一种复合型碳酸钙旋风预热器制造技术

本发明专利技术涉及旋风预热器技术领域，尤其涉及一种复合型碳酸钙旋风预热器，包括旋风预热器本体，所述旋风预热器本体包括顶盖、内筒、中筒、外筒、废气排出管；所述内筒包括螺旋进料管、气流进入管、气料通道一；所述螺旋进料管设置在气流进入管内部；本发明专利技术与现有技术相比改变传统预热器裸露在外的传输管道，本发明专利技术所有管道通道都在预热器内部，减少热量损耗；与此同时减少了弯曲的管壁，降低物料在管壁弯曲处碰撞摩擦的损耗；改变串联的方式，气体流动周期缩短提高效率，节省工作空间，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型碳酸钙旋风预热器


[0001]本专利技术涉及旋风预热器
，尤其涉及一种复合型碳酸钙旋风预热器。

技术介绍

[0002]在新型干法水泥生产工艺中，在煅烧流程之前需要将生料进行预热和分解(碳酸钙)，在预热分解流程中会用到旋风预热器系统，该系统的工作过程由多级预热器在一起协同合作完成的，预热的方式是通过鼓风的形式使原料得到加热处理旋风预热器是通过把生料的预热和部分分解采用悬浮预热方式来完成，使生料与窖内炽热气流充分混合，提高热交换效率，但是现有的旋风预热器虽然能够满足基本的使用需求的同时也出现了明显的弊端，由于要满足生料在窖内充分预热，现有的技术手段通过串联延长物料在窖内的时间和与热气流进行热交换的交换时长，这样固然可以达到想要的效果，但是随着串联的级数增加，每一节预热器的管道也会随之延长，并且串联的每一节都需要一个预热筒和配套的管道，并且传统的传输管道，弯曲复杂，转弯处较多物料容易堆积，传输管道大面积裸露在外，管道外壁直接与空气进行接触散逸大量热气。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术的目的在于通过对旋风预热器结构上进行改变，改变原有的串联结构解决原有管路长，易受损，热量流失快，转输周期长等问题，实现内部管道，改变传统串联分级预热单筒预热提高热气利用率进而提高整体工作效率，本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0004]一种复合型碳酸钙旋风预热器，包括旋风预热器本体，所述旋风预热器本体包括顶盖、内筒、中筒、外筒、废气排出管；所述内筒包括螺旋进料管、气流进入管、气料通道一；所述螺旋进料管设置在气流进入管内部；所述气料通道一设置在螺旋进料管上方；所述内筒外侧设置有中筒；所述中筒具有气料螺旋挡板、底板、气料通道二；所述气料螺旋挡板和底板均设置在气流进入管外侧；所述底板设置在气料螺旋挡板下方；所述中筒靠近底板上方开设有气料通道二；所述中筒外侧设置有外筒；所述外筒具有物料筛板、储料腔、物料排出通道、物料集落槽；所述物料筛板和物料集落槽上下设置均固定在中筒与外筒之间；所述中筒靠近物料集落槽末端开设有物料排出通道；所述储料腔设置在底板下方；所述内筒、中筒、外筒顶部设置有顶盖；所述顶盖上设置有进料口和废气排出管。
[0005]优选的，所述进料口与螺旋进料管相连通。
[0006]优选的，所述废气排出管下端通向中筒与外筒之间。
[0007]优选的，所述底板固定于中筒和内筒夹层底部，成一定角度倾斜排布。
[0008]优选的，所述物料集落槽位于外筒底部，整体成一定角度倾斜。
[0009]优选的，所述储料腔下端设置有物料排出管。
[0010]本专利技术有益效果：
[0011]1、改变传统预热器裸露在外的传输管道，本专利技术所有管道通道都在预热器内部，
减少热量损耗；
[0012]2、减少了弯曲的管壁，降低物料在管壁弯曲处碰撞摩擦的损耗；
[0013]3、改变串联的方式，气体流动周期缩短提高效率，节省工作空间，降低成本；
[0014]4、缩短传统的弯曲长管道，在预热器内部以短距离的通道口解决物料，热气流的流通运转，缩短工作周期，减少热量散逸，提高工作效率；
[0015]5、物料在入料管中提前进行预热，提高效率；
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种复合型碳酸钙旋风预热器整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术整体结构剖示图一。
[0018]图3为本专利技术整体结构剖视图二。
[0019]图4为本专利技术通道分布示意图。
