一种介质自动回流电磁炒制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种介质自动回流电磁炒制设备，包括机架、转筒和驱动机构；转筒包括相连接的炒制筒和筛筒以及设置在筛筒外侧的暂存筒；炒制筒外设有电磁加热装置；机架上连接有进出口组件，进出口组件与转筒转动配合。本实用新型专利技术通过设置分段的炒制筒和筛筒，使得物料和介质随炒制筒来回运动充分混合，介质对物料的包裹程度较高，加热更加均匀；待物料炒制好后，物料和介质进入筛筒进行分离，物料到达出料口出料，同时介质流入储存筒暂时储存；待物料出净后，炒筒改变旋转方向，介质从储存筒内流出，此时可投入新物料，实现介质自动循环利用。环利用。环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种介质自动回流电磁炒制设备


[0001]本技术涉及食品加工
，特别是指一种介质自动回流电磁炒制设备。

技术介绍

[0002]炒制设备主要用于葵花籽、西瓜子、花生、南瓜子等各种物料的炒制。目前市面上的电磁炒制设备大多为单筒设备，炒制结束后物料与介质会同时排出设备外，经人工分离后，介质会被重新加入设备内，重新加热。这样步骤繁琐，并且导致介质热量散失，连续炒制时浪费时间，并且能耗较高。现有技术中，部分炒制设备带有用于介质分离的外筒结构。但是此类设备，或者分离不方便，或者在炒制过程中，介质始终会在外筒内翻转，不能充分的包覆物料。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种介质自动回流电磁炒制设备，解决了现有技术中炒制设备的物料与介质分离不方便的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种介质自动回流电磁炒制设备，包括机架、转动设置在机架上的转筒和驱动转筒转动的驱动机构；转筒包括相连接的炒制筒和筛筒以及设置在筛筒外侧的暂存筒；炒制筒外设有电磁加热装置；所述机架上连接有进出口组件，进出口组件与转筒转动配合。
[0006]进一步地，所述筛筒直径小于炒制筒，炒制筒通过锥段与筛筒连接；暂存筒直径大于或等于炒制筒。
[0007]进一步地，所述锥段上设有筛孔，所述锥段位于暂存筒内。
[0008]进一步地，所述机架上设有护罩，护罩罩设在转筒外侧。
[0009]进一步地，所述进出口组件连接在护罩上，且进出口组件与筛筒远离炒制筒的一端转动配合。
[0010]进一步地，所述进出口组件包括罩设在筛筒外端的除尘罩、设置在除尘罩上的进料斗和出料嘴。
[0011]进一步地，所述炒制筒和筛筒内壁上设有旋向相同的第一叶片；暂存筒内壁上设有与第一叶片旋向相反的第二叶片。
[0012]进一步地，所述机架上设有与转筒转动配合的滚轮。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括设置在机架上的减速机、与减速机输出端传动连接的链轮，链轮通过转轴与转筒。
[0014]进一步地，所述转轴内穿设有伸入转筒内的测温机构。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置分段的炒制筒和筛筒，物料和介质随炒制筒来回运动，充分混合，介质对物料的包覆程度较高，加热更加均匀；待物料炒制好后，炒筒须改变旋转方向，使物料和介质随叶片进入筛筒进行分离，物料随筛筒内叶片到达出料口出料，同时介质流入储存筒暂时储存；待物料出净后，炒筒改变旋转方向，介质从储
存筒内流出，此时可投入新物料，实现介质自动循环利用；该炒制设备为间歇式炒制，介质自动储存，自动释放，有效改善劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本技术实施例1所述的一种介质自动回流电磁炒制设备，包括机架1、转动设置在机架1上的转筒4和驱动转筒4转动的驱动机构。转筒4卧式设置在机架1上部。所述机架1上设有与转筒4转动配合的滚轮9。驱动机构设置在机架1上，驱动机构的输出端与转筒4连接。转筒4包括相连接的炒制筒4
