本实用新型专利技术提供了一种综合实训平台用罐体焊接装置，包括转动机构，设置于所述转动机构顶部的限位机构，以及设置于所述转动机构顶部的加工机构，转动机构，其包括：底板，设置于所述底板顶部的伺服电机，设置于所述伺服电机输出端的传动件，设置于所述传动件一侧的第一滚动组件，以及设置于所述底板顶部的第二滚动组件，所述第一滚动组件包括设置于所述传动件一侧的滚动辊，设置于所述滚动辊表面的硅胶圈，以及设置于所述滚动辊一侧的支撑架；本实用新型专利技术在进行使用时，在对一处焊接完成后，伺服电机通过传动件带动滚动辊进行转动将罐体转动一定角度，方便后续进行焊接，同时滚动辊上的硅胶圈增加与罐体接触的摩擦力，防止在滚动时发生空转。动时发生空转。动时发生空转。
【技术实现步骤摘要】
一种综合实训平台用罐体焊接装置
[0001]本技术涉及综合实训平台制造
，特别涉及一种综合实训平台用罐体焊接装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在对学生以及员工进行培训时，需要一种综合实训平台进行使用，在进行在综合实训平台制造时需要对化学罐体进行焊接。
[0003]现有的罐体焊接装置在进行使用时，在对一处焊接完成后不方便对其他位置进行焊接。
[0004]为此，提出一种综合实训平台用罐体焊接装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种综合实训平台用罐体焊接装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种综合实训平台用罐体焊接装置，包括转动机构，设置于所述转动机构顶部的限位机构，以及设置于所述转动机构顶部的加工机构，转动机构，其包括：底板，设置于所述底板顶部的伺服电机，设置于所述伺服电机输出端的传动件，设置于所述传动件一侧的第一滚动组件，以及设置于所述底板顶部的第二滚动组件，所述第一滚动组件包括设置于所述传动件一侧的滚动辊，设置于所述滚动辊表面的硅胶圈，以及设置于所述滚动辊一侧的支撑架。
[0007]在一些实施例中，所述第二滚动组件与第一滚动组件结构相同。
[0008]在一些实施例中，所述限位机构包括设置于所述底板顶部的滑槽，设置于所述滑槽顶部的滑动块，设置于所述滑动块顶部的固定板，设置于所述固定板顶部的限位板，设置于所述限位板内部的开槽，以及设置于所述开槽内部的从动轮。
[0009]在一些实施例中，所述底板顶部设置有螺纹槽，所述固定板顶部设置有固定栓。
[0010]在一些实施例中，所述加工机构包括设置于所述底板顶部的支撑杆，设置于所述支撑杆顶部的顶板，设置于所述顶板底部的直线滑轨，设置于所述直线滑轨底部的滑块，设置于所述滑块底部的第一液压缸，以及设置于所述第一液压缸一端的焊接枪。
[0011]在一些实施例中，所述滑块底部一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸底部设置有安装板，所述安装板底部一侧设置有减速电机，所述减速电机输出端设置有打磨辊。
[0012]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0013]1.一种综合实训平台用罐体焊接装置，在进行使用时，在对一处焊接完成后，伺服电机通过传动件带动滚动辊进行转动将罐体转动一定角度，方便后续进行焊接，同时滚动
辊上的硅胶圈增加与罐体接触的摩擦力，防止在滚动时发生空转。
[0014]2.一种综合实训平台用罐体焊接装置，在进行使用时，调整滑动块的距离至合适位置后，滑动块固定板两侧的固定栓与螺纹槽进行拧紧固定，使得固定板顶部限位板内部的从动轮对罐体进行滑动限位，满足实际使用所需。
[0015]3.一种综合实训平台用罐体焊接装置，在进行使用时，在焊接枪进行焊接完成后，第二液压缸伸缩至合适位置后，减速电机带动打磨辊对焊接位置进行打磨平整，满足实际使用所需。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的限位机构结构图；
[0020]图3为本技术的加工机构结构图。
[0021]附图标记：
[0022]100、转动机构；101、底板；102、伺服电机；103、传动件；104、第一滚动组件；104a、滚动辊；104b、硅胶圈；104c、支撑架；105、第二滚动组件；200、限位机构；201、滑槽；202、滑动块；203、固定板；204、限位板；205、开槽；206、从动轮；207、固定栓；208、螺纹槽；300、加工机构；301、支撑杆；302、顶板；303、直线滑轨；304、滑块；305、第一液压缸；306、焊接枪；307、第二液压缸；308、打磨辊；309、安装板；310、减速电机。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
3所示，一种综合实训平台用罐体焊接装置，包括转动机构100，开设于转动
机构100顶部的限位机构200，以及螺栓固定于转动机构100顶部的加工机构300，转动机构100，其包括：底板101，螺栓固定于底板101顶部的伺服电机102，焊接于伺服电机102输出端的传动件103，焊接于传动件103一侧的第一滚动组件104，以及焊接于底板101顶部的第二滚动组件105，第一滚动组件104包括焊接于传动件103一侧的滚动辊104a，粘接于滚动辊104a表面的硅胶圈104b，以及转动连接于滚动辊104a一侧的支撑架104c，第二滚动组件105与第一滚动组件104结构相同，伺服电机102通过传动件103带动滚动辊104a进行转动将罐体转动一定角度，方便后续进行焊接，滚动辊104a上的硅胶圈104b增加与罐体接触的摩擦力。
[0028]在本实施例中，限位机构200包括开设于底板101顶部的滑槽201，滑动卡接于滑槽201顶部的滑动块202，焊接于滑动块202顶部的固定板203，焊接于固定板203顶部的限位板204，开设于限位板204内部的开槽205，以及转动连接于开槽205内部的从动轮206，固定板203顶部限位板204内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种综合实训平台用罐体焊接装置，包括转动机构(100)，设置于所述转动机构(100)顶部的限位机构(200)，以及设置于所述转动机构(100)顶部的加工机构(300)，其特征在于：转动机构(100)，其包括：底板(101)，设置于所述底板(101)顶部的伺服电机(102)，设置于所述伺服电机(102)输出端的传动件(103)，设置于所述传动件(103)一侧的第一滚动组件(104)，以及设置于所述底板(101)顶部的第二滚动组件(105)，所述第一滚动组件(104)包括设置于所述传动件(103)一侧的滚动辊(104a)，设置于所述滚动辊(104a)表面的硅胶圈(104b)，以及设置于所述滚动辊(104a)一侧的支撑架(104c)。2.根据权利要求1所述的一种综合实训平台用罐体焊接装置，其特征在于：所述第二滚动组件(105)与第一滚动组件(104)结构相同。3.根据权利要求1或2所述的一种综合实训平台用罐体焊接装置，其特征在于：所述限位机构(200)包括设置于所述底板(101)顶部的滑槽(201)，设置于所述滑槽(201)顶部的滑动块(202)，设置于所述滑动块(202)顶部的固定板(203)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丰，张创，曹彬，马静龙，马云飞，马齐齐，
申请(专利权)人：安徽福来特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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