[0020]图5为本专利技术内部结构俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、旋风预热器本体；2、顶盖；21、进料口；3、内筒；31、螺旋进料管；311、出料口；32、气流进入管；321、气料混合螺旋壁；33、气料通道一；4、中筒；41、气料螺旋挡板；42、底板；43、气料通道二；5、外筒；51、物料筛板；52、储料腔；53、物料排出通道；54、物料集落槽；6、物料排出管；7、废气排出管。
具体实施方式
[0023]本专利技术优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本专利技术也可以各种不同的形式实现，因此本专利技术不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本专利技术，与专利技术没有连接的部件将从附图中省略；
[0024]如图1，图2所示，一种复合型碳酸钙旋风预热器，包括旋风预热器本体1，所述旋风预热器本体1包括顶盖2、内筒3、中筒4、废气排出管7；
[0025]所述顶盖2固定于预热器顶部，顶盖2上设有进料口21，进料口21一端伸入内筒3中；
[0026]所述内筒3包括：螺旋进料管31、气流进入管32、气料通道一33；
[0027]所述螺旋进料管31为螺旋结构，沿内筒3内壁设置，底端为出料口311物料从进料口21沿螺旋进料管31进入内筒3底部，热气流通过内筒3底部气流进入管32进入内筒3中，螺旋进料管31外壁与内筒3壁之间形成气料混合螺旋壁321，气料螺旋上升通过位于内筒3上端的气料通道一33进入中筒4中；
[0028]如图3，图4所示，所述中筒4具有气料螺旋挡板41、底板42、气料通道二43；
[0029]所述气料螺旋挡板41设置在中筒4顶端，底板42固定于中筒4和内筒3夹层底部，成一定角度倾斜排布，气料通道二43设置在底板42倾斜面最低点沿夹层外壁设置；
[0030]所述外筒5具有物料筛板51、储料腔52、物料排出通道53、物料集落槽54；
[0031]所述外筒5设有物料筛板51，物料集落槽54，物料集落槽54固定于外筒壁5上，物料筛板51固定于外筒5另一端壁面上，物料集落槽54位于底部，整体成一定角度倾斜，物料集落槽54倾斜一端最低位置处物料排出通道53沿外筒5壁设置，物料由物料排出通道53进入
储料腔52中；
[0032]所述物料排出管6设置在储料腔52下端，与储料腔52直接连接；
[0033]所述废气排出管7底端设置在外筒5上，顶端固定于顶盖2，废气从外筒5顶端进入废气排出管7后排出。
[0034]本专利技术工作原理：
[0035]热气流从底部进入气流进入管32进入内筒3中，物料由固定于顶盖2上的进料口21送入螺旋进料管31中，物料从螺旋进料管31底端的出料口311进入内筒3中，螺旋进料管31外壁与内筒3壁面形成气料混合螺旋壁321，气流带动物料沿气料混合螺旋壁321上升至气料通道一33进入中筒4中，中筒4上端设有气料螺旋挡板41，使气流旋转向下运动，气料沿壁运动至底板42，底板42设置成一定角度倾斜，防止物料在中筒4中沉积，气料在位于底板42最低处的气料通道二43进入外筒5，气料在外筒5内沿壁向上运动，通过物料筛板51将物料与气流分离最后气流通过废气排出管7排出，物料则是落下进入物料集落槽54中，物料集落槽54成一定角度倾斜，防止物料堆积，物料通过物料排出通道53进入位于底板42下方的储料腔52最终由物料排出管6排出。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型碳酸钙旋风预热器，包括旋风预热器本体(1)，其特征在于：所述旋风预热器本体(1)包括顶盖(2)、内筒(3)、中筒(4)、外筒(5)、废气排出管(7)；所述内筒(3)包括螺旋进料管(31)、气流进入管(32)、气料通道一(33)；所述螺旋进料管(31)设置在气流进入管(32)内部；所述气料通道一(33)设置在螺旋进料管(31)上方；所述内筒(3)外侧设置有中筒(4)；所述中筒(4)具有气料螺旋挡板(41)、底板(42)、气料通道二(43)；所述气料螺旋挡板(41)和底板(42)均设置在气流进入管(32)外侧；所述底板(42)设置在气料螺旋挡板(41)下方；所述中筒(4)靠近底板(42)上方开设有气料通道二(43)；所述中筒(4)外侧设置有外筒(5)；所述外筒(5)具有物料筛板(51)、储料腔(52)、物料排出通道(53)、物料集落槽(54)；所述物料筛板(51)和物料集落槽(54)上下设置均固定在中筒(4)与外筒(5)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，刘继光，潘伟，
申请(专利权)人：安徽冠东电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：