一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，涉及双氟磺酰亚胺锂制备技术领域，适用于双氟磺酰亚胺锂，包括支撑架；设置在所述支撑架内壁的反应罐；设置在所述支撑架侧面用于辅助加压的加压组件；设置在所述反应罐内部用于辅助搅拌的搅拌单元；以及设置在所述反应罐上表面用于辅助释压的释压组件，所述支撑架的外表面固定连接有支撑板，所述加压组件包括有气罐、连接管、加压泵和输气管。本实用新型专利技术通过箱体、电磁铁、移动块、铁板、弹簧和限位伸缩杆的配合，可以辅助对反应罐内部的压强进行释放，从而使得反应罐在反应完成后，需通过人为的方式进行释压，从而增加反应装置的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置


[0001]本技术涉及双氟磺酰亚胺锂制备
，具体涉及一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置。

技术介绍

[0002]双氟磺酰亚胺锂具有耐高温特性，而且其低温性能也很优异，同时又具有水中稳定性好和环境更友好等优点，被广泛应用于锂离子电池的电解液中，能有效降低形成于电极表面上固体电解质界面层在低温下的高低温电阻，降低锂离子电池在放置过程中的容量损失，从而提供高容量电池，提高电池的电化学性能，因此，双氟磺酰亚胺锂是锂离子电池、超级电容器等新能源器件中关键的高性能电解质材料，具有很高的产业化应用价值，因此在双氟磺酰亚胺锂制备过程中，通常使用反应装置用于辅助对双氟磺酰亚胺锂的制备。
[0003]现有技术中，公开号为CN218131868U的专利文件中，提出一种双氟磺酰亚胺锂配制装置，包括反应容器，所述反应容器顶部设置有电机，所述电机底部设置有旋转轴，所述旋转轴外壁设置有搅拌棒，所述反应容器内设置有搅拌棒，所述反应容器内壁底端左侧设置有充气泵，所述反应容器内部下端设置有连接板，所述连接板内设置有腔体，所述充气泵一侧设置有进气管，所述连接板内部顶端设置有排气孔，所述排气孔内设置有单向阀，所述反应容器顶部一侧设置有进料口，所述进料口内设置有进料管，所述进料口顶部设置有球阀，所述球阀上设置有储料桶，所述反应容器内壁两侧设置有加热管，所述反应容器顶部设置有气压传感器，所述反应容器右侧顶部设置有排气管，所述排气管内设置有过滤网，所述过滤网顶部设置有活性炭吸附层，所述排气管上设置有电磁阀，所述反应容器右侧底端设置有出料口，所述出料口内设置有阀门。
[0004]为了解决现有的双氟磺酰亚胺锂配制装置配制双氟磺酰亚胺锂速率低的问题，现有技术是采用搅拌装置用于来辅助对双氟磺酰亚胺锂的搅拌，从而增加反应速率的方式进行处理，但是还会出现该反应装置在使用过程中无法对其内部进行加压的情况，进而导致双氟磺酰亚胺锂在反应时无法达到反应条件，从而降低了双氟磺酰亚胺锂反应装置的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，适用于双氟磺酰亚胺锂的生产，包括支撑架；设置在所述支撑架内壁的反应罐；设置在所述支撑架侧面用于辅助加压的加压组件；设置在所述反应罐内部用于辅助搅拌的搅拌单元；以及设置在所述反应罐上表面用于辅助释压的释压组件，所述支撑架的外表面固定连接有支撑板，所述加压组件包括有气罐、连接管、加压泵和输气管，所述搅拌单元包括有驱动组件和搅拌组件，所述释压组件包括有箱
体、电磁铁、移动块、铁板、弹簧和限位伸缩杆。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气罐的一侧与支撑板的上表面固定连接，所述气罐的输出端与连接管的一端可拆卸式连接。
[0009]采用上述技术方案，气罐内部所使用的气体为工业氮气。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加压泵的底面与支撑板的上表面可拆卸式连接，所述加压泵的输入端与连接管的一端可拆卸式连接，所述加压泵的输出端与输气管的一端可拆卸式连接，所述输气管的一端延伸至反应罐的内部。
[0011]采用上述技术方案，通过气罐、连接管、加压泵和输气管的配合，可以辅助对反应罐的内部进行加压。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的底面与反应罐的上表面可拆卸式连接，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌组件包括有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧与驱动杆的外表面固定连接，所述搅拌叶的上表面固定连接有连接座，所述连接座的上表面固定连接有弧形搅拌叶。