‑
3和筛筒4
‑
1以及设置在筛筒4
‑
1外侧的暂存筒4
‑
2。炒制筒4
‑
3和筛筒4
‑
1轴向相接设置，暂存筒4
‑
2与筛筒4
‑
1同轴设置。炒制筒4
‑
3外设有电磁加热装置10。该电磁加热装置10采用现有技术中电磁炒制的加热装置。筛筒4
‑
1位于暂存筒4
‑
2内的部分上设有筛孔用于分离被炒制后的物料和炒制介质。所述机架1上连接有进出口组件，进出口组件与转筒4转动配合。本实施例中，所述机架1上设有护罩5，护罩5罩设在转筒4外侧。进出口组件设置在筛筒4
‑
1远离炒制筒4
‑
3的一端，并且进出口组件连接在护罩5上，进出口组件与筛筒4
‑
1远离炒制筒4
‑
3的一端转动配合。炒制筒4
‑
3和筛筒4
‑
1内壁以及暂存筒4
‑
2内壁上均设有螺旋叶片。通过转筒4正常转动使物料和介质进入炒制筒4
‑
3炒制。炒制结束后，通过转筒4反转使物料和介质进入筛筒4
‑
1分离，并使物料到达出口出料。
[0021]进一步地，如图1所示，所述筛筒4
‑
1直径小于炒制筒4
‑
3，炒制筒4
‑
3通过锥段与筛筒4
‑
1连接；暂存筒4
‑
2直径大于或等于炒制筒4
‑
3。本实施例中，暂存筒4
‑
2直径大于炒制筒4
‑
3。暂存筒4
‑
2一端通过侧板与筛筒4
‑
1外侧连接；另一端通过侧板与炒制筒4
‑
3或锥段或筛筒4
‑
1连接。所述炒制筒4
‑
3和筛筒4
‑
1内壁上设有旋向相同的第一叶片；暂存筒4
‑
2内壁上设有与第一叶片旋向相反的第二叶片。
[0022]进一步地，如图1所示，所述暂存筒4
‑
2设置在锥段和部分筛筒4
‑
1的外侧。所述锥段以及位于暂存筒4
‑
2内的部分筛筒4
‑
1上设有筛孔，也可将锥段以及位于暂存筒4
‑
2内的部分筛筒4
‑
1采用网板制成。暂存筒4
‑
2远离进出口组件的一端的侧板连接在炒制筒4
‑
3与锥段的交接处。
[0023]进一步地，如图1所示，所述进出口组件包括罩设在筛筒4
‑
1外端的除尘罩6、设置
在除尘罩6上的进料斗7和出料嘴8。除尘罩6与筛筒4
‑
1转动配合。进料斗71倾斜设置在除尘罩6上侧，进料斗71下端设有进料嘴伸入筛筒4
‑
1内。出料嘴8设置在除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种介质自动回流电磁炒制设备，其特征在于：包括机架（1）、转动设置在机架（1）上的转筒（4）和驱动转筒（4）转动的驱动机构；转筒（4）包括相连接的炒制筒（4
‑
3）和筛筒（4
‑
1）以及设置在筛筒（4
‑
1）外侧的暂存筒（4
‑
2）；炒制筒（4
‑
3）外设有电磁加热装置（10）；所述机架（1）上连接有进出口组件，进出口组件与转筒（4）转动配合。2.根据权利要求1所述的介质自动回流电磁炒制设备，其特征在于：所述筛筒（4
‑
1）直径小于炒制筒（4
‑
3），炒制筒（4
‑
3）通过锥段与筛筒（4
‑
1）连接；暂存筒（4
‑
2）直径大于或等于炒制筒（4
‑
3）。3.根据权利要求2所述的介质自动回流电磁炒制设备，其特征在于：所述锥段上设有筛孔，所述锥段位于暂存筒（4
‑
2）内。4.根据权利要求1~3任一项所述的介质自动回流电磁炒制设备，其特征在于：所述机架（1）上设有护罩（5），护罩（5）罩设在转筒（4）外侧。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊大伟，刘羽，王林枫，张家晟，
申请(专利权)人：开封朗瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：