在将底部沉淀的材料汇集在第一圆环底部，并由第一圆环内的蛟龙将材料抬升至排料槽出排出，并由空腔内的搅拌柱进行均匀搅拌，有效的对底部沉淀的材料进行混合搅拌。
[0020]本实施例中，反应装置1表面设置有第一环形凹槽10，第一环形凹槽10侧面设置有第二环形凹槽11，第一环形凹槽10内安装有转盘13；转盘13侧面设置有第二圆环12；第二环形凹槽11内安装有轴承转盘14；第二圆环12安装于第二环形凹槽11内，并设置有轴承转盘14上端；反应装置1上端安装有电机15，反应装置1表面设置有轴承16；电机15的电机轴17设置于轴承16内，并与转轴8连接。
[0021]本实施例中，转盘13上表面设置有一个以上的第一固定支架18，第一固定支架18连接电机轴17；转盘13下表面设置有一个以上的搅拌柱19，搅拌柱19设置于空腔2内。
[0022]本实施例中，反应装置1上端面设置有用于固定电机15的第二固定支架20；转轴8与电机轴17同轴设置。
[0023]本实施例中，空腔2底部开设有第一排料管21，反应装置1下表面设置有一条以上的支腿22，反应装置1下表面还安装有连接第一排料管21的第二排料管23，第二排料管23上安装有阀门(未图示)；第一排料管21与转轴8同轴设置，在第一排料管内的沉淀材料也会被蛟龙吸出，空腔2上端设置有进液孔24。
[0024]本技术的有益效果是：通过将转轴一端连接一个以上的刮板，并在转轴外侧安装有蛟龙，刮板与蛟龙的动能同时由转轴提供；同时转盘上表面设置一个以上的第一固定支架，第一固定支架连接电机轴，转盘下表面设置有一个以上的搅拌柱，搅拌柱在空腔内搅拌工作需要的动能由电机轴提供；电机轴与转轴的动能同时由电机提供，实现在一个电机工作的情况下，完成多项工作。
[0025]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置，包括反应装置(1)；其特征在于：反应装置(1)内设置有空腔(2)，空腔(2)底部设置有圆锥形凹槽(3)；空腔(2)顶部设置有第一圆环(4)，第一圆环(4)另一端设置于圆锥形凹槽(3)内；第一圆环(4)上端表面设置有一个以上的排料槽(6)；圆锥形凹槽(3)表面分设有一个以上的刮板(7)；第一圆环(4)内安装有转轴(8)，转轴(8)一端连接一个以上的刮板(7)，转轴(8)外侧安装有蛟龙(9)。2.根据权利要求1所述的用于无铬成膜剂的均匀搅拌装置，其特征在于：反应装置(1)表面设置有第一环形凹槽(10)，第一环形凹槽(10)侧面设置有第二环形凹槽(11)，第一环形凹槽(10)内安装有转盘(13)；转盘(13)侧面设置有第二圆环(12)；第二环形凹槽(11)内安装有轴承转盘(14)；第二圆环(12)安装于第二环形凹槽(11)内，并设置有轴承转盘(14)上端；反应装置(1)上端安装有电机(15)，反...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡效武，陈顺新，胡智升，李果燕，胡翠艳，
申请(专利权)人：深圳市赛邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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