[0014]采用上述技术方案，通过驱动电机、驱动杆、搅拌叶、连接座和弧形搅拌叶的配合可以辅助对原料进行搅拌。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的底面与反应罐的上表面固定连接，所述箱体的底部通过连接管与反应罐的内部相连通，所述箱体的内壁一侧与电磁铁的一侧可拆卸式连接，所述箱体的底面开设有凹槽，所述箱体的另一侧固定连接有弹簧和限位伸缩杆，所述弹簧和限位伸缩杆的一侧均与移动块的一侧固定连接，所述移动块的另一侧与铁板的一侧固定连接。
[0016]采用上述技术方案，通过电磁铁、移动块、铁板、弹簧和限位伸缩杆的配合，可以控制移动块在凹槽内部进行移动。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动块的内部开设有通气槽，所述移动块的底面固定连接有滑块，所述滑块的外表面与凹槽的内壁滑动连接。
[0018]采用上述技术方案，通过移动块在箱体内部进行滑动，从而方便将箱体上下表面开设的通槽进行连接，从而辅助对反应罐的内部进行释压。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，采用气罐、连接管、加压泵和输气管的配合可以辅助向反应罐的内壁通入惰性气体，从而配合压力计来控制反应罐内部的压强，从而增加双氟磺酰亚胺锂原料的反应速率。
[0021]2、本技术提供一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，通过驱动电机、驱动杆、搅拌叶、连接座和弧形搅拌叶的配合，可以辅助对反应罐内部的原料进行搅拌，从而增加原料的混合以及反应速率。
[0022]3、本技术提供一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，通过箱体、电磁铁、移动块、铁板、弹簧和限位伸缩杆的配合，可以辅助对反应罐内部的压强进行释放，从而使得反应罐在反应完成后，需通过人为的方式进行释压，从而增加反应装置的安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的正面结构示意图；
[0025]图3为本技术的搅拌单元结构示意图；
[0026]图4为本技术的搅拌单元局部结构示意图；
[0027]图5为本技术的释压组件结构示意图；
[0028]图6为本技术的移动块结构示意图。
[0029]图中：1、支撑架；11、支撑板；2、反应罐；3、加压组件；31、气罐；32、连接管；33、加压泵；34、输气管；4、搅拌单元；41、驱动电机；42、驱动杆；43、搅拌叶；44、连接座；45、弧形搅拌叶；5、释压组件；51、箱体；52、电磁铁；53、移动块；531、滑块；532、通气槽；54、铁板；55、弹簧；56、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
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6所示，本技术提供了一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，包括支撑架1；设置在支撑架1内壁的反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，适用于双氟磺酰亚胺锂的制备，包括支撑架(1)；设置在所述支撑架(1)内壁的反应罐(2)；设置在所述支撑架(1)侧面用于辅助加压的加压组件(3)；设置在所述反应罐(2)内部用于辅助搅拌的搅拌单元(4)；以及设置在所述反应罐(2)上表面用于辅助释压的释压组件(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面固定连接有支撑板(11)，所述加压组件(3)包括有气罐(31)、连接管(32)、加压泵(33)和输气管(34)，所述搅拌单元(4)包括有驱动组件和搅拌组件，所述释压组件(5)包括有箱体(51)、电磁铁(52)、移动块(53)、铁板(54)、弹簧(55)和限位伸缩杆(56)。2.根据权利要求1所述的一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，其特征在于：所述气罐(31)的一侧与支撑板(11)的上表面固定连接，所述气罐(31)的输出端与连接管(32)的一端可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种双氟磺酰亚胺锂制备用反应装置，其特征在于：所述加压泵(33)的底面与支撑板(11)的上表面可拆卸式连接，所述加压泵(33)的输入端与连接管(32)的一端可拆卸式连接，所述加压泵(33)的输出端与输气管(34)的一端可拆卸式连接，所述输气管(34)的一端延伸至反应罐(2)的内部。4.根据权利要求1所述的一种双氟磺酰亚胺锂制备用反...

【专利技术属性】
技术研发人员：严永刚，
申请(专利权)人：邵武永太高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：