一种预埋管预埋安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预埋管预埋安装结构，包括；内模板、外模板、内侧固定法兰、外侧固定法兰和螺栓；该内外模板相对设置，且该内外模板均开设有与预埋管直径相适配的预埋管安装孔，该预埋管的两端分别穿设在内模板和外模板的预埋管安装孔中；该预埋管的两端分别套设固定有内侧固定法兰，该内侧固定法兰设置于内模板和外模板之间，且两个内侧固定法兰分别紧邻内模板和外模板设置；内外模板的外侧分别设置有外侧固定法兰，且位于预埋管任一端的内侧固定法兰、模板和外侧固定法兰均通过螺栓连接在一起。本实用新型专利技术提供了一种能够提高预埋管安装精准度，保障预埋管预埋安装质量的预埋管预埋安装结构。预埋安装质量的预埋管预埋安装结构。预埋安装质量的预埋管预埋安装结构。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋管预埋安装结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种预埋管预埋安装结构。

技术介绍

[0002]在房屋建筑工程中，有大量预留预埋管，预埋管施工质量的优劣直接影响到后续安装工程的质量水平，特别是大直径的预埋管定位难度较大，目前混凝土内部预埋管道主要采用绑扎或焊接在钢筋骨架上进行固定，安装难度较大且浇筑过程中若是固定不牢固会造成预埋管偏位，影响后期衔接施工。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术公开了及一种预埋管预埋安装结构，以解决现有技术中预埋管道施工中存在的问题。
[0004]一种预埋管预埋安装结构，其中，包括：内模板、外模板、内侧固定法兰、外侧固定法兰和螺栓；
[0005]所述内模板和所述外模板相对设置，且所述内模板和所述外模板均开设有与预埋管直径相适配的预埋管安装孔，所述预埋管的两端分别穿设在内模板和所述外模板的预埋管安装孔中；
[0006]所述预埋管的两端分别套设固定有所述内侧固定法兰，所述内侧固定法兰设置于所述内模板和所述外模板之间，且两个所述内侧固定法兰分别紧邻内模板和所述外模板设置；
[0007]所述内模板和所述外模板的外侧分别设置有外侧固定法兰，且位于所述预埋管任一端的所述内侧固定法兰、模板和所述外侧固定法兰均通过所述螺栓连接在一起。
[0008]在其中的一些实施例中，所述预埋管为钢管。
[0009]在其中的一些实施例中，所述内侧固定法兰与所述预埋管焊接固定在一起。
[0010]在其中的一些实施例中，所述预埋管为外墙预埋管。
[0011]在其中的一些实施例中，两个所述内侧固定法兰之间的间距为外墙的墙板钢筋内间距。
[0012]在其中的一些实施例中，所述内侧固定法兰和外侧固定法兰均为不锈钢材质。
[0013]在其中的一些实施例中，所述内模板和外模板均为木模板。
[0014]本技术提供了一种能够提高预埋管安装精准度，保障预埋管预埋安装质量的预埋管预埋安装结构，且该预埋管预埋安装结构具有构造简单，便于加工，操作方便的优点。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按
照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1为本技术实施例中预埋管预埋安装结构的主视图；
[0017]图2为图1中AA处的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体的实施例对本技术进行进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0019]如图1和2所示，本实施例公开了一种预埋管预埋安装结构，该预埋管3可为外墙预埋管3，具体的，该预埋管预埋安装结构包括；内模板2、外模板1、内侧固定法兰5、外侧固定法兰4和螺栓6；该内模板2和外模板1相对设置构成外墙的内外模板1，且该内模板2和外模板1均开设有与预埋管3直径相适配的预埋管安装孔，该预埋管3的两端分别穿设在内模板2和外模板1的预埋管安装孔中。该预埋管3的两端分别套设固定有内侧固定法兰5，内侧固定法兰5设置于内模板2和外模板1之间，且两个内侧固定法兰5分别紧邻内模板2和外模板1设置；该内模板2和外模板1的外侧分别设置有外侧固定法兰4，且位于预埋管3任一端的内侧固定法兰5、模板和外侧固定法兰4均通过螺栓6连接在一起。具体的，该螺栓6的尾部依次穿过内侧固定法兰5的螺栓孔、模板和外侧固定法兰4的螺栓孔41与位于外侧固定法兰4外部的螺母7固定在一起，以将内侧固定法兰5、模板和外侧固定法兰4固定在一起；从而在预埋管预埋安装过程中，可以先利用螺栓将位于预埋管一端的内侧固定法兰、模板和外侧固定法兰临时固定，之后在将位于预埋管另一端的模板按照轴线位置定位固定并校正预埋管位置无误后，将位于预埋管两端的外侧固定法兰与内侧固定法兰均采用螺栓紧固，从而能够提高预埋管的安装精度，且由于通过螺栓将内侧固定法兰、模板和外侧固定法兰固定在一起的方式非常可靠，从而能够提高预埋管的安装质量。
[0020]在本技术的一个优选的实施例中，上述预埋管3为钢管，且上述内侧固定法兰5与预埋管3焊接固定在一起。
[0021]在本技术的一个优选的实施例中，上述两个内侧固定法兰5之间的间距为外墙的墙板钢筋内间距，以使得两个内侧固定法兰5能够分别紧邻内模板2和外模板1设置，即位于预埋管3一端的内侧固定法兰5紧贴内模板2的内侧面设置，位于预埋管3另一端的内侧固定法兰5紧贴外模板1的内侧面设置。
[0022]在本技术的一个优选的实施例中，上述内侧固定法兰5和外侧固定法兰4均为不锈钢材质。
[0023]具体的，上述预埋管预埋安装结构的施工方法包括：
[0024]首先，按照图纸制作预埋管。
[0025]然后，将两个内侧固定法兰与制作完成的预埋管焊接，并保证两个内侧固定法兰片间距为墙板钢筋内间距。
[0026]之后，于内模板和外模板上分别开出预埋管安装孔，且预埋管安装孔的尺寸与预埋管直径相同，并按照定位轴线位置固定一侧模板。
[0027]完后，将焊接好的预埋管在墙板钢筋处安装。
[0028]之后，安装完成后将安装其中一侧模板内侧固定法兰与外侧固定法兰通过螺栓连接以临时固定。
[0029]然后，将另外一侧模板按照轴线位置定位固定并校核预埋管位置；并在校核位置无误后将外侧固定法兰与内侧固定法兰采用螺栓紧固。
[0030]之后，进行混凝土的浇筑工艺。
[0031]综上，本技术通过螺栓将内侧固定法兰、模板和外侧固定法兰固定在一起，可有效解决大直径钢质预埋管预埋偏位问题，便于后续管道精准安装，从而提高了预埋管安装精度，保证了预埋管的安装质量。
[0032]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本技术的实质内容，在此不予赘述。
[0033]以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋管预埋安装结构，其特征在于，包括；内模板、外模板、内侧固定法兰、外侧固定法兰和螺栓；所述内模板和所述外模板相对设置，且所述内模板和所述外模板均开设有与预埋管直径相适配的预埋管安装孔，所述预埋管的两端分别穿设在内模板和所述外模板的预埋管安装孔中；所述预埋管的两端分别套设固定有所述内侧固定法兰，所述内侧固定法兰设置于所述内模板和所述外模板之间，且两个所述内侧固定法兰分别紧邻内模板和所述外模板设置；所述内模板和所述外模板的外侧分别设置有外侧固定法兰，且位于所述预埋管任一端的所述内侧固定法兰、模板和所述外侧固定法兰均通过所述螺栓连接在一起。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宪伟，杜泽军，范忠磊，袁峰，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：