一种防止导线脱落断裂的管绞机制造技术

本实用新型专利技术涉及管绞机技术领域，提出了一种防止导线脱落断裂的管绞机，包括机架，所述机架的顶部设置有穿线盘，所述机架的顶部设置有管绞机本体，所述机架的顶部设置有送线装置，所述穿线盘位于送线装置和管绞机本体之间，所述穿线盘上开设有穿线孔，所述穿线孔设置有多个，所述穿线盘固定安装于机架的顶端，所述送线装置包括驱动盘和驱动电机，本实用新型专利技术防止导线脱落断裂的管绞机，通过设置送线装置，使得当某根缆线过于紧绷时将会使拉扯放线轮移动进而带动套管挤压弹簧，由于套管和驱动轮远离驱动盘的圆心，使得驱动轮的转速增加，使得此跟缆线接触的放线轮的放线速度增加，从而使得紧绷线缆不再处于紧绷状态，实现了具有防止导线断裂的功能。防止导线断裂的功能。防止导线断裂的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防止导线脱落断裂的管绞机


[0001]本技术涉及管绞机
，具体的，涉及一种防止导线脱落断裂的管绞机。

技术介绍

[0002]线缆在制造过程中，需要用绞线机对单线和股线进行绞合，然后才能制成成品线缆。绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类线缆。
[0003]目前，绞线机一般包括支架，支架上转动连接有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿线孔，支架上连接有用于驱动穿线盘转动的驱动件，穿线盘一侧设置有穿线筒，穿线筒与支架固定连接。将多根线缆分别穿过穿线盘上的穿线孔，再穿过穿线筒，通过驱动件带动穿线盘转动，使得多根线缆绞成一根线缆，从而实现绞线功能。
[0004]现有公开号为CN 214123586 U的中国专利，公开了一种可调节管式绞线机，属于绞线机
，其包括支架，支架上转动连接有穿线盘，穿线盘上开设有多个穿线孔，支架上连接有用于驱动穿线盘转动的驱动件，穿线盘一侧设置有穿线筒，穿线筒与支架之间设置有固定组件，固定组件包括一对夹板和驱动一对夹板夹紧穿线筒的驱动组件，一对夹板与支架相对滑动连接，驱动组件连接在夹板上。本申请具有提高绞线机的实用性的效果。
[0005]上述专利依然存在一些不足之处，管绞机在运作时存在缆线断裂的情况，缆线断裂会发生脱落，从而增加工作人员的劳动量，同时不具有矫正的功能，缆线刚被放出时常常会进行摆动，如果不矫正就进入管绞机会影响管绞机的运行效率，使得管绞机的实用性较低。
技术内容
[0006]本技术提出一种，解决了相关技术中管绞机在运作时存在缆线断裂的情况，缆线断裂会发生脱落，从而增加工作人员的劳动量，同时不具有矫正的功能，缆线刚被放出时常常会进行摆动，如果不矫正就进入管绞机会影响管绞机的运行效率，使得管绞机的实用性较低的问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种防止导线脱落断裂的管绞机，包括机架，所述机架的顶部设置有穿线盘，所述机架的顶部设置有管绞机本体，所述机架的顶部设置有送线装置，所述穿线盘位于送线装置和管绞机本体之间，所述穿线盘上开设有穿线孔，穿线孔的数量与放线组件的数量相同，且尽量保证穿线孔的轴心线偏离驱动盘的轴心线，所述穿线孔设置有多个，所述穿线盘固定安装于机架的顶端，所述送线装置包括驱动盘和驱动电机，所述驱动电机固定安装于机架的顶端。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动盘相啮合，所述机架上设置有定位滑轮，所述定位滑轮设置有多个，且呈圆周阵列分布在驱动盘上，所述定位滑轮与机架之间设置有支撑架。
[0010]优选的，所述送线装置还包括设置在驱动盘上的放线组件，所述放线组件包括滑杆，所述滑杆上套设有套管，所述套管与滑杆滑动连接，所述套管上套设有驱动轮，所述驱动轮与套管固定连接，所述驱动轮与驱动盘接触，所述套管的一端固定连接有第一锥齿轮，所述滑杆穿过第一锥齿轮，所述套管的一侧固定连接有连接件，所述连接件上活动连接有转轴，所述转轴的轴线性与滑套的轴线性相互垂直。
[0011]优选的，所述转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合。
[0012]优选的，所述转轴上固定连接有放线轮，所述放线轮采用弹性橡胶制成，所述放线轮上开设有束线凹陷。采用弹性橡胶制成的放线轮，使得缆线与放线轮之间的摩擦力，尽量避免缆线打滑的现象发生。
[0013]优选的，所述滑杆的一侧设置有定位杆，所述定位杆与滑杆相互平行，所述定位杆上开设有贯穿孔，所述转轴的一端位于贯穿孔的内部，所述定位杆上设置有放线辊，所述放线辊的轴心线与放线轮的轴心线相互平行。
[0014]优选的，所述滑杆上固定连接有与放线辊位置相适应的拉板，所述套管的一端安装有轴承，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与拉板固定连接，所述弹簧的另一端与轴承连接。
