一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道铺设技术领域，具体为一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，包括固定箱，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端设置有滑动箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与滑动箱的底端固定连接，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有滑板，所述滑板的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端呈弧形，所述固定箱的外壁前后两侧均设置有两个支撑组件。该用于管廊内钢管提升及对口微调整设备解决了传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力的问题。此方法费时费力的问题。此方法费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备


[0001]本技术涉及管道铺设
，具体为一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备。

技术介绍

[0002]管道铺设是直接埋设的管道。管件指三通、四通、弯头、管箍等接头零件，管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下
[0003]为缩短管廊建设周期，加快施工进度，实现管廊内钢管施工快速化、精准化。传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力，针对这个问题，提供了一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，包括固定箱，所述固定箱的底端四角均设置有车轮，所述固定箱的内腔设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端设置有滑动箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与滑动箱的底端固定连接，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有滑板，所述滑板的顶端设置有放置座，所述放置座的顶端呈弧形，所述固定箱的外壁前后两侧均设置有两个支撑组件。
[0005]优选的，每一个所述支撑组件均包括由固定板、气缸以及支撑板，所述固定板设置在固定箱的前端，所述气缸设置在固定板的底端，所述支撑板设置在气缸的输出端。
[0006]优选的，所述滑动组件包括有第二电机、螺杆、移动板、滑道以及连接板，所述第二电机设置在滑动箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述移动板螺接在螺杆的外壁并与滑动箱的底端紧密贴合，所述滑道开设在滑动箱的顶端中部，所述连接板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述连接板的底端与滑板的顶端固定连接，所述连接板的顶端与滑板的底端固定连接。
[0007]优选的，所述升降组件包括有第一电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第一电机设置在固定箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述滑块螺接在丝杆的外壁，所述固定座设置在滑动箱的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的顶端，所述限位组件设置在固定箱的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0009]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过放置座的设置，可对铺设的管道进行支撑，通过弧形槽的设置，可对管道进行固定，防止管道出现滚动的情况，通过滑动组件的设置，可使滑板带动放置座以及放置座顶端放置的管道进行左右滑动，进而可在管道高度与对接管道高度一致时对待安装管道的位置进行调节，通过升降组件的设置，可实现对滑动箱、滑板、放置座以及放置座顶端放置的管道进行高度调节，使带安装的管道高度与对接管道高度一致，解决了传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力的问题；
[0012]2、通过支撑组件的设置，可在对管道高度以及位置调节的时候对该装置的位置进行固定，避免该装置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，方便管道的位置调节。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图；
[0016]图4为本技术限位块的结构示意图。
[0017]图中：1、固定箱；2、滑动箱；3、滑板；4、放置座；5、车轮；6、固定板；7、气缸；8、支撑板；9、第一电机；10、丝杆；11、滑块；12、固定座；13、连杆；14、限位槽；15、限位块；16、伸缩杆；17、第二电机；18、螺杆；19、移动板；20、滑道；21、连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，包括固定箱1，固定箱1的底端四角均设置有车轮5，固定箱1的内腔设置有多个伸缩杆16，多个伸缩杆16的顶端设置有滑动箱2，固定箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端与滑动箱2的底端固定连接，滑动箱2的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端延伸至滑动箱2的顶端并固定安装有滑板3，滑板3的顶端设置有放置座4，放置座4的顶端呈弧形，固定箱1的外壁前后两侧均设置有两个支撑组件，通过放置座4的设置，可对铺设的管道进行支撑，通过弧形槽的设置，可对管道进行固定，防止管道出现滚动的情况，通过滑动组件的设置，可使滑板3带动放置座4以及放置座4顶端放置的管道进行左右滑动，进而可在管道高度与对接管道高度一致时对待安装管道的位置进行调节，通过升降组件的设置，可实现对滑动箱2、滑板3、放置座4以及放置座4顶端放置的管道进行高度调节，使带安装的管道
高度与对接管道高度一致，解决了传统管廊内钢管施工时需要预埋吊钩，再通过人工把管道提升到设计位置，此方法费时费力的问题，通过支撑组件的设置，可在对管道高度以及位置调节的时候对该装置的位置进行固定，避免该装置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，方便管道的位置调节。
[0020]本实施例中，每一个支撑组件均包括由固定板6、气缸7以及支撑板8，固定板6设置在固定箱1的前端，气缸7设置在固定板6的底端，支撑板8设置在气缸7的输出端，启动气缸7，使气缸7的输出端伸出，进而可使支撑板8的底端与地面接触，对该装置进行支撑，可在对管道高度以及位置调节的时候对该装置的位置进行固定，避免该装置出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，方便管道的位置调节。
[0021]本实施例中，滑动组件包括有第二电机17、螺杆18、移动板19、滑道20以及连接板21，第二电机17设置在滑动箱2的右端，第二电机17的输出端延伸至滑动箱2的内腔，螺杆18的一端通过轴承转动连接在滑动箱2的内腔左侧，螺杆18的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的底端四角均设置有车轮(5)，所述固定箱(1)的内腔设置有多个伸缩杆(16)，多个所述伸缩杆(16)的顶端设置有滑动箱(2)，所述固定箱(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端与滑动箱(2)的底端固定连接，所述滑动箱(2)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱(2)的顶端并固定安装有滑板(3)，所述滑板(3)的顶端设置有放置座(4)，所述放置座(4)的顶端呈弧形，所述固定箱(1)的外壁前后两侧均设置有两个支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，其特征在于：每一个所述支撑组件均包括由固定板(6)、气缸(7)以及支撑板(8)，所述固定板(6)设置在固定箱(1)的前端，所述气缸(7)设置在固定板(6)的底端，所述支撑板(8)设置在气缸(7)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种用于管廊内钢管提升及对口微调整设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第二电机(17)、螺杆(18)、移动板(19)、滑道(20)以及连接板(21)，所述第二电机(17)设置在滑动箱(2)的右端，所述第二电机(17)的输出端延伸至滑动箱(2)的内腔，所述螺杆(18)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(2)的内腔左侧，所述螺杆(18)的另一端与第二电机(17)的输出端固定连接，所述移动板(19)螺接在螺杆(18)的外壁并与滑动箱(2)的底端紧密贴合，所述滑道(20)开设在滑动箱(2)的顶端中部，所述连接板(21)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊宫，赵雪松，耿世超，冯胜磊，蔡尚，赵男，刘哲，张子嘉，许天天，王江飞，杜金豆，王海龙，张伟，王正光，刘帅，
申请(专利权)人：河北建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：