一种高效风冷的臭氧消毒机制造技术

本发明专利技术涉及臭氧消毒技术领域，具体为一种高效风冷的臭氧消毒机，其包括：外壳，电源及控制模块，风机模块，臭氧发生罩，导风板，散热模块，DBD模块，所述外壳包括：空气入口，臭氧排出口；外壳顶端开设有空气入口，所述空气入口为平行排列开设的多道直槽，臭氧排出口设置在外壳前方的下端，电源及控制模块固定设置在外壳内部的一端，电源及控制模块用于给其余模块供电，并且控制DBD模块和风机模块的运行，本发明专利技术的臭氧发生罩和导风板的设置，使风机模块吹到散热模块上的气流集中排入导风板，并从臭氧排出口前方均匀排出，解决了现有的臭氧消毒机出风不均匀的问题。风不均匀的问题。风不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效风冷的臭氧消毒机


[0001]本专利技术涉及臭氧消毒
，尤其涉及一种高效风冷的臭氧消毒机。

技术介绍

[0002]臭氧消毒机被广泛用于空间消毒领域，市面上现有的臭氧消毒机多采用的方法是：介质阻挡放电法(无声放电法即DBD法)。通过交变高压电场在气体中产生电晕，电晕中的自由高能电子离解氧气分子，经碰撞聚合为臭氧分子，市面上现有的臭氧消毒机存在的问题有：臭氧消毒机出风不均匀，DBD模块的温度高，臭氧堆积在DBD模块附近等，急需改进。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术正是鉴于以上问题而做出的，本专利技术通过一种高效风冷的臭氧消毒机，以解决在现有的臭氧消毒机中：臭氧消毒机出风不均匀，DBD模块的温度高，臭氧堆积在DBD模块附近的问题，本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：
[0004]一种高效风冷的臭氧消毒机，包括：外壳，电源及控制模块，风机模块，臭氧发生罩，导风板，散热模块，DBD模块；
[0005]所述外壳包括：空气入口，臭氧排出口；所述外壳为长方体型箱体，外壳顶端开设有空气入口，所述空气入口为平行排列开设的多道直槽，臭氧排出口设置在外壳前方的下端，电源及控制模块固定设置在外壳内部的一端，电源及控制模块用于给其余模块供电，并且控制DBD模块和风机模块的运行，DBD模块和风机模块通过信号线(图未示)与电源及控制模块相连；
[0006]所述风机模块数量为两个，风机模块包括：电机，风机叶片，支板，支架，挡风板；所述电机固定设置在外壳内部的底板上，电机能够驱动风机叶片旋转，所述风机叶片的叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片，所述风机叶片呈一定角度均匀固定设置在支板上，所述支板将风机模块分成两个叶笼；所述支板为圆环形薄板中部开设圆形孔，支板用以支撑风机叶片；所述挡风板为圆柱体型套筒，挡风板的两侧开口，挡风板的两端与电机的壳体和支架固定连接并且挡风板套设在风机模块上；
[0007]两个风机模块分别固定设置在外壳内部的底板上并且分别设置在外壳内部的两侧，两个风机模块的风机输出口相对设置，在两个风机模块的风机输出口之间设置有散热模块和DBD模块；在两个支架之间还固定设置有臭氧发生罩，所述臭氧发生罩从上方将散热模块和DBD模块罩住，使风机模块吹出的气流能够集中的吹在散热模块和DBD模块上；
[0008]所述DBD模块包括：底座，臭氧发生器；所述底座固定设置在外壳内部的底板上，且底座设置的位置处于两个风机模块的中间，臭氧发生器固定设置在底座上方的正中间，所述臭氧发生器，包括：加长风口，DBD发生器；所述DBD发生器，包括：高压电极板，臭氧产生区；DBD发生器的两块高压电极板平行设置且相隔一定的距离，两块高压电极板之间形成的区域为臭氧产生区，当DBD模块运行时，两块高压电极板之间的臭氧产生区将会生成臭氧；所述臭氧发生器具有三个DBD发生器，三个DBD发生器的臭氧产生区并排连通并串联起来，
最前端的DBD发生器的臭氧产生区前方设置有加长风口，加长风口能够防止气流从前端吹入臭氧产生区；
[0009]所述散热模块包括：竖散热片，横散热片，后风道；所述竖散热片由导热性能好的材料制成数量为多片，竖散热片竖直设置且相互平行设置，竖散热片之间具有一定的距离并且均匀排列，竖散热片的一端均匀设置有导风齿，竖散热片与臭氧发生器的侧面呈一定角度设置，并且导风齿紧贴臭氧发生器的两个侧面，在竖散热片之间、导风齿之间、导风齿与臭氧发生器侧面之间形成了散热风道，在竖散热片的上端和下端，都分别固定设置有横散热片，横散热片用于集中风机模块吹在散热模块上的气流；所述后风道的形状为“W”字母型的风道，后风道固定设置在DBD模块的正后方，用来引导从导风齿后方吹出的少量气流进入臭氧产生区；