[0015]优选的，多个所述滑杆和定位杆均通过连接环固定，所述连接环固定安装于机架上。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术中通过设置送线装置，使得当某根缆线过于紧绷时将会使拉扯放线轮移动进而带动套管挤压弹簧，由于套管和驱动轮远离驱动盘的圆心，使得驱动轮的转速增加，使得此跟缆线接触的放线轮的放线速度增加，从而使得紧绷线缆不再处于紧绷状态，实现了具有防止导线断裂的功能；
[0018]2、本技术中通过弹簧，使得导线在进入管绞机之前处于被拉直状态，使得导线不会摇晃，避免导线脱落。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术提出的一种防止导线脱落断裂的管绞机结构示意图；
[0021]图2为本技术中驱动盘的结构示意图；
[0022]图3为本技术中放线组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术部分的结构示意图；
[0024]图中：1、机架；2、穿线盘；3、管绞机本体；4、穿线孔；5、驱动盘；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、定位滑轮；9、支撑架；10、滑杆；11、套管；12、驱动轮；13、第一锥齿轮；14、连接件；15、转轴；16、第二锥齿轮；17、放线轮；19、定位杆；20、贯穿孔；21、放线辊；22、拉板；23、轴承；24、弹簧；25、连接环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止导线脱落断裂的管绞机，包括机架1，所述机架1的顶部设置有穿线盘2，所述机架1的顶部设置有管绞机本体3，所述机架1的顶部设置有送线装置，所述穿线盘2位于送线装置和管绞机本体3之间，所述穿线盘2上开设有穿线孔4，穿线孔4的数量与放线组件的数量相同，且尽量保证穿线孔4的轴心线偏离驱动盘5的轴心线，所述穿线孔4设置有多个，所述穿线盘2固定安装于机架1的顶端，所述送线装置包括驱动盘5和驱动电机6，所述驱动电机6固定安装于机架1的顶端。所述驱动电机6的输出端固定连接有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与驱动盘5相啮合，所述机架1上设置有定位滑轮8，所述定位滑轮8设置有多个，且呈圆周阵列分布在驱动盘5上，所述定位滑轮8与机架1之间设置有支撑架9。所述送线装置还包括设置在驱动盘5上的放线组件，所述放线组件包括滑杆10，所述滑杆10上套设有套管11，所述套管11与滑杆10滑动连接，所述套管11上套设有驱动轮12，所述驱动轮12与套管11固定连接，所述驱动轮12与驱动盘5接触，所述套管11的一端固定连接有第一锥齿轮13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止导线脱落断裂的管绞机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有穿线盘(2)，所述机架(1)的顶部设置有管绞机本体(3)，所述机架(1)的顶部设置有送线装置，所述穿线盘(2)位于送线装置和管绞机本体(3)之间，所述穿线盘(2)上开设有穿线孔(4)，所述穿线孔(4)设置有多个，所述穿线盘(2)固定安装于机架(1)的顶端，所述送线装置包括驱动盘(5)和驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定安装于机架(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种防止导线脱落断裂的管绞机，其特征在于，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与驱动盘(5)相啮合，所述机架(1)上设置有定位滑轮(8)，所述定位滑轮(8)设置有多个，且呈圆周阵列分布在驱动盘(5)上，所述定位滑轮(8)与机架(1)之间设置有支撑架(9)。3.根据权利要求1所述的一种防止导线脱落断裂的管绞机，其特征在于，所述送线装置还包括设置在驱动盘(5)上的放线组件，所述放线组件包括滑杆(10)，所述滑杆(10)上套设有套管(11)，所述套管(11)与滑杆(10)滑动连接，所述套管(11)上套设有驱动轮(12)，所述驱动轮(12)与套管(11)固定连接，所述驱动轮(12)与驱动盘(5)接触，所述套管(11)的一端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述滑杆(10)穿过第一锥齿轮(13)，所述套管(11)的一侧固定连接有连接件(14)，所述连接件(14)上活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红波，王晓思，武志江，崔宗琴，
申请(专利权)人：上宇线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：