[0010]所述臭氧发生罩包括：倾斜挡板，混合气出口；所述臭氧发生罩固定设置在两个支架之间，所述臭氧发生罩从上方将散热模块和DBD模块罩住，使风机模块吹出的气流能够集中的吹在散热模块和DBD模块上，所述臭氧发生罩的前端上方，倾斜设置有倾斜挡板，倾斜挡板能够将臭氧与空气的混合气流导向下方的混合气出口排出臭氧发生罩, 导风板包括：横挡风板，竖挡风板；所述横挡风板数量为两个，两个横挡风板上下相互平行设置且水平设置，在两个横挡风板之间垂直设置有六块竖挡风板，六块竖挡风板相互成一定角度的倾斜设置，且六块竖挡风板沿横挡风板的中部对称设置，六块竖挡风板的前端发散，竖挡风板后端集中在混合气出口的前方，且形成了多条风道，当臭氧与空气的混合气体从混合气出口进入导风板的风道内，导风板会将臭氧和空气的混合气体分散成多个部分，并从臭氧排出口均匀排出。
[0011]本专利技术的有益效果如下：
[0012]1.本专利技术的臭氧发生罩和导风板的设置，使风机模块吹到散热模块上的气流集中排入导风板，并因为导风板的引导将臭氧和空气的混合气体分散成多个部分，并从臭氧排出口前方均匀排出，解决了现有的臭氧消毒机出风不均匀的问题。
[0013]2.本专利技术的竖散热板与臭氧发生器倾斜设置以及导风齿的设置，形成了多条风道，增强了散热模块的散热效率，并且风道中的气流能够直接吹在，臭氧发生器的侧面直接对其进行风冷散热，进一步提升了DBD模块的散热效率。
[0014]3.本专利技术的散热模块和风机模块以及DBD模块的配合设置，使竖散热片上具有较高的气流流速，使臭氧发生区中的气流流速小，在解决使用风冷系统解决散热问题的同时，解决了现有的臭氧消毒机中臭氧堆积在DBD模块附近的问题，同时解决了若臭氧发生器中具有较大的气流流速可能会抑制臭氧产生的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的散热模块和DBD模块的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的风机模块的细节结构设置示意图。
[0019]图5为本专利技术的散热模块和DBD模块的细节结构设置示意图。
[0020]图6为图5的后方结构细节设置示意图。
[0021]图7为本专利技术的散热模块的细节结构设置示意图。
[0022]图8为本专利技术的竖散热片和横散热片的细节结构设置示意图。
[0023]图9为本专利技术的DBD模块的细节结构设置示意图。
[0024]图10为本专利技术的DBD发生器的细节结构设置示意图。
[0025]图11为本专利技术的臭氧发生罩的细节结构设置示意图。
[0026]图12为本专利技术的臭氧发生罩和导风板的细节结构设置示意图。
[0027]图13为图12的后方结构细节设置示意图。
[0028]附图标记说明：1、外壳；2、电源及控制模块；3、风机模块；4、臭氧发生罩；5、导风板；6、散热模块；7、DBD模块；11、空气入口；12、臭氧排出口；31、电机； 32、风机叶片；33、支板；34、支架；35、挡风板；341、风机输出口；41、倾斜挡板； 42、混合气出口；51、横挡风板；52、竖挡风板；61、竖散热片；62、横散热片；63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效风冷的臭氧消毒机，包括：外壳(1)，电源及控制模块(2)，风机模块(3)，臭氧发生罩(4)，导风板(5)，散热模块(6)，DBD模块(7)；其特征在于：外壳(1)包括：空气入口(11)、臭氧排出口(12)，外壳(1)的顶端开设有空气入口(11)，外壳(1)的下端一侧设有臭氧排出口(12)，电源及控制模块(2)固定设置在外壳(1)内部的一端，风机模块(3)设有两组，风机模块(3)包括电机(31)、风机叶片(32)、支板(33)、支架(34)、挡风板(35)，电机(31)固定设在外壳(1)的内部底端，风机叶片(32)均匀的安装在支板(33)上，风机叶片(32)的一侧设有支架(34)，挡风板(35)的两端与电机(31)及支架(34)固定连接，且挡风板(35)为圆柱体型套筒，支架(34)的中心位置开设有风机输出口(341)，两个风机模块(3)之间设有散热模块(6)和DBD模块(7)，两个支架(34)之间固定设有臭氧发生罩(4)，DBD模块(7)包括：底座(71)、臭氧发生器(72)，底座(71)固定设置在外壳(1)内部的底板上，臭氧发生器(72)固定设置在底座(71)的上端，臭氧发生器(72)，包括：加长风口(721)及DBD发生器(722)，臭氧发生器(72)具有三个DBD发生器(722)，最前端的DBD发生器(722)设置有加长风口(721)，散热模块(6)包括：竖散热片(61)、横散热片(62)、后风道(63)，竖散热片(61)竖直设置且相互平行设置，竖散热片(61)靠近臭氧发生器(72)的一端均匀设有导风齿(611)，竖散热片(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东海，宫士勇，刘继光，
申请(专利权)人：安徽冠东电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：